Szakmai folyamatszervezés 2.ea. A gyártás, mint folyamat - Folyamatok gazdaságossága (gyártási darabszám) - A projekt szabályozásának analógiái és eltérései PhD. Takács Áron BMF RKK DTI

VSM Kaizen kultúra és Lean filozófia folyamatos jobbítás Just-inTime ÜZLETI KIVÁLÓSÁG rugalmas szállítás – alacsony költség kiváló minőség VSM értékáram elemzés folyamatos jobbítás elkötelezett emberek veszteség-problémakiküszöbölés Just-inTime folyamatos áramlás húzó rendszer ütemidőre termelés Jidoka hibafelismerő rsz. gépleállás-sorleállítás Poka-Yoke Heijunka a termelés kisimítása standard munka vizuális menedzsment SMEDgyors átállás biztosítása TPM 5S Kaizen kultúra és Lean filozófia BMF RKK DTI

A gyártás, mint folyamat. -Termék előállító folyamatok A gyártás, mint folyamat -Termék előállító folyamatok tömegszerűségi vonatkozásai - Egyedi-, sorozat- és a tömeggyártás feltételei, jellegzetességei, eltérései PhD. Takács Áron BMF RKK DTI

A gyártási rendszer fogalma a kitűzött termelési cél elérések érdekében, -a megfelelő szervezési eljárásokkal létrehozott munkahelyek egymással együttműködő csoportjait, ”MIVEL?” -a közöttük kialakított anyag- és információáramlást, „MIT?” „HOGYAN?” -az egész rendszer irányítási, vezetési rendszerét jelenti „EREDMÉNYESEN !” BMF RKK DTI

A gyártási rendszer elemi ismérvei -a termelő berendezések térbeli csoportosítása -a gyártási folyamat műveletlánca -az anyagmozgatás módszere -a folyamat térbeli és időbeli kiépítése -a folyamat térbeli és időbeli irányítása -a dolgozók szakképzettsége BMF RKK DTI

A gyártási rendszer elemei -az anyag és energia átalakítását végző tárgyi és személyi tényezők -az átalakítandó anyagok és energiák -az anyag- és energiafolyam átalakítását irányító, szabályozó elemek. BMF RKK DTI

Munkahelyek térbeli elrendezésének kritériumai -a munkadarabok legésszerűbb szállítása a munkahelyek között -az áttekinthető, hurokmentes és biztonságos anyagmozgatást az adott termelőegységben -a termelőberendezések és a szállítóeszközök minél jobb kihasználása BMF RKK DTI

A gyártási rendszerek szervezését megelőzően elemezni kell - a gyártás típusát, - az előállítandó gyártmányok bonyolultságát, - az egyforma gyártmányok, gyártásbavételének periodicitását, - a gyártás volumenét, - a profil terjedelmét - a kivitelezendő technológia színvonalát. BMF RKK DTI

A gyártási rendszer alapja az adott termék iránti piaci igény teljesítmény-, minőségparaméter elvárások versenytényezők gyártási technológia korszerűsége gazdaságossága BMF RKK DTI

Gyártási rendszerek formái technológiai elven alapuló - műhelyi  tárgyi elven alapuló - csoportos  - folyamatos  BMF RKK DTI

Optimális megoldáshoz szükséges feladatok A munkafeladatok részletes meghatározása A megfelelő gyártási sorrendtervek kialakítása A gyártáshoz szükséges termelőberendezések kiválasztása A kezelésüket megfelelő szakképzettséggel ellátni tudó dolgozók kijelölése A legcélszerűbb gépelrendezési sorrend (munkahely-elrendezés) kialakítása Az anyagok, munkadarabok, eszközök áramlásának meghatározása (a lehető legkevesebb belső szállítási munka igénybevételével). BMF RKK DTI

Hagyományos gyártási rendszerek -Műhelyszerű -Csoportos rendszerű -Folyamatos rendszerű BMF RKK DTI

Termelőegység átlagos tömegszerűségi foka: Tf Q: a termelési feladat volumene (db/év) T: a termelési feladat munkaidőigénye (óra/db) Imh: a termelési feladat megoldásába bevont munkahelyek produktív időalapja (óra/év) ti: a termelési feladat egységnyi mennyiségének előállításához szükséges munkaóraigény az i- edik munkahelyen (óra/db) gi: átlagos gépállomány az i- edik munkahelyen (db) Im: a termelőegységben rendelkezésre álló munkarend szerinti időalap az i- edik munkahelyen (óra/év) Iv: a munkarend szerinti időalapból levonandó kieső idők (pl. karbantartás) az i- edik munkahelyen (óra/év) BMF RKK DTI

Termelőegység átlagos tömegszerűségi foka: Tf T: a termelési feladat munkaidőig. (óra/db) Imh: a termelési feladat megoldásába bevont munkahelyek produktív időalapja (óra/év) Q: a termelési feladat volumene (db/év) ti: a termelési feladat egységnyi mennyiségének előállításához szükséges munkaóraigény az i- edik munkahelyen (óra/db) gi: átlagos gépállomány az i- edik munkahelyen (db) Im: a termelőegységben rendelkezésre álló munkarend szerinti időalap az i- edik munkahelyen (óra/év) Iv: a munkarend szerinti időalapból levonandó kieső idők (pl. karbantartás) az i- edik munkahelyen (óra/év) Az átlagos tömegszerűségi fok 0 és 1 közötti, vagyis BMF RKK DTI

A TERMÉK ELŐÁLLÍTÓ FOLYAMATOK JELLEMZŐI 1 0,8 0,6 0,4 EGYEDI 0,2 foly nagy közép kis egysz falagos [óra/db] előállítási idő SOROZAT TÖMEG BMF RKK DTI

(folyamatos gyártási úton) gyártás típusa   Tf ~ jellege TÖMEG ~ folyamatos Tf = 1 a gyártás egészét és egyes részeit (műveleti) megszakítás nélkül végzik (folyamatos gyártási úton) egyszeri 0,8 < Tf < 1 a gyártás megszakítás nélküli egyes munkahelyeken mégis lehetnek megszakítások (a gyártás egyes keresztmetszetei nincsenek maradéktalanul terhelve) BMF RKK DTI

gyártás megszakításos, de a folyamat rendszeresen ismétlődik, gyártás típusa   Tf ~ jellege SOROZAT~ KIS ~ 0,2 <Tf< 0,4 gyártás megszakításos, de egyetlen munkahelyen sem lehetséges maradéktalan terhelés KÖZÉP ~ 0,6 gyártás megszakításos, de egy- két munkahelyen elérhető a közel teljes terhelés NAGY~ 0,8 gyártás megszakításos, de a folyamat rendszeresen ismétlődik, a munkahelyek jelentős részén a gyártás adott műveletét megszakítás nélkül végezhetik BMF RKK DTI

A TERMÉK ELŐÁLLÍTÓ FOLYAMATOK JELLEMZŐI gyártás típusa   Tf ~ jellege  EGYEDI Tf ~ 0 a gyártmányok egyes darabjai csak előre ki nem számítható időközönként ismétlődnek a munkahelyeken ~ BMF RKK DTI

A TERMÉK ELŐÁLLÍTÓ FOLYAMATOK JELLEMZŐI GYÁRTÁS JELLEMZŐI EGYEDI SOROZAT TÖMEG jellemző gyártási rendszer műhely csoportos folyamatos a kínált minőség EGYEDI igények szerinti GARANTÁLT megfizethető minőség HASZNÁLATI érték minőség helyett szabályozás PRIORI-TÁSOK általi ÉRTÉKEK általi NORMÁK általi munkaerő képzettség érték MAGAS ritka drága SZAKKÉPZETT pótolható, közepes NEM SZAK-KÉPZETT olcsó helyettesíthető gyártási költségek nagy kisebb alacsony BMF RKK DTI

A GYÁRTÁSI TÍPUSOK ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS ELHATÁROLÁSA   A gyártás jellemzői Egyedi Sorozat Tömeg A feladat ismétlődése rendszertelen periódikus állandó Egyidejüleg gyártásban lévő darabok száma egy több igen sok Gépek, szerszámok, készülékek univerzális vegyes speciális Fizikai dolgozók képzettsége legmagasabb (szakmunkás) alacsonyabb, vegyes (betanított) beállítók: maximális; kezelők: minimális Technikai tervezés mélysége legalacsonyabb (műveletirányítás) műveletterv legmélyebb (mozdulatterv) Tervezés-szervezés központosíthatósága legkisebb átmeneti legnagyobb Előkészítési költségek kicsi nagyobb nagy (típusváltás) Gyártási költségek nagy kisebb alacsony Anyagok rendelése nem méretre részben méretre méretre Anyagok készletezése alapanyag klt. spec.alapanyag klt. klt.nem jell. Gépek elrendezése technolóigiai szakosodás tárgyi szakosodás Jellemző gyártási rendszer műhely csoportos folyamatos BMF RKK DTI

A TERMÉK ELŐÁLLÍTÓ FOLYAMATOK JELLEMZŐI A GYÁRTÁS JELLEMZőI EGYEDI SOROZAT TÖMEG árupiaci ár magas közepes alacsony a feladat ismétlődése rendszer- telen periódikus állandó az egyidejűleg gyártott darabok egy több sok gépek,szerszámok, készülékek univer-zális vegyes speciális technikai tervezés mélysége legalacso- nyabb műveletirányítás műveletterv legmélyebb mozdulatterv tervezés -szervezés központosíthatósága legkisebb átmeneti legnagyobb BMF RKK DTI

A MŰHELY RENDSZERŰ GYÁRTÁS ELVI ELRENDEZÉSE BMF RKK DTI

A CSOPORTOS GYÁRTÁS ELVI ELRENDEZÉSE BMF RKK DTI

A FOLYAMATOS GYÁRTÁS ELVI ELRENDEZÉSE BMF RKK DTI

BMF RKK DTI

A TERMÉK ELŐÁLLÍTÓ FOLYAMATOK JELLEMZŐI MŰHELY rendszerű: (technológiai elvű) egyedi és kis sorozatnál CSOPORTOS (ciklusos)  FOLYAMATOS(tárgyi elv) közép és nagy sorozatnál - homogén termelő egységek (eszterga műhely) - műhelyről-műhelyre szállítják az alkatrészeket -nem homogén termelő egységek -szakosodnak adott termék előállítására Előny: -jól kihasználható gépek, kapacitás -profilváltásra nem érzékeny (univerzális gépek) -nincs „műhelyről-műhelyre” -nincs közbenső folyamat -meghatározható felelősség BMF RKK DTI

A TERMÉK ELŐÁLLÍTÓ FOLYAMATOK JELLEMZŐI MŰHELY rendszerű: Hátrány: -hosszú átfutási idő -nagy készletek -anyag mozgatás -MEO -átadás-átvétel ügyvitele -bonyolult irányítás (munkadb.-gyártás-műhelyek össze hangolása) -felelősség elmosódik -szerszámozás, készülékezés folyamatosan változó, nem gazdaságos CSOPORTOS-FOLYAMATOS -érzékeny a profilváltásra -a gépek a kapacitás csak nagy szervezéssel használható ki jól BMF RKK DTI

Korszerű gyártási rendszerek - automatizált gyártás - rugalmas gyártó rendszerek - számítógéppel integrált gyártás BMF RKK DTI

CAD-CAM rendszerek felépítése BMF RKK DTI

CIM rendszerek információs kapcsolatai BMF RKK DTI

Fogalomgyűjtemény CAA computer aided assembly – szám.géppel támogatott szerelő-rendszer CAD computer aided design – számítógéppel támogatott tervező-rendszer computer aided drafting – számítógéppel támogatott rajzolás CAE computer aided engineering – sz.géppel támogatott mérnöki tevék. CAM computer aided manufacturing – számítógéppel támogatott gyártás CAL computer aided logistics – számítógéppel támogatott logisztika CAP computer aided planning – sz.g.-el támogatott gyártástervezõ r.sz. CAPP computer aided process planning – sz.g.-el tám. folyamattervező r.sz. CAQ computer aided quality – számítógéppel tám.-tott minőségbizt. r.sz. CAR computer aided robotics – sz.g. támogatott robotvezérlő rendszer BMF RKK DTI

Fogalomgyűjtemény CAT computer aided testing – számítógépes ellenőrző rendszer CAx a computer aided... rendszerek valamely, tetszőleges (x, mint ismeretlen változó) tagja CIM computer integrated manufacturing – számítógéppel int.ált gyártás CL-file cutter line file – vágási vonal-file CNC computerized numerical control – számítógéppel programozott "számjegy"/digitális vezérlés DNC direct numerical control – közvetlen (fedélzeti) számítógéppel programozott "számjegy"/ digitális vezérlés LAN local area network – helyi hálózat MRP material requirement planning – készletgazdálkodás NC numerical control – "számjegy"/digitális vezérlés BMF RKK DTI

A „késleltetett” gyártás BMF RKK DTI

Globalizáció hatása a gyártásra (a világon mindenütt vásárolják ugyanazt a terméket): - globalizált beszerzés, - globalizált gyártás, összeszerelés, - globalizált elosztás, - globalizált gyűjtés (újrahasznosítás). BMF RKK DTI

a globalizált gyártás működésének feltételei - műholdas reklámozás, - műholdas, szatellit rendszerű, on-line rendelés, - átfogó árukövetés, - elektronikus adatcsere, szabványosítás (nyelvi különbségek eliminálása), - okmányok, bizonylatok egységesítése, adattartam elektronikus úton való továbbítása, vonalkód rendszer, egységes számozás alkalmazása, - nemzetközi kereskedelem és a külföldi tőkebefektetés előtti akadályok fokozatos leépítése, vámok-, tarifás korlátozások csökkentése, - egész világra kiterjedő, globális, magas minőséget biztosító logisztikai hálózat létrehozása BMF RKK DTI

a késleltetett termelés komplex folyamata A késleltetett gyártás, összeszerelés, csomagolás BMF RKK DTI

Eltérések a hagyományos gyártással összevetve A hagyományos gyártás alapvetően egy telephelyre koncentrálódik, így a felmerülő feladatok kizárólag az intern logisztika keretein belül megoldhatóak. A késleltetett gyártásnál jelentős szállítási, csomagolási, egységrakomány-képzési költség épül be a termék árába. Késleltetések a termelési logisztikában: néhány jellegzetes gyártási tevékenységet a logisztikai folyamat vége felé tolnak el (addig, amíg a termék a fogyasztókhoz nem ér). BMF RKK DTI

A késleltetett gyártás 1. Késleltetett gyártás (kötegelt vagy szegmentált gyártás) A gyártási folyamat egy vagy több eleme a többi művelettől eltérő helyen (jelentős földrajzi távolság) készül. Feltétel: a műveletek funkcionális elhatárolása. BMF RKK DTI

A késleltetett gyártás 2. a szegmentált gyártás BMF RKK DTI

A késleltetett gyártás 3. A  gyártmányok- és alkatrészek -méretkategóriánként, -technológiai hasonlóság elvén, -gyártmánycsaládonként, -gyártmányféleségtől függetlenül előállíthatók a követelményeknek megfelelően hagyományos és rugalmas technológia berendezésekkel, gyártó és szerelő sorokkal (főleg nagyobb méretű, nagyszámú gyártmányféleséget előállító vállalatoknál). BMF RKK DTI

A késleltetett gyártás 4. a  jellemzői: -első lépésben nagy sorozattal indul, lépésről lépésre tovább osztódik, -fokozatosan növelni kell a gyártósorok rugalmasságát, -nagyfokú összehangolást igényel, az átfutási idő csökken, -az egyes gyártási lépések között minimális a tárolási igény. a  feltétele: - nagyfokú hasonlóság a termékeknél, - rugalmas, gyors disztribúciós logisztikai rendszer, - termék kis fajlagos tömegű (kg/db). a  sajátossága: a termékek különbözőségét, eltérőséget az utolsó fázisban alakítják ki, ha már ismert vagy jól prognosztizálható a piacigény BMF RKK DTI

A késleltetett gyártás 5. Előnyei: – gyors alkalmazkodás a helyi piac igényeihez, – a helybeli, „olcsó” munkaerő olcsóbbá teszi a termelést ill. kompenzálja a magasabb szállítási költséget, – a speciális, egyéni igények gyors, „helyszíni” kielégíthetősége, BMF RKK DTI

A késleltetett összeszerelés 1. A termelés befejező része kitolódik a logisztikai folyamat vége felé, általában a piacközeli raktárig.(Az összeszerelést az elosztó raktár helyére telepítik.) Példa: – gépkocsik (Audi, Opel), – elektronikus termékek (Philips, NOKIA, GE). Előnyei: – gyors alkalmazkodás a helyi piac igényeihez, – a helyi „olcsó” munkaerő olcsóbbá teszi a termelést ill. kompenzálja a magasabb szállítási költséget, – a speciális, egyéni igények gyors kielégíthetősége, – vámszabályok ésszerű kihasználása (más a vámtétel az alkatrésznél és készterméknél . . . .). BMF RKK DTI

A késleltetett csomagolás 1. Két változat: - a késleltetett szerelés követelménye a késleltetett csomagolás, - nagy távú szállítások (pl. tengeren túli konténer szállításkor), esetén a csomagolás elosztóraktárban az elosztóraktár funkció: - komissiózás, - fogyasztó csomagolás - gyűjtőcsomagolás Sajátos világmárkákra a nemzeti piacok szerint differenciált csomagolás jellemző. BMF RKK DTI

A késleltetett csomagolás 2. előnyei: – kisebb raktárkészlettel működhet a termékgyártó, – jobban kihasználható a szállítócsomagolás, egységrakományképzés, –olcsóbb csomagolást eredményezhet: • közelebbről szállítható a csomagoló anyag, • olcsóbb, helyi munkaerő végzi a csomagolást – címkézés, feliratozás, design jobban illeszthető a helyi fogyasztói igényekhez, – lerövidíthető a rendelési idő. BMF RKK DTI

- A gyártás, mint folyamat BMF RKK DTI

MRP (Material Requirements Planning) TQM termelékenység, minőség. Új filozófiák MRP (Material Requirements Planning) TQM termelékenység, minőség. CAD/CAM/CIM Környezeti gondolkodás (BS7750) HEFOP-3.3.1-P.-2004-09-0088/1.0 Termelésmenedzsment 47/142 BMF RKK DTI

A vállalatirányítási rendszerek kialakulását, fejlődését befolyásoló gazdasági változások BMF RKK DTI

A termelésmenedzsment számítógépes támogatása CAD: számítógéppel segített tervezés. CAM: számítógéppel segített gyártás. CAD/CAM :a kétféle rendszer összekapcsolása CIM: számítógéppel integrált gyártás. FMS: rugalmas gyártórendszer. ASRS: automatikus tároló és kiadó rendszer. BMF RKK DTI

Előrejelzések Műszaki előrejelzések milyen új eljárások várhatóak a termék gyártására? hány évig használhatók még a berendezések? a terméknek várhatóan milyen tartósságot biztosít az adott konstrukció? milyen változások várhatóak a környezetvédelmi előírásokban? Gagazdasági előrejelzések -mennyi lesz az infláció a folyó év végéig? -milyen lesz a gazdaság tőkeigénye? Értékesítési előrejelzések BMF RKK DTI

Módszerek idősorok elemzése egyszerű átlag mozgó átlag súlyozott mozgó átlag exponenciális kiegyenlítés regresszió-elemzés, függvényillesztés grafikus megoldások, számítások, (legkisebb négyzetek módszere) Fourier transzformáció korreláció számítások (autó-, kereszt-) Box - Jenkins módszer Diskin idősorok (x-11) BMF RKK DTI

Csoportmódszerek, alkotó technikák Brainstorming Brainswriting, Jelentés a végekről, Szakértői testület, Delphi módszer Analógiák módszere Egyéb eljárások Piackutatás, életciklus-elemek, Ökonometriai modellek, Input /output/ modellek, Szimulációs módszerek, BMF RKK DTI

A “Just-In-Time” szó szerint “Épp időben”-t jelent. ÚJ TUDÁSOK AKADÉMIÁJA Mi a JIT? A “Just-In-Time” szó szerint “Épp időben”-t jelent. Tevékenységeket tekintve a JIT annyit jelent, mint termelni a megfelelő terméket a megfelelő mennyiségben, a megfelelő minőségben, a megfelelő időpontban. Általánosan a JIT egy működési filozófia, ami a v eszteség csökkentésén, az alkalmazottak bevonásán, az állandó folyamatfejlesztésen keresztül a költségcsökkentésért, a kiszolgálás és a minőség javításáért küzd. HEFOP-3.3.1-P.-2004-09-0088/1.0 Termelésmenedzsment 53/142 BMF RKK DTI

Ebben az értelemben a JIT többet jelent, ÚJ TUDÁSOK AKADÉMIÁJA Ebben az értelemben a JIT többet jelent, mint egyszerűen a készletnélküli termelést. “Veszteség minden, ami más, mint a termékhez történő értékhozzáadáshoz abszolút szükséges berendezés, anyag, részegység, hely és munkaidő”(F.Cho, Toyota) HEFOP-3.3.1-P.-2004-09-0088/1.0 Termelésmenedzsment 54/142 BMF RKK DTI

A Toyota hét veszteségtípusa: 1. Veszteség a túltermelésből. 2. Veszteség a várakozásból. 3. Szállítási veszteség. 4. Feldolgozási veszteség. 5. Készletezési veszteség. 6. A mozgatás okozta veszteség. 7. A termékhibából származó veszteség. Ezekhez még hozzávehetők a következők: 8. Veszteségek a képességek és lehetőségek kihasználatlanságából (Haszonáldozati költségek: Opportunity costs.). 9. Veszteség az adatkezelésből. 10. Veszteség a párhuzamosságok létrehozásából. Veszteség a félreértésekből és hibákból. BMF RKK DTI

„Az ideális tételnagyság az egy darab” a JIT rendszerben A hagyományosan készleteken keresztül kapcsolódó alrendszerek együttesét úgy tekintjük, mintha egy rendszer részei volnának, belső (al)rendszerhatárok nélkül, amiben az egyik munkahelyről a következőre közvetlenül kerülnek a munkadarabok. Ezáltal: a készletek (és a hozzájuk kapcsolódó) költségek a legalacsonyabbak, csökken az átfutási idő, BMF RKK DTI

„Az ideális tételnagyság az egy darab” a JIT rendszerben Ezáltal: gyorsabban lehet reagálni a változó, egyéni igényekre, a minőségi problémák azonnal kiderülnek (ha készletre gyártunk, előfordul, hogy egy nem megfelelő félkész termékkel feltöltjük a raktárat, és ez csak akkor derül ki, amikor elkezdik őket felhasználni.). A készlet - időben - eltolja a hibák felismerését. kisebb a helyigény. Ebben a megközelítésben a készlet nem vagyon, hanem egy negatív, kerülendő dolog. BMF RKK DTI

A JIT elemei 1. Állandó termelési volumen. 2. Alacsony készlet 3. Kis tételek. 4. Gyors, kevés költséggel járó átállás. 5. A célnak megfelelő üzemelrendezés. 6. Hatékony megelőző karbantartás. 7. Többszakmás munkások, mérnökök 8. Magas minőségi szint. 9. Együttműködési készség a problémák megoldásában. 10. Megbízható szállítók. 11. Húzó rendszer Folyamatos tökéletesítés. Erős informatikai kapcsolat, kommunikáció a vevő és szállító között. BMF RKK DTI

1.Állandó termelési volumen Példa: állandó termelési ütem fenntartása változó igény esetén: Legyen a négyféle gyártandó termék A, B, C és D típusú gk. Az egyes termékekre az igény: A:5 db, B:10 db, C:20 db, D :5 db Ekkor a triviális sorozat például AAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCCCCCCCCCCCDDDDD BMF RKK DTI

1.Állandó termelési volumen 2. Ehelyett az alap- és segédanyagokra, a munkaerőre és a kapacitásra vonatkozó állandó igény hosszabb távon akkor tartható fenn, ha a termelési sorrend például a következő: ACBCBCDCACBCBCDCACBCBCDCACBCBCDCACBCBCDC BMF RKK DTI

A termelés programozása kiegyenlített „MODUL” rendszerű gyártásnál A termelés programozása kiegyenlített „MODUL” rendszerű gyártásnál 3/3b. A gyártandó termékek utáni igények:  - 4 db  - 8 db  - 16 db  - 4 db     1. hét 2. hét 3. hét 4. hét BMF RKK DTI

2. Alacsony készlet. Az alacsony készletek előnyei: - kisebb raktározási helyigény, - kisebb a lekötött tőke, - elmarad a készleteknek a problémák felismerését késleltető (puffer) hatása, - folyamatosan kényszerít a problémák megoldására (folyamatos tökéletesítésre) A csónak modell. BMF RKK DTI

3. Kis tételek Gyártási folyamatban és a vevőknek kiszállított termékre. - csökkennek a gyártásközi készletek. - emiatt csökken a készlettartási költség és a helyigény. - munkahelyeken csökken a rendetlenség. - a minőségi probléma kisebb következményű. - nagyobb rugalmasság az ütemezésben. - a gyártandó termékek fajtáinak csökkenő száma. (GT) - kisebb kiszállítási kiszállítási tételek BMF RKK DTI

- alacsony késztermék készletek. kisebb a lekötött tőke, 3. Kis tételek 2. - alacsony késztermék készletek. kisebb a lekötött tőke, a fizikai helyigény, adminisztráció, készletezés során adódó kár. - igényli a szállító és vevő szoros együttműködését, ekkor jelentős anyagmozgatási illetve várakozási idő takarítható meg. - korrekt, hosszú távú szállító-vevő kapcsolatot feltételez. BMF RKK DTI

4. Gyors, kevés költséggel járó átállás. - a kis gyártási tételek gyakori váltást igényelnek - az alkalmazottak bevonása. - csoport technológia (GT) elveinek alkalmazása. BMF RKK DTI

5. A célnak megfelelő üzemelrendezés. A folyamatos gyártási rendszerek termékre orientáltak, az anyagfolyam szerinti elrendezésen alapulnak a hasonló termékek hasonló feldolgozáson mennek keresztül. ez az elrendezés lehetővé teszi - a kisebb gyárak, üzemek építését, - közelebb kerülnek az egyes gépek egymáshoz – ezáltal - csökken az anyagmozgatási igény, - jobban kihasználhatók a gépek, az épület és a terület BMF RKK DTI

6. Hatékony megelőző karbantartás. Mivel a JIT kevés készlettel dolgozik, a meghibásodásból származó gépleállás tönkreteheti a termelés ütemezését. az ilyen rendszerekben ezért nagyobb kockázatú a hibák előfordulása. alkalmazni kell a megelőző és kockázat alapú karbantartási módszereket. gyakran a kezelők felelősek gépük állapotáért, a karbantartásért- karbantartottságért. véletlen meghibásodás természetesen a leggondosabb megelőző karbantartási tevékenység mellett is előfordulhat. fontos, hogy ilyen esetben a gép működőképessége mielőbb helyreálljon, mert az üzemszünet az egész üzem leállását okozhatja. BMF RKK DTI

7. Többszakmás, többfeladatú munkások - a problémák azonnali felismerése diagnosztizálása. - kisebb hibák javítása, megszüntetése. - jártasság a más munkahelyeken végzendő munkákban, rotáció a m.h.-ek között. - a munkafolyamatot, műveleteket úgy tervezettek, hogy a dolgozók ezeknek a feltételeknek meg felelnek. - nagy a dolgozók felelőssége a minőségért. BMF RKK DTI

7. Többszakmás, többfeladatú munkások 2. a nagyobb képzési költségek és jobb bérezések megdrágítják ugyan a munkaerőt DE, kevesebb az alkalmazott, az élőmunka költsége ezáltal kisebb a termékben az alacsony gyártásközi készlet és a cellák miatt kicsik a fizikai távolságok az egyes munkahelyek között ezáltal erősödik a munka csapatjellege, jobb koordináció és kooperáció alakul ki, csökkentve a központi irányításigényt BMF RKK DTI

A vállalatirányítási rendszerek kialakulását, fejlődését befolyásoló gazdasági változások BMF RKK DTI

8. Magas minőségi szint. - előfeltétele és eredménye a zéró hiba hibás darab azonosítása (ki, mikor, melyik gépen, milyen alapanyagból, milyen beállítással gyártotta) - a leálláskor felszabaduló munkásoknak is a minőségi probléma megszüntetésén kell dolgozniuk - a gyakori hibák megelőzése: a. a termék és termelési folyamat gondos tervezése. b. a beszállítókkal szemben pontosan fogalmazzák meg a minőségi elvárásokat és azokat be is tartattják. mindenki felelős a minőségi munkavégzésért. ehhez biztosítják a megfelelő berendezést, szerszámot, képzést, a munkavégzéshez szükséges információt. HEFOP-3.3.1-P.-2004-09-0088/1.0 Termelésmenedzsment 71/142 BMF RKK DTI

a párhuzamos gépkiszolgálás problémája A gyártás, mint folyamat Energia racionálás Folyamathatásfok kérdése Gépcsoportok kiszolgálási szempontjai a párhuzamos gépkiszolgálás problémája Ph.D. Takács Áron BMF RKK DTI

Villamosenergia- és távhő termelés (gázmotoros elven) BMF RKK DTI

Energiafolyam ábra gázmotoros villamosenergia- és távhő termelés BMF RKK DTI

A festékszórás anyagárama BMF RKK DTI

Az energia termelésének és felhasználásának országos szintű folyamatábrája [www.mvm.hu] BMF RKK DTI

elsődleges hálózati fogyasztás BTU (British thermal unit) 1 gallon=3,78 liter coal (szén) 1 cubic feet=0,028 m3 BMF RKK DTI

Tudott, hogy a . . . - gépek-, berendezések üzembiztonsága azok az alkalmazási területek, ahol a rendszer hibás működése, üzemképtelensége jelentős anyagi kárt okozhat, balesetekhez vezet, vagy emberi életet veszélyeztet: - tárgyak-, eszközök használhatósága, - gépek-, berendezések üzembiztonsága - központi hálózatok, rendszerek állandósága, - közúti forgalomvezérlés, - vasútbiztosítás - energia ellátási hálózatok folyamatossága - nagyméretű adatbázisok szervezése, működtetése - helyfoglaló rendszerek - űrkutatás stb. BMF RKK DTI

A "nagymegbízhatóságú rendszerek" ~ fogalma (az elmúlt néhány évtizedben) a fenti alkalmazási területeken kidolgozott megbízhatóság javító megoldások együtteséből alakult ki, és összefogja mindazokat a módszereket, megoldásokat, kialakításokat és technológiákat, amikkel a "mindenkori átlagos alkalmazásokhoz" képest megnövelt megbízhatóságot lehet biztosítani. BMF RKK DTI

Eddig volt 2010.03.18.-án BMF RKK DTI

nem a "megbízhatatlan vagy kis megbízhatóságú rendszer", A "nagymegbízhatóságú rendszer" alternatívája tehát nem a "megbízhatatlan vagy kis megbízhatóságú rendszer", hanem az "átlagos" rendszer. BMF RKK DTI

A megbízhatóság növelésének alapvetően két útja van: - a "nyers erő" módszer, amikor különlegesen megbízható alkatrészekkel és technológiákkal dolgozunk, ill. az „okos", rendszertechnikai módszer, amikor adott tulajdonságú alkatrészek speciális összekapcsolásával - tehát rendszertechnikai úton - javítjuk a teljes rendszer megbízhatóságát. Ebben az esetben a rendszer jobb, mint az alkatrészei. A megbízhatóság növelés rendszertechnikai útját nevezik hibatűrő megoldásnak (angolul: fault tolerant system). BMF RKK DTI

A nyers erővel a hiba keletkezésének valószínűségét kívánjuk csökkenteni. A hibatűréssel azt akarjuk elkerülni, hogy a rendszer belsejében keletkező hiba(ok) kijusson a rendszer kimenetére, azaz: üzemelés közben, működés során felhasználói szinten hiba(jelenség)-üzenet legyen. BMF RKK DTI

- a hibatűrő rendszertechnika a megbízhatóság két pillére - a megbízható alkatrész és - a hibatűrő rendszertechnika mindig együtt van, de időről időre fontosságuk, fejlődésük-fejlesztésük gyorsasága változik, a szakma az idők során hol az egyik, hol a másik oldalt hangsúlyozza és fejleszti. BMF RKK DTI

Jelenleg a "hibatűrés" oldal hangsúlyozása látszik erősebbnek, a hibatűrő rendszertechnika, a hibatűrő megoldások már nem csak a különleges alkalmazásokban jelennek meg, hanem általánosulnak a hétköznapi alkalmazásokban is . . . BMF RKK DTI

-kiesési-, javítási idők csökkentik A nagy gyártó-, ellátó rendszerek - elviselhető költségű, - átlagos egységekből, alkatrészekből felépítve csak akkor tudnak folyamatosan működni, ha -üzembiztosak az egységek -kiesési-, javítási idők csökkentik -tartalék egységeket, -hibavédő kódokat, -belső ellenőrzéseket, stb. azaz: hibatűrő megoldásokat tartalmaznak. BMF RKK DTI

Általános megbízhatósági fogalmak 1. megbízhatóság (Dependability) a rendszer milyen biztonsággal képes ellátni -szolgáltatásait -definiált környezeti feltételek mellett -definiált időintervallumban. rendelkezésre állás (Availability ) a rendszer képes ellátni feladatait -adott működési és környezeti feltételek -adott karbantartási, javítási feltételekkel. a rendelkezésre állás valószínűségével mérhető. BMF RKK DTI

Általános megbízhatósági fogalmak 2. hihetőség (Credibility ) a rendszer képes felismerni és jelezni működésének korrektségét vagy hibásságát, valamint képes jogosulatlan vagy hibás inputoknak ellenállni. megbízhatóság (Reliability ) a rendszer adott működési és környezeti feltételek mellett képes ellátni feladatait. a működőképesség valószínűségével mérhető. BMF RKK DTI

Általános megbízhatósági fogalmak 3. javíthatóság (Maintability ) a rendszer meghibásodás után milyen módon hozható újra működőképes állapotba adott idő alatt és adott környezeti feltételekkel belső hitelesség (Integrity ) annak biztosítása, hogy a rendszer utasítások a rendszer normális állapotaiban helyesen teljesülnek, és a rendszer minél rövidebb idő alatt jelzést ad, amikor nem-normális állapotba átmenet lehetséges. ellenálló képesség (Security ) annak biztosítása, hogy a rendszer képes felismerni a jogosulatlan vagy hibás inputot és ezt minél rövidebb idő alatt jelzi. BMF RKK DTI

A hibák hármas modellezési szintje: fault (hibaok): az az elsődleges ok (bizonyított vagy feltételezett), ami error-hoz vezet error (hiba): az a rendszerállapot, ami hibajelenséghez vezethet failure (hibajelenség): a szolgáltatásokban (is) megjelenő hiba fault: egy mikroprocesszorban egy vezeték 0-ba ragad (földzárlat), error: az a működési állapot, amely erre a pontra 1-et szeretne kényszeríteni, failure: ha ennek következtében a mikroprocesszor hibásan hajtja végre az utasítást BMF RKK DTI

A rendszerben jelenlévő tartalék (redundancia) lehet: - hideg tartalék, a redundáns komponensek alapesetben passzívak (pl. „pót” kerék az autóban) meleg tartalék, a redundáns komponensek a többiével megegyező feladatot látnak el (pl. trailerek tengelyenkénti 4 kereke) - langyos tartalék, amikor a redundáns komponensek, amíg nincs rájuk a fő működéshez szükség, másodlagos feladatot látnak el (bekapcsolt háttérszámítógép, ami mindaddig valamilyen batch feladatot végez, amíg a fő gépben hiba nem lép fel) BMF RKK DTI

A hibatűrés javításának optimuma BMF RKK DTI

A megbízhatóság elmélet alapjai R(t) egy rendszer (részegység, alkatrész) megbízhatósági fv.-e megadja, hogy a rendszer (részegység, alkatrész) a 0 időpontban történő üzembe helyezést követően milyen valószínűséggel jó még az idő függvényében, azaz:   R(t) = P (t időpillanatban a rendszer még jó) = P (t<T) ahol T az első meghibásodás időpontja R(t) t=0-nál 1 értékű, a végtelenben 0-hoz tart és közben monoton csökkenő. F(t) egy rendszer meghibásodási eloszlásfüggvénye   F(t) = P (t>=T) = 1 - R(t) BMF RKK DTI

(t): a meghibásodási tényező (ráta) A megbízhatóság elméletében központi szerepű a meghibásodási tényező (t) (meghibásodási ráta, angolul failure rate), ez annak a feltételes valószínűségsűrűségét fejezi ki, hogy a rendszer pontosan a [T,T+T] intervallumban hibásodik meg, feltételezve, hogy T időpillanatban még jó: BMF RKK DTI

  miközben t 0. BMF RKK DTI

A megbízhatóság ismert mutatói MTTF (mean time to failure) -a meghibásodásig eltelő közepes időtartam -az üzembe helyezést követő első meghibásodás várható ideje Sok gyakorlati esetben az első hibáig várható idő különbözik a későbbi javításokat követő hibamentes működési időtől, ezért szokás az MTTF-et megkülönböztetni a következő jellemzőtől. Nem javítható rendszereknél - az ún. "missziós" rendszereknél - pl. űrrakétáknál - ez a rendszer teljes "élete„. BMF RKK DTI

MTTR (mean time to repair) MTTFF (mean time to first failure) javítás utáni üzembe helyezéstől az első meghibásodásig eltelt közepes időtartam (várható ideje) MTTR (mean time to repair) a hiba észlelésének, a hiba diagnosztizálásának, a javításnak együttes közepes időtartama (várható ideje) BMF RKK DTI

Availability: Rendelkezésre állási tényező A = MTTF / MTBF (mean time between failure = MTTF + MTTR), a meghibásodások közti közepes időtartam (egy működési és állási fázis várható ideje) Availability: Rendelkezésre állási tényező  A = MTTF / MTBF BMF RKK DTI

A gyártás, mint folyamat Gépcsoportok kiszolgálási szempontjai BMF RKK DTI

Meghibásodás miatti állásidő összetétele -érzékelési idő -jelzési idő -észlelési idő -mérlegelési idő -ki-, és odaérkezési idő -hibaelhárítási idő - előkészületi idő - megbontási-, szétszerelési idő - döntési idő - javítási idő - ellenőrzési idő - összeszerelési idő -próbajáratási idő BMF RKK DTI

i üzemelési idő T üzem idő t 1 2 3 4 Géphatásfok T 1 1 üzemel 0 nem üzemel t 1 2 3 4 i üzemelési idő T T üzem idő BMF RKK DTI

1 1 1 T 1 BMF RKK DTI

Gépcsoportok hatásfoka B A B C BMF RKK DTI

Gépcsoportok hatásfoka összes berendezés együttes üzem ideje = teljes műszak-, üzem idő BMF RKK DTI

Gépcsoportok hatásfoka 1 1 1 T 1 BMF RKK DTI

a párhuzamos gépkiszolgálás problémája BMF RKK DTI

Etetés-keverés szerkezeti vázlata BMF RKK DTI

Aggregált gépcsoportok kiszolgálása BMF RKK DTI

10 aknás etetés felső szint érzékelés alsó szint érzékelés BMF RKK DTI

Ilyen esetekben el kell dönteni, hogy Az eddig megismert vezérlések nem működnek, ha több vezérlővel több egységet kívánunk kiszolgálni. Ilyen esetekben el kell dönteni, hogy melyik egységnek van jogosultsága a többivel szemben. A kiszolgálási igény lehet SOROS PÁRHUZAMOS Minden egység fontossági sorrendbe van szervezve, amit a prioritással (-számmal) jelölnek. (minél kisebb a prioritási szám, annál fontosabb az egység a rendszerben) BMF RKK DTI

Soros kiszolgálás A vezérlő eszközök SORBAN vannak kapcsolva és elhelyezkedésük adja a fontosságukat (prioritásukat). Amelyik legközelebb van a vezérlőhöz, az a legnagyobb prioritású eszköz. Minden eszköz két jellel tartja a kapcsolatot a vezérléssel: - a kiszolgálás igényét BREQ (Bus Request, sinkérés) - a vezérlés jogosultságát a BG (Bus Grant, sin átadva) jelek állapota adja BMF RKK DTI

Több szintű soros kiszolgálás Ebben az esetben több, PRIORITÁSSAL rendelkező ág kapcsolódik a VEZÉRLŐHÖZ. - a VEZÉRLŐ feladata a kiszolgálási igényeket sorolni, - a legmagasabb prioritású ás kapja a BG rendelkező jelet, - az ágon belül már a SOROS ELV érvényes BMF RKK DTI

Párhuzamos kiszolgálás Minden vezérlő eszköz saját kiszolgálást kérő- és engedélyező vezetékkel rendelkezik. A VEZÉRLŐ feladata a kiszolgálási igényeket sorrendezni a prioritásuk alapján, majd engedélyezni az adott egységnek. BMF RKK DTI

A kiszolgálás prioritásának eldöntése párhuzamos kiszolgálás esetén Engedélyező körbejáró (simple rotating) minden kiszolgálás után az egység prioritása eggyel csökken, amelyiké a legalacsonyabb volt, azé lesz a legmagasabb a kiszolgálás után. Elfogadástól függő körbejáró (acceptance dependent rotating): minden a kiszolgálás után az egység prioritása eggyel nő, amelyiké volt a legmagasabb, a kiszolgálás után azé lesz a legalacsonyabb prioritás. Ez a kiszolgálás-ellátás a leggyakoribb. Véletlenszerű (random) megoldásnál minden kérelem kiszolgálása után a prioritás véletlenszerűen kerül újra kiosztásra. A legrégebben kiszolgált eszköz (last recently used LRU) prioritása lesz a legmagasabb. BMF RKK DTI

tervezett - megközelítési -idők -útvonalak -sorrendek Hibajavítás tervezett - megközelítési - leállási - javítási - karbantartási - tisztítási stb. -idők -útvonalak -sorrendek BMF RKK DTI