Értékteremtő folyamatok menedzsmentje 3. előadás Kapacitás, átfutási idő, termelő-berendezések térbeli elhelyezése Kotsis Ágnes

A termelési tervet megalapozó számítások Meghatározásra kerül - a rendszer kapacitása és - átbocsátóképessége, - a kapacitásra épülő optimális termékválaszték, - a gazdaságos sorozatnagyság, - a sorozatok átfutási ideje, - a gyártásban ismétlődő feladatok időbeni ritmusa, - a gyártás során keletkező és a gyártás folyamatosságát biztosító raktári készletek, - valamint a termelés költségei, várható árbevétele és nyeresége.

A gyártási kapacitás és az átbocsátóképesség KAPACITÁS = az a (valamely mértékegységben kifejezett) termékmennyiség, amely adott termelő-berendezésen adott idő alatt a fennálló műszaki, szervezési és minőségi feltételek mellett maximálisan előállítható. ÁTBOCSÁTÓKÉPESSÉG = a vizsgált időszakban megvalósítható reális teljesítmény. A tervezés során ezzel a teljesítőképességgel számolunk, - (a munkarend szerinti adott munkaerőlétszámmal és szakképzettséggel, a technikai és technológiai átlagos színvonallal).

Az átbocsátóképesség meghatározása - először meghatározzuk a homogén termelési keresztmetszetek időalapját, - majd ezt összevetjük a különböző termékek gyártási időszükségletével.

Az időalapok számítása Naptári időalap Tn= N*msz*mo*gsz (h/időszak) Tn= a naptári időalap (h/időszak) N = a naptári napok száma az időszakban (365 nap/év) msz= a napi maximális műszakszám (pl. 3) mo= egy műszak maximális óraszáma (pl. 8 h) gsz= a homogén gépcsoportba tartozó gépek száma

Az időalapok számítása Hasznos időalap Th =Tn - tTMK (h/időszak) Tn = naptári időalap tTMK= a tervszerű megelőző karbantartás időigénye (h/időszak)

Az időalapok számítása Munkarend szerinti időalap T 'n= N ' *m' sz*m' o*g' sz (h/év) T ' n= a munkarend szerinti időalap (h/időszak) N ' = a munkanapok száma az időszakban (250 nap/év) m ' sz= a napi tényleges műszakszám (1, 2, v 3) m ' o= egy műszak tényleges óraszáma g ' sz= az adott termelési feladatban ténylegesen dolgozó homogén gépcsoportba tartozó gépek száma

Az időalapok számítása Munkarend szerinti hasznos időalap T ' h =T ' n - tTMK (h/időszak) T ' n= a munkarend szerinti időalap (h/időszak) tTMK= a tervszerű megelőző karbantartás időigénye (h/időszak)

Erőforrás nagyság meghatározása E =  * T ' h E = erőforrás-nagyság T ' n= a munkarend szerinti időalap (h/időszak  = teljesítményszázalék

Egy sorozat átfutási ideje Á = E/ T (db/időszak) E = erőforrásnagyság (pl. óra/időszak) T = te/s+td (pl. óra/db) te – előkészítési idő s – darabszám td – darabidő Tá= (Átf+te)/E (idő/sorozat) Á tf = technológiai átfutási idő (óra/sorozat)

A gyártási főfolyamat tervezésének néhány eleme A művelet fogalma = a folyamatnak azt a részét, amelynek tartama alatt a munka alanya, a munka eszköze és a munka tárgya ugyanaz marad azt egy műveletnek tekintik. Több egymást rendszeresen követő művelet a munkaszakasz. Több munkaszakasz alkotja a folyamatot

Folyamat technológiai átfutási ideje Átf=  ti+  tvi i={1….n} ti=az i-dik művelet ideje tiv= az i-dik műveletnél a várakozási idő n= a műveletek száma

Egymás utáni műveletkapcsolás (4 darados sorozat 3 művelet) t1I t1II t1III t1IV t2I t2II t2III t2IV t3I t3II t3III t3IV 1. művelet 2. művelet 3. művelet Átfs =  ti+ (n - 1)  ti= n*  ti

Párhuzamos műveletkapcsolás (4 darabos sorozat 3 művelet) t1I t1II t1III t1IV t2I t2II t2III t2IV t3I t3II t3III t3IV 1. művelet 2. művelet 3. művelet Átf p =  ti+ (n - 1)  tf ahol t2=tf

Átfedéses műveletkapcsolás (4 darabos sorozat 3 művelet t1I t1II t1III t1IV t2I t2II t2III t2IV t3I t3II t3III t3IV 1. művelet 2. művelet 3. művelet

A folyamat technológiai átfutási idejének meghatározása Egymás utáni műveletkapcsolás Átfs =  ti+ (n - 1)  ti a várakozási idő: Cv =(n-1)  ti Párhuzamos műveletkapcsolás Átfp =  ti+ (n - 1)  tf tf – fő művelet hossza a várakozási idő: Cv =(n-1)  tf

Példa 1 Egy munkadarab elkészítésének műveleti idejei a következők: t1 = 10 perc/db t2 = 3 perc/db t3 = 7 perc/db t4 = 2 perc/db t5 = 3 perc/d Egy 5000 db-os szállítási tendert lehetne elnyerni, ha 30 munkanap alatt képesek lennénk szállítani. Lehetne-e vállalkozni erre a tenderre, ha 250 munkanapos évben, 2 műszakos termelési rendszerben (8 óra/műszak) és 80 %-os teljesítményszázalékkal dolgozik az üzem, illetve 16 óra előkészítés után rá tudnának állni a termelésre. A termék gyártását végző öt munkahelyen 3-3 homogén gép áll rendelkezésre. Ha meg lehet oldani, - milyen műveletkapcsolással kell a feladatot elvégezni, és mekkora a pontos naptári átfutási idő? Mennyi terméket lehet legyártani fél év alatt a legrövidebb átfutási idő alkalmazása esetén?

Megoldás ∑ti=25 perc, tf=10 perc A technológiai átfutási idők: Átfs=5000*25=125000 Átfp=4999*10+25=50015 E=0,8*T’h=0,8*250*8*2*3*60=0,8*720000=576000 perc Naptári átfutási idő három műszak esetén: Tás=(125000+60*16)/(0,8*720000)=0,2186 év55 nap Táp=(50015+60*16)/(0,8*720000)=0,0884 23nap A tendert párhuzamos művelet kapcsolás esetén lehet teljesíteni.

Megoldás 2 Ta=0,5 év Párhuzamos, 2 műszakos esetben: E=0,8*250*2*8*3*60=576000 perc Átfp=(n-1)*10+25 0,5=(10n-10+25+16*60)/576000 288000=10n+975 287025=10n n=28702,528 702 darab (fél terméket nem tudunk eladni)

Feladat 2. Egy termékből, amely különösen jövedelmező, 20 000 darabot kellene leszállítani. A termék előállítása négy műveletből áll, amelyeknek a műveleti idői a következők: t1 = 10 perc/db, t2 = 10 perc/db, t3 = 25 perc/db, t4 = 5 perc/db Határozza meg a két legrövidebb naptári átfutási időt és a szükséges műszakszámot és műveletkapcsolást, ha az előkészítési idő 100 óra, a műveletekre egy-egy gép áll rendelkezésre, és a teljesítményszázalék 1 műszaknál 90 %, 2-nél 80 %, 3-nál 75%!

Megoldás 2 A legrövidebb átfutási idő mindig a három műszakos párhuzamos műveletkapcsolás Az után a két műszakos párhuzamos vagy a három műszakos soros művelet kapcsolás következik. A kapacitás három műszakos esetben: E3=0,75*250*3*8*1*60=270000 E2=0,8*250*2*8*1*60=192000 A párhuzamos műveletkapcsolás átfutási ideje: Átfp=19999*25+50=500025perc A soros műveletkapcsolás átfutási ideje: Átfs=20000*50=1000 000 A naptári átfutási idők: Tap,3=(500025+100*60)/270000=1,87év (*250nap)469 nap (mindig felfele kerekítünk!) Tas,3=(1000 000+100*60)/270000=3,73 év (*250 nap)932 nap Tap,2=(500025+6000)/192000=2,63 év 659 nap A második legrövidebb a párhuzamos két műszakos műveletkapcsolás

Termelő berendezések térbeli rendezése I Termelő berendezések térbeli rendezése I. Gépelvű - vagy más néven műhelyrendszerű - berendezés

Termelő berendezések térbeli rendezése II Termékelvű - vagy folyamat-rendszerű - berendezés

Termelő berendezések térbeli rendezése III Csoporttechnológiára épülő - vagy gépcsoport - berendezés A helyhez kötött berendezés E Gy D M F C

Köszönöm a figyelmet!