Gyártási rendszerek tervezésének módszertani alapjai

Slides:



Advertisements
Hasonló előadás
Termeléstervezési számítások
Advertisements

Befektetett eszközök, tárgyi eszközök, forgóeszközök
Logisztika alapvetések.
A MINŐSÉG MEGTERVEZÉSE
Készítették: Kerényi Éva Mogyorósi Mária Péterffy Réka
A termelésirányítás folyamata
Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Kar Alkalmazott Informatikai Tanszék 2012/13 1. félév 5. Előadás Dr. Kulcsár Gyula egyetemi docens.
A SZERVEZET ÉS KÖRNYEZETE
Szakmai folyamatszervezés 2.ea.
Üzemszervezés gyakorlatok
Tevékenységmenedzsment 1. szeminárium
V. A készletezés logisztikája
Gazdálkodási modul Gazdaságtudományi ismeretek III. Szervezés és logisztika KÖRNYEZETGAZDÁLKODÁSI MÉRNÖKI MSc TERMÉSZETVÉDELMI MÉRNÖKI MSc.
Értékesítési csatornák
DTFSZTIR Diszkrét termelési folyamatok számítógépes tervezése
Készítette: Unyatyinszki Csaba
Készítette / Author: Tuska Katalin
Értékteremtő folyamatok menedzsmentje
Gondolatok a gépjármű- felújításokról
tételsor 2. tétel A kistérség a korábbi együttműködési lehetőségek alapján megtartotta a soron következő ülését. Az ülés célja a logisztikai.
Értékteremtő folyamatok menedzsmentje 3. előadás
Vállalati folyamatok, alrendszerek, tömegszerűség, külső környezet, belső adottságok, hierarchia, kultúra.
Fenntartás, karbantartás
Termelés és szolgáltatás 8.előadás. Termelés Termelés: a rendelkezésre álló erőforrások egy részének felhasználása arra, hogy más erőforrásokon tartós.
Mekkora készletet tartsunk?
13. Termelési rendszer.
A termelés egyszerűsített elvi modellje. 1. Termelési főterv elkészítése: konkrét megrendelések vártható értékesítések prognózis-adatai alapján Tételes.
Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Kar Alkalmazott Informatikai Tanszék Dr. Kulcsár Gyula egyetemi docens.
Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Kar Alkalmazott Informatikai Tanszék Dr. Kulcsár Gyula egyetemi docens.
Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Kar Alkalmazott Informatikai Tanszék Dr. Kulcsár Gyula egyetemi adjunktus.
Gyakorlati Üzemgazdaságtan
Levegőtisztaság-védelem 10. előadás Engedélyezési eljárások, eljáró hatóságok, eljárások menete, engedélykérelmek tartalmi követelményei.
Kontrolling a kutatás-fejlesztésben
NATO minőségbiztosítási követelmények a tervezésre, fejlesztésre és gyártásra Termék Műszaki kiszolgálás, karbantartás, javítás Csomagolás,
Gyártórendszerek fogalma, osztályozása, belső hierarchiája.
4. A SZERELÉSI FOLYAMAT TERVEZÉSE
Kapacitás menedzsment
II. Logisztikai tervezés
Termelésmenedzsment Production Management
Kapacitás, átbocsátóképesség, időalapok, az erőforrás nagyság, átfutási idő, a termelő-berendezések térbeli elrendezése. Átfutási idő számítások.
Szilvási Mihály TM Magyarország Kft.
Kalkuláció.
III. A termelés és értékesítés alakulásának elemzése
Gyártási folyamatok tervezése
Gyártási folyamatok tervezése
A logisztikai rendszer beszerzési alrendszerének jellemzői és modellje
Az üzleti rendszer komplex döntési modelljei (Modellekkel, számítógéppel támogatott üzleti tervezés) II. Hanyecz Lajos.
A KOMPLEX DÖNTÉSI MODELL MATEMATIKAI ÖSSZEFÜGGÉSRENDSZERE Hanyecz Lajos.
Innováció Intézményi fejlesztés Egyenlő hozzáférés
LOGISZTIKA Előadó: Dr. Fazekas Lajos Debreceni Egyetem Műszaki Kar.
Ugrás az első oldalra 1 Skaliczki Judit A teljes körű minőségirányítási rendszer bevezetésének lépései Debrecen, 2004.
Az önkormányzati feladatellátást támogató informatikai infrastruktúra felülvizsgálata (ÁROP-1.A „Szervezetfejlesztés megvalósítása a.
Vállalati Gazdaságtan. Vállalati gazdaságtan Kötelező és ajánlott irodalom Kötelező irodalom: 1.Chikán Attila: Vállalatgazdaságtan, Aula,
A közszolgáltatásokra kifejlesztett általános együttműködési modell GYÁL VÁROS ÖNKORMÁNYZATÁNÁL Gyál, szeptember 30.
Készletgazdálkodás és logisztika
Megbízhatóság és biztonság tervezése
Termék Műszaki kiszolgálás, karbantartás, javítás Rendszeresítés, üzembehelyezás Elosztás, tárolás Leselejtezés, kivonás, megsemmisítés.
Technológiai folyamatok tervezése I. 5. előadás
TÁMOP /1-2F Méréstechnika gyakorlat II/14. évfolyam A környezetterhelés következményei.
A raktár teljesítményének mérése
Protean Process Monitoring System Rövid ismertető.
Vállalkozások pénz és költséggazdálkodása
Mezőgazdasági munkafolyamatok rendszerszemléletű tervezése
Szabályozott és képes termékek/szolgáltatások, folyamatok, rendszerek
MRP számítás.
Csuklós munkadarab-befogó készülék koncepcionális tervezése
Kapacitás, átbocsátóképesség, időalapok, az erőforrás nagyság, átfutási idő, a termelő-berendezések térbeli elrendezése. Átfutási idő számítások.
Kapacitástervezés.
Tanulási görbék.
Értékteremtő folyamatok menedzsmentje
Előadás másolata:

Gyártási rendszerek tervezésének módszertani alapjai A gyártórendszer-tervezés alapadatai: a gyártmányválaszték és dokumentációja a tömegszerűség (egyedi, sorozat, tömeggyártás) a vállalat vertikalitása (előgyártástól  szerelésig mely gyártási szakaszok tartoznak a vállalat hatáskörébe) a gyártás jelenlegi, meglévő rendszere A gyártási rendszerek szervezési formáját döntően a gépek és munkahelyek elrendezése jellemzi: -műhelyrendszerű (esztergaműhely, maróműhely, stb.) -csoportrendszerű (gyártmány vagy alkatrészcsaládok szerint): - tengelygyártó sor - tárcsagyártó sor - szekrényes alkatrészeket gyártó sor

folyam(at)(rend)szerű (adott gyártmány- vagy alkatrész szerinti gép/munkahely elrendezés). Ez a tömeggyártás! Tömegszerűségtől függően a gyártási forma: Műhelyrendszer  egyedi gyártás Csoportrendszer  sorozatgyártás Folyamatrendszer  tömeggyártás

A gyártási rendszer tervezésének fő lépései: A gyártási menetterv (előzetes) megtervezése, a meglévő termelési eszközök felmérése A gyártás technológiai folyamatainak tervezése. Új gyártmány (gyártás) esetén itt előtervezésről van szó, ami a gyártórendszer tervezéséhez szükséges. 2. A kapacitások és terhelések megállapítása, egybevetése, kapcitás-terhelés egyensúlyi vizsgálata Kapacitás: ami rendelkezésre áll. Új gyártórendszer esetén a szükséges gyártási kapacitás, ami a terhelésből kiindulva kerül meghatározásra. Terhelés: amit az adott gyártási program megvalósítása jelent. 3. A gyártási forma kiválasztása figyelembe véve – a tömegszerűségen túl – az adott épület és térviszonyokat A tervezett gyártási volumen és szerkezet alapján meghatározható a gyártás formája, rendszere. Itt vizsgálandó meg a csoporttechnológia alkalmazásának lehetősége, a gyártási fő és segédfolyamatok szervezésének, rendszereinek alkalmazható változatai.

Szűkkeresztmetszetek megállapítása, a terhelések kiegyenlítése Meglévő gyártókapacitások esetében van jelentősége. (Új gyártórendszer tervezésekor elvben nem fordulhat elő szűkkeresztmetszet, hiszen a szükséges kapacitásból kiindulva határozzuk meg a gyártórendszer összetételét). Feloldási módok:-munkaidőalap nővelése; -technológia felülvizsgálata (másodlagos optimálás; a művelet egy részének átcsoportosítása másikba, új technológiai változat felhasználása); -beszállító bevonás a gyártásba; -új gyártóberendezés(ek) beszerzése. A gyártóberendezések kiválasztása (véglegesítése) Nemcsak technológiai, hanem gazdaságossági kérdés is. A gyártandó sorozatokkal összefüggésben az előkészületi és befejezési időigény, forgácsolás esetén a tervezhető szerszáméltartam hatása is vizsgálandó. (Újabb visszacsatolás a technológiai tervezéshez.). 6. A helyesbített gyártási menetterv szerkesztése A korábbi feladatok megoldásával pontosított gyártási környezet figyelembe vételével pontosítandók a gyártás technológiai tervei. A pontosított gyártási menttervek jelentik az alapot a gépek elrendezéséhez.

Az anyag elméleti útjának megtervezése, a gépek és berendezések elrendezése Részfeladatok: készülék és szerszámellátás beiktatása a gyártási folyamatba minőségbiztosítás, ellenőrzés berendezéseinek és eszközeinek beiktatása a gyártási folyamatba az elméleti anyagutak megtervezése az előbbiek figyelembe vételével a gépek és berendezések elrendezésének tervezése Szempontok: a gépek, berendezések elrendezése feleljen meg az anyagfolyam irányának, a csatlakozási pontok ésszerű elrendezésének a legrövidebb szállítási utak biztosítása többgépes munkahely kiszolgálás lehetőségének feltárása és biztosítása műveletközi tárolás (puffer) és mérés biztosítása energia ellátás, sűrített levegő, stb. hozzáférés biztosítása

Ütközések megállapítása (többgépes munka esetén) Többgépes munkahely kiszolgálás esetén előfordulhat, hogy a gépkezelő jelenléte egy időben több gépnél szükséges. Ilyenkor egyes gépek munkájában fennakadás áll fenn, ami a munkadarabra eső munkaidőt növeli. Az ütközések lehetőségét fel kell tárni. Ehhez meg kell szerkeszteni a többgépes munkák vonalas ábrázolását, az úgynevezett ütközési diagramot. 9. Az anyagmozgatási terv megszerkesztése A gyártási menetterv, az anyag elméleti útja, a gépek és berendezések elrendezése alapján. Az anyagmozgatási eszközök és berendezések megválasztása. E feladat legalább olyan fontossággal bír, mint a gyártóberendezések elrendezése. Az anyagmozgatás szakszerű megtervezésével jelentős veszteségidők takaríthatók meg. 10. A teljes gyártási folyamat összefoglaló dokumentálása (lefektetése) A technológiai tervek, a gépelrendezés, az anyagmozgatási (és raktározási) terv alapján a teljes gyártási folyamat részletes és összefoglaló dokumentálása.

A gyártási idő és a gyártmány átfutási idő megállapítása Szükséges: a rendelések visszaigazolásához a befejezetlen állomány meghatározásához az üzemvitelt biztosító forgóeszköz érték megállapításához Egy alkatrészcsoport gyártási ideje: az egyes alkatrészek előállításánál felmerült összes idők összegével. Megállapítható külön a produktív tevékenységre (műveletek idejére) valamint az összes előforduló kisegítő tevékenységre. A csoport egyes alkatrészeire is megállapítható. Az átfutási idő: az a naptári időtartam, mely a beérkezett anyag (nyersdarabok) munkába vétele időpontjából az alkatrészcsoportnak szállításra kész állapotáig eltelik. 12. A megvalósítás ütemezése, művezetése A kész gyártástervek bevezetésével kapcsolatos feladatok. Eszköz: hálótervek. A gyártási rendszerek tervezésének fenti lépések szerinti metodikáját, a tervezés során alkalmazandó összefüggéseket, számítási módokat, grafikus megoldásokat a gyakorlati foglalkozásokhoz készült segédletet tárgyalja.

Néhány fogalom és összefüggés Homogén gépcsoport: az azonos technológiai képességű gyártóberendezések csoportja. Másként: az azonos jellegű, méretű és teljesítményű gépek csoportja. Homogén gépcsoport kapacitása (Kg): Kg[óra/nap]=Ng[db] x hg [óra/nap] x g x g Ng - a gépek száma hg - a naponta ledolgozott órák átlagos száma g - a gépek kihasználási foka (javítás, karbantartás, stb.) 0g1 g - tartalék kapacitási tényező 0g1

A gyártás üteme (napi gyártott darabszám): m - egy gyártmány (munkadarab) által adott terhelés min - szűk keresztmetszet Homogén munkahelyek terhelésének mértéke (1): Homogén munkahelyek tényleges terhelése: M1=K1 x 1, M2=K2 x 2, … Mn=Kn x n A számítások eredményeit célszerű táblázatos formában összefoglalni

A termelőképesség szintjei Gyártási kapacitás: az a (valamely mértékegységben) kifejezett termékmennyiség, amely az adott termelőberendezésen adott idő alatt a fennálló műszaki és szervezési feltételek mellett maximálisan előállítható. Átbocsátó képesség: a vizsgálati időszakban megvalósítható reális teljesítmény, a termelés valóságos lehetőségének mutatója. A termelőképesség egymáshoz való viszonyát mutatja az alábbi ábra. A termelőképesség szintjei Az egyes szintek meghatározására szolgáló számítási módszerek lényege azonos, csak a behelyettesítésre kerülő tényezők tartalma változik a keresett termelőképesség fokozattól függően.

A művelet fajtái. Technológiai ciklus átfutási ideje

A gyártástervezés információrendszere