Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Porkohászat Készült 2010-2011 években a Marcali, Barcs, Kadarkút, Nagyatád Szakképzés Szervezési Társulás részére a TÁMOP-2.2.3-09/1- 2009-0016 azonosítószámú.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "Porkohászat Készült 2010-2011 években a Marcali, Barcs, Kadarkút, Nagyatád Szakképzés Szervezési Társulás részére a TÁMOP-2.2.3-09/1- 2009-0016 azonosítószámú."— Előadás másolata:

1 Porkohászat Készült években a Marcali, Barcs, Kadarkút, Nagyatád Szakképzés Szervezési Társulás részére a TÁMOP / azonosítószámú projekt keretében E-Tananyag 1 Gépészet szakmacsoport

2 2 A porkohászat folyamatai 1.Poralapanyagok gyártása (színfémek, ötvözetek, metalloidok) 2.Fémporok osztályozása, keverése, adalékolása 3.Porsajtolás 4.Zsugorítás 5.Utókezelés Gépészet szakmacsoport

3 3 Porkohászat alkalmazási területei  Olvasztásos eljárással elő nem állítható, ún. álötvözetek (pl. keményfémek), kerámiák, kompozitok készítése,  Különlegesen diszperz, kis szemcsemérettel jellemzett mikroszerkezet létrehozása (pl. porkohászati gyorsacélok),  Bonyolult geometriájú, nagy szilárdságú, méretpontos gépalkatrészek tömeggyártása (pl. szinkrongyűrűk gyártása) Gépészet szakmacsoport

4 4  Szivacsos szerkezetű, nagy porozitású alkatrészek, pl. bronzszűrők, ill. kenőanyag tárolására alkalmas siklócsapágyak gyártása,  Nagy tisztaságú, ill. pontos összetételű, különleges ötvözetek gyártása (pl. mágneses anyagok, ferritek), nagy olvadáspontú hőálló anyagok ( alkatrészek belső égésű motorokhoz, gázturbinákhoz) Gépészet szakmacsoport A porkohászat alkalmazási területei

5 A poralapanyagok előállítása  Színfém porok (Fe, Cu, Ni, Ti, Co, W, Mo)  Ötvözetporok (gyorsacél, bronz, korrozióálló acél)  Ferroötvözet porok (pl. ferromangán, ferrokróm)  Nemfém porok (grafit, fémkarbid, fémoxidok) Gépészet szakmacsoport Alapanyagok

6 6 Poralapanyagok előállítása  Mechanikus aprítás  Őrlés  Forgácsolás  Fémporlasztás  Redukálás gázatmoszférában  Karbonil eljárás  Elektrolízis Gépészet szakmacsoport

7 7 Fém porlasztása Gépészet szakmacsoport

8 8 A porok alakja és mérete  A porgyártás módja szerint eltérő alakú és méretű porok keletkeznek  Mérettartomány: 0,001…1 mm  Alakok:  Gömbszerű  Elnyúlt  Szabálytalan  Porózus Gépészet szakmacsoport

9 9 Fémporok kezelése  Osztályzás (alak és méret szerint)  Keverés (különböző porokat is)  Adalékolás (elsősorban kenőanyagok a kedvezőbb sajtolás miatt)  Cél:  A felhasználás igényeinek megfelelő összetétel  Kedvezőbb tulajdonságok a végterméknél Gépészet szakmacsoport

10 10 Sajtolás - E gyirányú sajtolás Kétirányú sajtolással a sűrűség eloszlás egyenletesebb, mint egyirányú sajtoláskor A keletkezett előgyártmány rideg, törékeny Gépészet szakmacsoport

11 11 Sajtolás - Kétirányú sajtolás Kétirányú sajtolással a sűrűségeloszlás egyenletesebb, a munkadarab tömörsége, szilárdsága egyenletesebbé válik Gépészet szakmacsoport

12 12 A sajtolási paraméterek hatása a tulajdonságokra Porméret-sűrűség, nyomás-sűrűség függvények: -a por optimális méret szerinti eloszlása növeli a sűrűséget (durva és finom por keveréke) -minél nagyobb a sajtolási nyomás, annál nagyobb a sűrűség > ez növeli a szilárdságot és a rugalmassági modulust Gépészet szakmacsoport

13 13 A sajtolási paraméterek hatása a tulajdonságokra Gépészet szakmacsoport

14 14 Zsugorítás (szinterelés)  Célja a porszemcsék egyesítése  Magas hőmérsékleten, speciális atmoszférában, hosszabb ideig tartó folyamat  Végeredmény: nő a szilárdság, sűrűség (csökken a porozitás), homogén szerkezet alakul ki. Gépészet szakmacsoport

15 15 Zsugorítás: tech-paraméterek  Hőmérséklet:  Egykomponensű por: T=0,65…0,75 T olv  Többkomponensű por: a fő alkotó olvadáspontja szerint számítva  Izzítás ideje: 0,5…8 óra  Atmoszféra: vákuum, semleges vagy redukáló  Folyamatok: diffúzió, anyagszerkezeti változások, pórusok összenövése Gépészet szakmacsoport

16 16 Zsugorításkor zajló folyamatok Gépészet szakmacsoport

17 17 Zsugorított termékek utókezelése  Kalibráló sajtolás: növeli a méretpontosságot  Hidegfolyatás, zömítés: módosítja az alakot és növeli a szilárdságot  Porózus alkatrészeknél impregnálás: tömörít, csapágyaknál kenőanyaggal töltik fel a pórusokat  Esetenként forgácsolás  Nemesítő hőkezelés: növeli a szilárdságot Gépészet szakmacsoport

18 18 Porkohászati gyorsacélok gyártása a.)b.) a.) porkohászati b.) hagyományos gyorsacél karbid eloszlása Gépészet szakmacsoport

19 19 A feldolgozás folyamata. Nagy teljesítményű szerszám előgyártmányokat készítenek belőle (pl. kivágó szerszám) Gépészet szakmacsoport Porkohászati gyorsacélok gyártása

20 20  A keményfém lapkák volfrám és titánkarbid porból, kobalt kötőanyaggal készült porkohászati termékek  Nagy teljesítményű forgácsoló szerszám lapkákat készítenek belőlük Gépészet szakmacsoport Keményfém lapkás szerszámok

21 21 Gépészet szakmacsoport Példák: gyűrű alakú alkatrészek

22 22 Gépészet szakmacsoport Példák: különféle alkatrészek

23 23 Forgácsolással  Kovácsolás  Esztergálás  Fogazás anyagkihozatal: 31% Porkohászati eljárással  Porkohászati előgyártmány  Fogazás anyagkihozatal: 86% Gépészet szakmacsoport Példák: fogaskerék gyártás

24 24 Összefoglalás  A porkohászati úton előállított termékek gyártási folyamata: por előállítás, osztályzás és keverés, sajtolás, zsugorítás, utókezelés  Előnyök: kedvező szerkezet, közel végső alakú gyártmány, más módon fel nem dolgozható anyagok így létrehozhatók  Alkalmazás: rendkívül széles körű Gépészet szakmacsoport


Letölteni ppt "Porkohászat Készült 2010-2011 években a Marcali, Barcs, Kadarkút, Nagyatád Szakképzés Szervezési Társulás részére a TÁMOP-2.2.3-09/1- 2009-0016 azonosítószámú."

Hasonló előadás


Google Hirdetések