Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Hidegalakítás. Hidegalakítás jellemzői  Hidegalakításkor a fémet az újrakristályosodási hőmérséklet alatt alakítjuk.  A hidegalakítás a fém felkeményedését.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "Hidegalakítás. Hidegalakítás jellemzői  Hidegalakításkor a fémet az újrakristályosodási hőmérséklet alatt alakítjuk.  A hidegalakítás a fém felkeményedését."— Előadás másolata:

1 Hidegalakítás

2 Hidegalakítás jellemzői  Hidegalakításkor a fémet az újrakristályosodási hőmérséklet alatt alakítjuk.  A hidegalakítás a fém felkeményedését okozza

3 A hidegalakítási technológiák fajtái:  hideghengerlés  huzal-, rúd- és csőhúzás  hideg térfogatalakítás  lemezek alakítása

4 Hideghengerlés  Alkalmazás:lemezeket, szalagokat állítunk elő.  Az alakítás többnyire többhengeres hengerállványon történik.  További alakításnál (pl. mélyhúzás) a terméket újrakristályosító lágyítással kezelik.

5 Huzal-, rúd- és csőhúzás A hidegen húzott huzalt (rudat) úgy állítják elő, hogy az elhengerelt vagy sajtolt rudakat, csöveket a végméretnek és keménységi állapotnak megfelelő keresztmetszet csökkenés mellett folytonosan kisebbedő keresztmetszetű húzószerszámon áthúzzák

6 Rúd-, huzal- és csőhúzás elve rúdhúzáscsőhúzás Mindegyik művelet kúpos üregben végzett alakítás A huzalhúzás végetlenített rúdhúzásnak tekinthető

7 Hideg térfogatalakítás Hideg térfogatalakítás Műveletei:  zömítés  redukálás  folyatás Alkalmazás: kis és közepes méretű nagy tömegben előállitott alkatrészek A zömítésnél az anyagot egyik tengelye irányában nyomó igénybevétellel alakítjuk két szerszámfél között

8 Zömítés  Zömítés során az előgyártmány magassági mérete csökken, míg a keresztmetszete nő  Változatai:  Szabad zömítés  Zömítés zárt szerszámban

9 Redukálás  Az előgyártmány keresztmetszetét egy kúpos alakító üregben csökkentik az anyag alakítási szilárdságánál kisebb nyomással, kihajlás nélkül.  Korlátozott átmérő csökkenés érhető el.

10 Redukálás több lépésben: tengely gyártás

11 Üreges test redukálása

12 Példa: csavar gyártás redukálással és zömítéssel körül- fej redukálás levágás vágás zömítés + redukálás

13 Fej körülvágás csavar gyártás során A hengeres szárból zömített hengeres fejet hatszög alakú nyíró szerszámmal alakítják végső formára

14 Hidegfolyatás  A legelterjedtebben alkalmazott hideg térfogatalakító eljárás Technológiai változatai:  Gyártmány alak szerint: tömör test, üreges test, csésze folyatás  Folyatás iránya szerint: előre-, hátrafolyatás, keresztirányú folyatás

15 Tömör test előrefolyatás

16 Csésze hátrafolyatás

17 Kombinált folyatás: csésze előre- és hátrafolyatás

18 Kombinált folyatás: tömör test előre, csésze hátra folyatás

19 Folyatáshoz használt anyagok és előkészítésük folyatásra  Jól alakíthatók: lágyacél, réz, alumínium  Nehezebben alakíthatók gyengén ötvözött acél, cink  Anyag előkészítés:  Felület kezelés (pl. foszfátozás acéloknál)  Kenés  Folyatás

20 Példa: csésze hátrafolyató szerszám Bélyeg Matrica, vagy folyató gyűrű Elő- gyártmány Munkadarab

21 Folyatott alkatrészek

22 Példa: Többlépéses folyatás Előgyárt- mány Csésze hátra- folyatás Lyukasz- tás Radiális folyatás

23 Összefoglalás  A legfontosabb térfogat alakító műveletek a redukálás, zömítés és a hidegfolyatások  Az eljárásokat önmagukban, vagy egymással kombinálva alkalmazzák az alkatrész gyártásban  „Közel a végső alakhoz” elv megvalósulása miatt gazdaságos eljárások

24 Lemezalakitások  A lemezalakító műveletek fő csoportjai az anyagszétválasztás, alakítás  Az anyagszétválasztás rendszerint nyírással történik  A fő alakítási módok a hajlítás, mélyhúzás és nyújtva húzások  Ezekkel tetszőleges alakú lemezalkatrészeket állíthatunk elő

25 Anyagszétválasztó eljárások Darabolás Kivágás Darabolás Kivágás nyitott kontur menténzárt vonal mentén

26 Nyírás zárt körvonal mentén: kivágás A szerszámból kieső rész a hasznos munkadarab

27 Lemezalakító eljárások  Hajlítás  Mélyhúzás és rokon műveletek  Nyújtva húzás és rokon műveletek

28 Hajlítás süllyesztékben A szerszám egyenes vonalú mozgást végez A hajlítási szöget a szerszám határozza meg A szerszámból kikerülő alkatrész „visszarugózik”

29 Nyújtva húzás Elsősorban karosszéria lemezek (pl. tető) alakítására használják A lemez a peremén befogott, az alakot a bélyeg határozza meg.

30 A mélyhúzás elve Mélyhúzással sík lemezből üreges testet állítunk elő Három aktív szerszámeleme van: bélyeg, húzógyűrű, ráncgátló A külső kerületen tangenciális nyomófeszültség ébred, ez okozhat ráncosodást.

31 Továbbhúzás Mélyhúzáskor a végső alak több húzással alakítható ki, a második, harmadik, stb. húzást nevezik továbbhúzásnak

32 Mélyhúzás elvi felépítése

33

34 Mélyhúzási hibák FülesedésFeszültségkorróziós repedések


Letölteni ppt "Hidegalakítás. Hidegalakítás jellemzői  Hidegalakításkor a fémet az újrakristályosodási hőmérséklet alatt alakítjuk.  A hidegalakítás a fém felkeményedését."

Hasonló előadás


Google Hirdetések