Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

1 Hideg térfogatalakítások Alkatrész gyártó eljárások.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "1 Hideg térfogatalakítások Alkatrész gyártó eljárások."— Előadás másolata:

1 1 Hideg térfogatalakítások Alkatrész gyártó eljárások

2 2 Áttekintés Redukálás Zömítés Folyatás

3 3 Az anyagkihozatal és energia igény összehasonlítása EljárásAnyag- kihozatal, % Energia igény, 10 6 J/kg Hidegfolyatás8541 Félmeleg alakítás8541 Kovácsolás75…8046…49 Forgácsolás40…5066…82

4 4 A hideg térfogatalakítás előnyei Kedvező anyagkihozatal, kis energia igény „Közel a végső alakhoz” elv megvalósíthatósága Tömeggyártásban alkalmazható, jól automatizálható Az alkatrészek mechanikai tulajdonságai kedvezőek

5 5 Redukálás Az előgyártmány keresztmetszetét egy kúpos alakító üregben csökkentik az anyag alakítási szilárdságánál kisebb nyomással, kihajlás nélkül. Korlátozott átmérő csökkenés érhető el.

6 6 A redukálás előnyei Elmarad a falsúrlódás, kisebb erő- és energiaszükséglet. Nem igényel nagy méretű szerszámot. Könnyen összevonható egy másik művelettel (pl. másik redukálással, zömítéssel, előrefolyatással, hátrafolyatással).

7 7 A redukálás erőszükséglete A redukálás fajlagos erőszükséglete (nyomás): Ahol: k fköz közepes alakítási szilárdság φalakváltozás mértéke άfélkúpszög μsúrlódási tényező Erő:F = p A

8 8 A közepes alakítási szilárdság értelmezése Folyási görbe Közepes alakítási szilárdság A közepes alakítási szilárdság (k fköz ) az alakított munkadarab k f -jének változásából számított középérték (számtani átlag vagy integrál közép)

9 9 Redukáló szerszám szerkesztés A redukáló kúp szögét optimalizálni kell Paraméterek: súrlódási tényező, logaritmikus alakváltozás Az optimális szög 8…12 o között alakul a μ függvényében

10 10 Redukálás több lépésben: tengely gyártás

11 11 Üreges test redukálása

12 12 Mozgó kép Lásd a „redukálás” című bemutatót

13 13 Zömítés Zömítés során az előgyártmány magassági mérete csökken, míg a keresztmetszete nő Változatai: –Szabad zömítés –Zömítés zárt szerszámban

14 14 A zömítés geometriai feltételei Zömítési viszony: Átmérőviszony (anyagtól függő): Alakviszony:

15 15 Két lépéses zömítés Ha az L/d viszony meghaladja a 2,3-at, akkor két lépésben kell zömíteni a fejet Előzömítő fej: hengeres-kúpos alak Készre zömítő: hengeres fej

16 16 A zömítés erőszükséglete Ahol: k f alakítási szilárdság Akeresztmetszet R fej sugara hfej magasság μsúrlódási tényező

17 17 Példa: csavar gyártás redukálással és zömítéssel körül- fej redukálás levágás vágás zömítés + redukálás

18 18 Példa: különféle csavarok és szegecs gyártási sorrend

19 19 Fej körülvágás csavar gyártás során A hengeres szárból zömített hengeres fejet hatszög alakú nyíró szerszámmal alakítják végső formára:

20 20 Példa: redukálással kombinált alakító műveletek

21 21 Mozgó kép Zömítés folyamata: lásd a „zömítés” és „zárt zömítés” című bemutatókat

22 22 Vízszintes kovácsolás A zárt süllyesztékben való zömítés speciális esete A matrica osztott, adagoláskor és kilökéskor nyitott Bemutató:

23 23 Hidegfolyatás A legelterjedtebben alkalmazott hideg térfogatalakító eljárás Technológiai változatai: Gyártmány alak szerint: tömör test, üreges test, csésze folyatás Folyatás iránya szerint: előre-, hátrafolyatás, keresztirányú folyatás

24 24 Tömör test előrefolyatás

25 25 Csésze hátrafolyatás

26 26 Kombinált folyatás: csésze előre- és hátrafolyatás

27 27 Kombinált folyatás: tömör test előre, csésze hátra folyatás

28 28 Folyató nyomás és erő (1) Folyató nyomás (minden alakításra): ahol: k fköz közepes alakítási szilárdság φlogaritmikus alakváltozás: ln(A o /A 1 ) ή al alakítás hatásfoka (0,4…0,7)

29 29 Folyató nyomás és erő (2) Erő számítása F = p A Az alakítás munkája W = c F Δh (c=0,6…0,8) ahol: –Akeresztmetszet –Δhbélyeg út Erő Bélyeg út ΔhΔh F max W

30 30 Folyatáshoz használt anyagok és előkészítésük folyatásra Jól alakíthatók: lágyacél, réz, alumínium Nehezebben alakíthatók gyengén ötvözött acél, cink Anyag előkészítés: –Felület kezelés (pl. foszfátozás acéloknál) –Kenés –Folyatás

31 31 Példa: csésze hátrafolyató szerszám Bélyeg Matrica, vagy folyató gyűrű Elő- gyártmány Munkadarab

32 32 Folyatott alkatrészek

33 33 Eljárás változatok Elemi folyató műveletek: egyszerű alkatrészekhez Kombinált folyatások: közepes bonyolultságú, mindkét oldalon alakított alkatrészekhez Többlépéses folyatások: bonyolult alakú alkatrészekhez

34 34 Mozgó kép Tömör test előrefolyatás Csésze hátrafolyatás Csésze előrefolyatás

35 35 Példa: Többlépéses folyatás (1) 123 1: tömör test előre, csésze és tömör test hátra folyatás 2: üreges test előrefolyatás 3: radiális folyatás

36 36 Példa: Többlépéses folyatás (2) Előgyárt- mány Csésze hátra- folyatás Lyukasz- tás Radiális folyatás

37 37 Példa: Többlépéses folyatás (3) hatlapfejű anya gyártás

38 38 Példa: Többlépéses folyatás (4) tűzőkulcs fej I. Csésze előrefolytás II. Felső fél: csésze hátrafolyatás Alsó fél: csésze előrefolyatás

39 39 Alakító gépek hideg térfogatalakításhoz Forgattyús sajtók Könyökemelős sajtók Többpozíciós automata sajtók Ritkábban hidraulikus sajtók Erő határ: 250 kN… kN Nagy munkavégző képesség (lendítőkerékben tárolt energia)

40 40 Sajtológépek kinematikai vázlata forgattyúskönyökemelős sajtó

41 41 Többpoziciós automata sajtó Előtolás, darabolás Előzömítés, redukálás Fej zömítésKalibrálás

42 42 Összefoglalás A legfontosabb térfogat alakító műveletek a redukálás, zömítés és a hidegfolyatások Az eljárásokat önmagukban, vagy egymással kombinálva alkalmazzák az alkatrész gyártásban „Közel a végső alakhoz” elv megvalósulása miatt gazdaságos eljárások.


Letölteni ppt "1 Hideg térfogatalakítások Alkatrész gyártó eljárások."

Hasonló előadás


Google Hirdetések