Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Öntés és kohászat Készült 2010-2011 években a Marcali, Barcs, Kadarkút, Nagyatád Szakképzés Szervezési Társulás részére a TÁMOP-2.2.3-09/1- 2009-0016 azonosítószámú.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "Öntés és kohászat Készült 2010-2011 években a Marcali, Barcs, Kadarkút, Nagyatád Szakképzés Szervezési Társulás részére a TÁMOP-2.2.3-09/1- 2009-0016 azonosítószámú."— Előadás másolata:

1 Öntés és kohászat Készült években a Marcali, Barcs, Kadarkút, Nagyatád Szakképzés Szervezési Társulás részére a TÁMOP / azonosítószámú projekt keretében E-Tananyag 1 Gépészet szakmacsoport

2 2 GYÁRTÁSI FOLYAMATOK Az acél öntése Öntészeti eljárások Gépészet szakmacsoport

3 3 FOLYÉKONY ALAKÍTÁS ÖNTÉS  A melegalakítások körébe tartozó alkatrészgyártó eljárás  A megolvadt fém kitölti az alkatrész formájának, méreteinek megfelelő teret, a formaüreget  A fém megszilárdulása után nyerjük az öntvényt Gépészet szakmacsoport

4 4 Az acél elsődleges leöntése  Cél: a megolvadt acél szilárdítása további feldolgozásra alkalmas formában  Formái:  Tuskó öntés (kokilla öntés)  Folyamatos öntés  Acélöntvények előállítása Gépészet szakmacsoport

5 5 Az acél kokillaöntése Előny: Egyszerű, termelékeny Hátrány: A felfröccsenő fémcseppek felületi hibát okoznak Előny: Egyenletes, jó kitöltés Hátrány: Lassú, eközben a fém oxidálódik Felső öntés Alsó öntés Gépészet szakmacsoport

6 6 Az acél kokillaöntése Felső öntés Alsó öntés Gépészet szakmacsoport

7 7 Az acél kokillaöntése Gépészet szakmacsoport A felső öntés folyamata

8 8 Folyamatos öntés

9 9 Folyamatosan öntött termék dermedése Gépészet szakmacsoport

10 10 Kokilla- és folyamatos öntés összehasonlítása Kokilla öntés •Jelentős alakítási energiát igényel a további feldolgozás •Nagy az anyagveszteség a felöntés és a kéreg eltávolítása miatt •Nagy méretű tömbök, táblák alakíthatók ki Folyamatos öntés •Rudak, széles szalagok alakját jobban megközelíti (kb. 100x100) •Emiatt az anyagveszteség kicsi, a rúd azonnal tovább hengerelhető •Ahol a méretek engedik, csak ott alkalmazható Gépészet szakmacsoport

11 11 Fémek öntése Öntvénygyártás Gépészet szakmacsoport

12 12 Öntvénygyártás  Az öntés során az olvadt fémet egy célszerűen kialakított üregbe, a formába öntik  A megdermedt öntvény alakját, méretét a forma határozza meg  Fogalmak:  Forma: az alkatrész alakjának megfelelő üreg – az alkatrész negatívja  Minta: az alkatrész méretét közelítő alak Gépészet szakmacsoport Alapfogalmak

13 13 Öntészeti eljárások csoportosítása Maradó minta Homokformába öntés Héjformázás Keramikus formázás Elvesző minta Kiolvadó minta (precíziós öntés) Elpárolgó minta Gépészet szakmacsoport Öntés elvesző formába

14 14 Öntészeti eljárások csoportosítása  Öntés tartós formába  Gravitációs kokillaöntés  Kiszorításos öntés  Kisnyomású kokillaöntés  Nyomásos öntés  Melegkamrás  Hidegkamrás  Centrifugál öntés Gépészet szakmacsoport

15 15 Homokformába öntés Alapfogalmak  Forma anyaga: kvarchomok (8…15% agyaggal és adalékanyagokkal keverve)  Minta: rendszerint fából készül  Üregek kialakítása: magokkal Gépészet szakmacsoport

16 16 Homokformába öntés A minta és a mag elhelyezése a formaszekrényben Gépészet szakmacsoport

17 17 Homokformába öntés Gépészet szakmacsoport Az öntés műveletei

18 18  A minta méreteit a zsugorodás figyelembevételével állapítják meg  A formának oszthatónak kell lenni a minta kiemelhetősége miatt  A nyitást segíti az osztósíkra merőleges külső felületek 1…2%-os ferdesége  A minta geometriai egyszerűsítéseket tartalmazhat Gépészet szakmacsoport Technológiai kérdések Homokformába öntés

19 19 Technológiai kérdések  Egyedi termékek is gazdaságosan gyárthatóak  Bonyolult geometriájú öntvények esetén többszörösen összetett, több osztósíkkal rendelkező alkatrészek is gyárthatóak  A formakészítéskor a termelékenység növelhető formázógépek használatával  Működési elvüket tekintve ezek a gépek lehetnek rázó, sajtoló, homokfúvó vagy homokvető formázógépek. Gépészet szakmacsoport Homokformába öntés

20 20 Példák Gépészet szakmacsoport Homokformába öntés, öntött híd

21 21 Ősi és modern öntöde Gépészet szakmacsoport

22 22 Öntés homokformába Gépészet szakmacsoport Forma készítése

23 23 Héjformázás  A minta fémből készül, amelyre agyag-mentes homokból és műgyantából készült kérget égetnek rá 250…280 C o -on  Ezt a héjat 300 C o -on kikeményítik, így jön létre a forma egyik fele, majd a másik  A két felet formaszekrénybe teszik, körülveszik homokkal, és úgy öntik az alkatrészt  Előny: pontosabb a homokformánál Gépészet szakmacsoport

24 24 Héjformázás Gépészet szakmacsoport

25 25 Héjformázás Gépészet szakmacsoport

26 26 Keramikus formázás  Ez is egy héjformázási eljárás  Formázókeverék: tűzálló, iszapszerű, finomszemcsés cirkon-lisztből, alumíniumoxidból és kvarchomokból álló massza, melyet kötőanyaggal kevernek  Ez a keverék a mintára juttatva megköt, utána lánggal szárítják és 1000 C°-on izzítják, majd beformázzák  Formázás után az öntés a héjformázáshoz hasonlóan történik Gépészet szakmacsoport

27 27 Keramikus formázás Előnyök: nagyméretű, bonyolult alakú, pontos öntvények készíthetők nehezen önthető fémekből (pl. szerszámacél) is. Gépészet szakmacsoport

28 28 Precíziós öntés (elvesző formába)  A minta viaszból készül, melyet fémformába sajtolva állítanak elő  A viaszmintát etil-szilikátos kvarchomok pépbe mártják és a bevonatot rászárítják a mintára  Ezután a kérges formából a viaszt 180…200 C o - on kiolvasztják, majd a formát 900…1050 C o -on égetik  Az így nyert héjformába öntenek  Előnyök: bonyolult alakú, viszonylag kicsi, pontos öntvények készíthetők Gépészet szakmacsoport

29 29 Precíziós öntés folyamata Gépészet szakmacsoport

30 30 Precíziós öntés Gépészet szakmacsoport

31 31 Precíziós öntés Előnye:  méretpontosság  kis falvastagságú, bonyolult alkatrészek előállítása, különleges tulajdonságú ötvözetekből is  gazdaságos Hátránya:  -a forma csak egy alkalommal használható Gépészet szakmacsoport

32 32 Elpárolgó mintás öntés  Az elpárolgó minta polisztirol (műanyag) hab  Ezt a mintát beformázzák és ráöntik a folyékony fémet  A hő hatására a minta elpárolog, és a fém befolyik a formába  Előnyök: egyszerű, pontos, bonyolult alakú, alámetszett formák készíthetők magok nélkül Gépészet szakmacsoport

33 33 Elpárolgó mintás öntés Gépészet szakmacsoport

34 34 Gépészet szakmacsoport Elpárolgó mintás öntés

35 35 Öntés tartós formába kokillaöntés Elve: tartós fémformába történik az öntés, emiatt jobb a felületi minőség és a méretpontosság – könnyűfémek öntése Formái: - Gravitációs kokillaöntés - Kiszorításos öntés - Kisnyomású kokillaöntés - Nyomásos öntés Melegkamrás Hidegkamrás - Centrifugál öntés Gépészet szakmacsoport

36 36 Gravitációs kokillaöntés  A fém kokillát több részből, osztottan készítik  A tápfejet az elvesző formába öntéshez hasonlóan alakítják ki  A kokilla falában 0,2…0,3 mm-es furatok vannak a levegő eltávozására Gépészet szakmacsoport

37 37 Motorblokk  Fém kokilla, homok magok  Bonyolult alakú, jó minőségű öntvény Gépészet szakmacsoport Gravitációs kokillaöntés

38 38 Kiszorításos kokilla öntés  A kokillába sajtolással préselik be a folyékony fémet  Ezáltal kedvezőbb a forma kitöltése  Létezik vízszintes és függőleges elrendezésű változata Gépészet szakmacsoport

39 39 Kisnyomású kokilla öntés  Az olvadt fémet 0,5…5 MPa nyomású levegő préseli a kokillába  A fémet rendszerint indukciós kemencében hevítik Gépészet szakmacsoport

40 40 Nyomásos - Melegkamrás eljárás  A folyékony fémet viszonylag nagy nyomással – max. 35 MPa – sajtolják a kokillába  Bonyolult alakú, precíz öntvények készítésére alkalmas Gépészet szakmacsoport

41 41 Nyomásos öntéssel alkatrészek Gépészet szakmacsoport

42 42 Nyomásos öntéssel készült alkatrészek Gépészet szakmacsoport

43 43 Centrifugál öntés  A kokilla forog, a folyékony fémet a centrifugális erő szorítja a falhoz  Függőleges és vízszintes tengelyű változata ismert  Elsősorban csövek öntésére használják, de tárcsákat is lehet önteni így Gépészet szakmacsoport

44 44 Öntészeti eljárások-Összefoglalás  Az olvadt fémet formába öntve kapják az alkatrészt  A minta és a forma anyaga, egyszeri vagy többszöri használata szerint számos eljárás ismert, melyek minőségben, felhasználási lehetőségekben és árban különböznek egymástól  Ezzel az eljárással közel a végső alakra lehet hozni az alkatrészeket Gépészet szakmacsoport


Letölteni ppt "Öntés és kohászat Készült 2010-2011 években a Marcali, Barcs, Kadarkút, Nagyatád Szakképzés Szervezési Társulás részére a TÁMOP-2.2.3-09/1- 2009-0016 azonosítószámú."

Hasonló előadás


Google Hirdetések