Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Tejtermékek gyártástechnológiája tejszín, vaj, sűrített- és porított tej.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "Tejtermékek gyártástechnológiája tejszín, vaj, sűrített- és porított tej."— Előadás másolata:

1 Tejtermékek gyártástechnológiája tejszín, vaj, sűrített- és porított tej

2 Az édes tejszínkészítmények gyártástechnológiája Fogalma: a tejszín a tejből fölözés, vagy más koncentrálási eljárás útján nyert, tejzsírban dús, megfelelően hőkezelt (pasztőrözött, ultrapasztőrözött, vagy sterilezett) és hűtött, esetleg homogénezett, legalább 10 tömeg % zsírtartalmú, „zsír-a-vízben” emulziójú tejtermék.

3 Az édes tejszínkészítmények csoportosítása 1. Édes (nem savanyított) tejszínkészítmények Tejszín Aeroszolos tejszín (hab) Kész tejszínhab ÉtkezésiKávétejszínhabtejszín NatúrÍzesített

4 Az édes tejszínkészítmények csoportosítása 2. Zsírtartalom szerint MegnevezésZsírtartalom % (m/m) Extrazsíros tejszín≥ 45 Zsírdús habtejszín és tejszínhab 35-44 Habtejszín és tejszínhab 28-34 Tejszín18-27 Félzsíros tejszín10-17

5 Pasztőrözött habtejszín és ízesített tejszínhab gyártása Beállított zsírtartalmú Hőkezelés 95 °C 40-55 s vagy tejszín (30%) 104-108 °C 2-4 s Hűtés 3-5 °C-ra Érlelés (Stabilizálószer, cukor,(ízesítés, 12-24 óra ízesítők hozzáadása) habosítás) (80-120 % térfogat növelés) Töltés – csomagolás állomány szilárdítás érlelés 3-5 °C-on 3 óra cukrozott, ízesített habtejszín tejszínhabok Hűtőraktározás 3 – 5 °C-on

6 Speciális műveletek 1. Tejszínérlelés (hűtés és hűtve tárolás 2-5 °C-on)  Célja, hogy a habtejszín kolloidrendszerét olyan állapotba hozza, hogy abból levegő (vagy más gáz) bevitelével szilárd állományú hab képződjön  Változások az emulziós fázisban: Tejzsír kristályosodás Hidrát burok deformálódik A zsírgolyó belsejében nő a nyomás és a membránburok törékennyé válik A zsírgolyóból vajolaj szabadul ki, amely a felületre tapad és a zsírgolyó hidrofóbbá válik  Az emulziós fázis destabilizálódik  A kolloidfehérje fázis duzzad A tejszín alkalmassá válik tejszínhab gyártására

7 Speciális műveletek 2. Habosítás  Kolloidkémiai szempontból a tej polidiszperz rendszere gázdiszperzióvá, majd poliéderes habbá alakul

8 Kritikus hibák Tisztátalan, ill. takarmányeredetű ízhibák Nem eloszlatható felfölöződés Oka: az emulziós fázis (nem homogénezett már a feldolgozás készítményeknél) megkezdése előtt destabilizálódott (túl sok szivattyúzás, vagy felmelegítés- lehűtés hatására Nem megfelelő habképződés Oka: nem megfelelő (homogénezett, ultrapasztő- homogénezés, vagy rözött termékeknél) stabilizálás Kávétejszínnél felfölöződés, Oka: nem megfelelő kicsapódás homogénezés, alacsony pH-n történő ultra- pasztőrözés

9 Vajfélék gyártástechnológiája Kizárólag tejből és/vagy tejtermékből (tejszín, tejzsír) készülnek, 20 °C-on szilárd halmazállapotúak és kenhető állományúak, túlnyomórészt „víz-a-zsírban” emulziós szerkezetűek

10 A vajfélék csoportosítása 1. Vajfélék Vaj Háromnegyedzsíros vaj Félzsíros vaj Édes tejszínvaj FélsavanyúSavanyú tejszínvaj (pH: 6,2-6,6) tejszínvaj (pH: 4,6-5,0) (pH: 5,1-5,6)

11 A vajfélék csoportosítása 2. A vajfélék Megnevezése Zsírtartalma % (m/m) Zsírmentes szárazanyag tartalma % (m/m) Víztartalma % (m/m) Vaj≥ 80≤ 2,0≤ 16,0 Teavaj * ≥ 80 ≤ 2,0 ≤ 19,0 Szendvicsvaj*68-72≤ 2,5≤ 30,5 Háromnegyed zsíros vaj 60-62Ne. Félzsíros vaj39-41Ne. *Hungaricumként engedélyezve Ne.: nincs előírás

12 A vajkészítés története Bibliában (Salamon) Kenőcs 600-as évek Kenhető élelmiszer Közép Európában XIII.sz-tólKereskedelmi termék XVI-XVII sz.Vajgyártó manufaktúrák 1880 körül fölözőcentrifugaSzakaszos, majd (édes tejszínvaj gyártás kezdete)folyamatos gépi gyártás

13 Félsavanyú- és édes tejszínvaj gyártása Nyers tejszín (40-45%) Hőkezelés 96-100 °C 20-50 s Szellőztetés 0,4-0,6 bar vákuum, 30 °C Hűtés gyorsan 8, ill 6 °C-ra Hőfoklépcsős érlelés Télen: 8-11-11 °C Tavasszal és ősszel: 8-15-11 °C Nyáron: 6-20-11 °C Köpülés Aromakultúra Gyúrás hozzáadásmax. 16 % víztartalom Víz Töltés, csomagolás Érlelés 0,6 mg/100 g diacetil tart. FélsavanyúÉdestejszínvaj

14 Speciális műveletek 1. Tejszínérlelés előszakasza  Pasztőrözést követő gyors hűtés Fizikai tejszínérlelés  Hűtve tárolás (10 °C körüli hőmérsékleten) célja a zsírgolyócskák destabilizálása, kialakul a végleges folyékony/szilárd zsírarány  Ideje 3 – 6 óra Biológiai tejszínérlelés Célja az emulziós fázis destabilizálása mellett a megfelelő mennyiségű tejsav és aromaanyagok képzése  Savanyítási szakasz: vajkultúra hozzáadásával 16-22 °C-on 8-10 óra  Aromatermelési szakasz: 9-13 °C-on 6-10 óra a pH 4,6-5-ig csökken, aldehidek, ketonok és diacetil képződik, a tejzsír nagy része kikristályosodik Hőfoklépcsős tejszínérlelés Célja: a tejzsír zsírsavösszetételének évszakos ingadozásából eredő változás kiküszöbölésével állandó kenhetőségű vaj termelése  Nyáron: 6-20-11 °C  Télen: 8-11-11 °C  Tavasszal és ősszel: 8-15-11 °C  Biológiai érleléssel is kombinálható

15 Speciális műveletek 2. Köpülés Kolloidkémiai szempontból fázismegfordítási folyamat („zsír-a-vízben” (O/V) emulzióból „víz-a-zsírban” (V/O) emulzió képződik – Szakaszai Habképződés Habösszeesés (mikroszkópikus vajszemcse) Vajrögképződés (mikroszkópikus vajrög) Vajrögök összetapadása (makroszkópikus vajrög)

16 Speciális műveletek 3. Gyúrás Célja: a felesleges víz eltávolítása a vajrögök egységes vajjá tömörítése, a szérumcseppek diszpergálása a vízfázisban Akkor eredményes, ha a vízgolyócskák átlagos átmérője < 10  m (5-7  m)  Vákuumgyúrás célja a vajba záródott légbuborékok eltávolítása (< 1 % levegőmennyiségig) Ízesítés  A vízbeállítás helyén Sóoldat Fűszerkeverék Savanyú tejszínvajra jellemző aroma és tejsavkoncentrátum Hűtőházi tárolás és újrafelhasználás  Mélyhűtött (-24 °C alatti tárolás), ált. vajtömb formájában  Átgyúrás: az utószilárdulás során rendezett állapotba került zsírkristályok rendezetlen állapotba kerülnek, a vaj ismét képlékennyé válik

17 Kritikus hibák Mikrobás eredetű romlásOka: a víz diszperzitása kicsi, vagy inhomogén (gyúrási hiba) Reinfekció Enzimatikus romlásOka: lipáz enzim aktivitása Megfelelő hőkezeléssel és a lipázt termelő mikrobák szaporodásának gátlásával csökkenthető Oxidációs romlásOka: levegő, nehézfém katalizátorok, fény Vákuumgyúrással, hőkezeléssel, csomagolással, hűtőtárolással lassítható

18 Vajkészítmények (spreadek) gyártása Vajkészítmények (spreadek) Víz a zsírban emulziók Vegyes emulziók Zsír a vízben emulziók 62-80 % zsírtartalom41-60 % zsírtartalom 10-39 % zsírtartalom

19 Party vajkrém gyártása Party vajkrém (Hungaricum) Alapanyag bekeverés Tejszín, sovány tej, sovány tejpor Hőkezelés 94-100 °C, 20-40 s Homogénezés 4-6 MPa Hűtés 26-30 °C Kultúrázás Vajkultúra 2 %, vagy DVS Homogénezés 22-28 MPa Fermentálás 4,4-4,6 pH Habarás Adalékolás, Izesítő, stabilizátor, konyhasó, karotin, Keverékkészítés 0-5 °C Utóhőkezelés, emulgeálás 75-85 °C Töltés, csomagolás Légmentesen Hűtés, hidegérlelés 0-10 °C Hűtőraktározás 0-10 °C

20 Sűrített és porított tejtermékek gyártása Fogalma: tejből a víztartalom részleges, vagy teljes eltávolításával nyert, hőkezeléssel, vagy hőkezeléssel és cukor hozzáadásával tartósított folyékony, ill. szilárd, porszerű tejtermékek Története:  Japán VII. sz. sűrített tej  1809 APPERT (Fr.) tejkoncentrátum  1856 BORDEN (USA)vákuumbesűrítés  1884 MEYENBERG (USA) sterilezés  1855 GRIMWADE (Ang.)tejpor  1872 PERCY (USA) porlasztva szárítás  1901 STAUF (Ném.)nyomásporlasztás  1912 KRAUSE (Ném.)porlasztótárcsás szárítás

21 A sűrített tejfélék csoportosítása Sűrített tejek CukrozatlanCukrozott Nagy zsírtart.TeljesFélzsíros Sovány TeljesFélzsírosSovány

22 A sűrített tejfélék Magyar Élelmiszerkönyvi előírásai ZsírtartalomTejeredetű Fajtái% (m/m) Szárazanyag % (m/m) Zsírmentes sz.a. % (m/m) Cukrozatlan Nagy zsírtartalmú Min. 15,0Min. 26,5Min. 11,5 TeljesMin.7,5Min. 25,0Ne. FélzsírosMin. 1,0 és max. 7,5Min. 20,0Min. 17,5 SoványMax. 1,0Min. 20,0Ne. Cukrozott TeljesMin.8,0Min. 28,0Ne. FélzsírosMin. 1,0 és max. 8,0Min. 24,0Min. 20,0 SoványMax. 1,0Min. 24,0Ne.

23 Sűrített tej gyártásának folyamata 1. Cukrozatlan sűrített tej Bekeverés Beállított zsírtartalmú tej, stabilizáló sókeverék Hőkezelés 80-90 °C, 20 perc vagy 130°C 2-4 s. Vákuumbepárlás Előírt szárazanyagra 72-45 °C-on Ízesítők bekeverése Homogénezés Kétfokozatú, 200/50 bar, 60-65 °C. Hűtés 20-22 °C Töltés, csomagolás Dobozba, üvegpalackba Sterilezés 115-120 °C 15-20 perc Raktározás 15-20 °C

24 Sűrített tej gyártásának folyamata 2. Cukrozott sűrített tej Bekeverés Beállított zsírtartalmú tej, Cukorszirup (sz.a. 65 %) Hőkezelés 85-90 °C, 30 perc Vákuumbepárlás Előírt szárazanyagra 72-74 % sz.a.-ra Ízesítők bekeverése Hűtés, keverés Pillanathűtés 30-33 %C-ra. Beoltás Tejcukor oltókristály 250-500 g/1000 kg Tejcukor kristályosítás Hűtési sebesség: 1,5-1 °C/h, kristályméret <10  m Töltés, csomagolás Dobozba, tubusba Raktározás 15-22 °C

25 A porított tejtermékek csoportosítása Porított tejtermékek Tejporok FehérjekoncentrátumokEgyéb Írópor Tejszínpor Nagy zsírtart.Teljes Félzsíros Sovány Túrópor Sajtpor Citopán Permeátum p. TejfehérjeSavófehérje Savópor Kazeinátok

26 A tejporok Magyar Élelmiszerkönyvi előírásai Fajtái Zsírtartalom % (m/m) Víztartalom % (m/m) Nagy zsírtartalmúMin. 42,0Max. 5,0 TeljesMin. 26,0Max. 5,0 FélzsírosMin. 1,5 és max. 26,0Max. 5,0 SoványMax. 1,5Max. 5,0

27 Tejpor gyártás folyamata Porlasztva szárított tejpor Beállított tej Sovány tejpor 0,1 % zsír, zsíros tejpor igény szerint Pasztőrözés Kíméletes hőkezelés 72-74 °C, 15 s. Hőkezelés erősen hőkezelt: legalább 90 °C, 30 perc teljes tejpor: legalább 90-95 °C, 10-30 perc Vákuumbepárlás Sovány tejpor: 40-45 % szárazanyag. Teljes tejpor: 48-52 % szárazanyag. Porlasztás Tárcsa kerületi sebessége 115-150 m/s Porlasztva szárítá Belépő szárító levegő 180-210 °C Por víztartalma legfeljebb 5 %. Porleválasztás Ciklon, zsákos porszűrővel Hűtés Sovány tejport 25-30 °C-ra Teljes tejport 20-25 °C-ra Szitálás, osztályozás Csomagolás Vízpára permeabilitás értéke előírva Raktározás Legfeljebb 25 °C, 75 % rel. páratartalom.

28 Sűrített és porított tejtermékek speciális műveletei 1. Hőkezelés  Sűrített tejtermékeknél cél a kazeinstabilitás fenntatása, stabilizáló sókeveréket alkalmaznak (Na- és K-hidrogén karbonátok, CaCl, Na- és K-citrátok, Na- és K-ortofoszfátok, Na- és K-polifoszfátok)  Sovány tejpornál cél a savófehérje denaturáció szabálozása, a hőkezelés hatásosát a natív (nem denaturált) savófehérjék mennyiségével fejezzük ki (minél erősebb a hőkezelés, annál kevesebb a natív fehérje) Osztályozása : Erősen hőkezelt max 1,5 savófehérje nitrogén (mg/100g) Közepesen hőkezelt 1,51-5,99„ Kíméletesen hőkezelt min. 6,0 „

29 Sűrített és porított tejtermékek speciális műveletei 2. Felhasználása:  Kíméletesen hőkezelt tejpor:Instantizálás, Fogyasztói (rekombinált tej) Fermentált tejtermékek Túró Sajt  Közepesen hőkezelt tejpor:Rekombinált sűrített és cukrozott sűrített tej Gyermektápszerek Takarmányozás  Erősen hőkezelt tejpor:Sütőipar Húsipar Édesipar

30 Sűrített és porított tejtermékek speciális műveletei 3. Sűrítés: a tej víztartalmának részleges eltávlítása  Vákuumbesűrítőben végzik 72-45 °C-on  Három fázisa van A víz elpárologtatása a telítettségnek megfelelő koncentrációig A sűrítmény elválasztása a párától A pára kondenzáltatása  Általában többfokozatú vákuumbesűrítő berendezésekben végzik

31 Vákuumbepárló

32 Sűrített és porított tejtermékek speciális műveletei 4. Homogénezés Célja  Felfölöződés és zsírkiválás megakadályozása a tárolás alatt  Sűrített tej „kávéfehérítő” hatásának javítása  Fehérje hőstabilitásának javítása, csapadékképzés megelőzése a felhasználás során  A zsíremulzió diszperzitásfokának és stabilitásának növelésével a tejpor szabad zsírtartalmának csökkentése Általában 2 fokozatú homogénezést alkalmaznak  Steril sűrített tej: 200/50 bar  Teljes tejpor: 50-70/20 bar

33 Sűrített és porított tejtermékek speciális műveletei 5. Tejcukor kristályosítása  Túltelített tejcukor-oldatból 93,5 °C alatt  -laktóz- monohidrát, felette  -laktóz kristályosodik ki.  Nem kristályosodott tejcukorból üvegszerű, amorf laktóz képződik  Kristályos tejcukor stabil, nem higroszkópos, nem tapad  Amorf tejcukor higroszkópos és termoplasztikus Kristályos:amorf tejcukor aránya a minőséget befolyásolja  Irányított kristályosítással szabályozható

34 Sűrített és porított tejtermékek speciális műveletei 6. Porlasztva szárítás 4 fázisból áll – A szárítandó anyag porlasztása, cseppépzés, permetképzés – Cseppköd keverése a szárító levegővel – Cseppek szárítása – Szárított por leválasztása a szárító levegőből

35 Porlasztva szárító

36 Sűrített és porított tejtermékek speciális műveletei 7. Instantizálás  Célja a tejpor újraoldódási tulajdonságainak javítása  Instant a termék, ha az újraoldódás 10 s alatt végbemegy és a diszpergálódó képesség legalább 95 %  Agglomerálás: a kisméretű (20-80  m) primer tejporszemcsék nagyméretű (300-500  m) porózus szekunder részekké tapadnak össze  Egylépcsős instantizálás: a szárítás és agglomerálás egy munkafolyamatban meg végbe, a szükséges nedvességtartalmat a porlasztva szárítás hőmérsékleti jellemzőinek megválasztásával érik el  Kétlépcsős (visszanedvesítéses) instantizálás: a tejport külön munkafolyamatban agglomerálják a porszemcsék újranedvesítésével

37 Sűrített és porított tejtermékek kritikus hibái Sűrített tej BarnulásOka: tejcukor karamellizálódása Fehérjekicsapódás Oka: nem megfelelő hőstabilitás UtósűrűsödésOka: stabilizáló sók nem megfelelő mennyisége és aránya Híg állományOka: nagy tárolási hőmérséklet Zsírréteg kiválásOka: nem megf. Homogénezés PuffadásOka: elégtelen hőkezelés, spórások (B. cereus, B. mesentericus, B. subtilis) Lisztes, homokos áll.Oka: túl nagy kristályok Ízhibák (sajtos, avasOka: mikrobatevékenység keserű, élesztős íz)

38 Sűrített és porított tejtermékek kritikus hibái Tejporfélék, savópor Rossz oldhatóságOka: kazein denaturálódása Égett szemcsék Oka: nem megfelelő tisztítás CsomósodásOka: nagy víztartalom, tárolás alatti vízfelvétel Faggyús ízOka: zsír oxidációs romlása Avas ízOka: zsírbontó enzimek, ált. baktériumos lipáz

39


Letölteni ppt "Tejtermékek gyártástechnológiája tejszín, vaj, sűrített- és porított tej."

Hasonló előadás


Google Hirdetések