Merre tart a flexo piac? Manager konferencia, Győr 2016. Október 6.

Áttekintés 2009 – 2019 közt Az összes hagyományos nyomtatási technológia közül a flexo-t befolyásolta legkevésbé: A digitális technológiák terjedése Az általános nyomdaipari visszaesés A 2 legnagyobb volumenű flexo nyomtatási terület: a hullámkarton csomagolás, melynek növekedése általánosságban követi a világgazdaság növekedését A hajlékonyfalú csomagolás, mely sok területen piaci részesedést nyert az egyéb nyomtatási technológiákkal szemben Összességében a flexo technológia a vizsgált időszakban dicséretesen teljesített és további növekedésnek nézhet elébe!

Digitális nyomtatás hatása A digitális nyomtatás hatása jelenleg elsősorban a címkenyomtatás területén érezhető (pl. Konica Minolta,HP, Epson) Karton- és hajlékonyfalú csomagolásnál hosszabb távon várható a digitális technológia előretörése, de elsősorban speciális, inkább marginális szegmensekben (pl. Gallus, Mark Andy, Landa ) Hullámkarton nyomtatásnál nem érinti a nagy példányszámú dobozgyártást, de előretörés tapasztalható a magas minőségű laminált termékeknél (ofszet helyett) és a hullámkarton display piacon (Sun Automation, HP, Canon, Bobst, Xanté, Engico)

Általános nyomdaipari visszaesés A flexo szerencséjére: csomagolni kell…

Flexo nyomtatás felosztása területenként Hullámkarton csomagolóanyag Hajlékonyfalú csomagolóanyag Címke Karton Szaniter, higiénia Táskák, zacskók Borítékok Újságok Egyebek Csomagolás!

Globális flexo gyártás (USD)

Globális flexo gyártás (A4 oldal)

Fő trendek a csomagolóiparban A csomagolások átlagos mérete csökken, igényesség nő A brand-ek több fogyasztót akarnak elérni – variációk száma nő Következmény: A példányszámok csökkenésével és a variánsok növekedésével a Prepress költsége egyre nagyobb arányban részesedik a teljes gyártási költségből! A népszerű termékek csomagolása rendszeres újragyártást igényel, fejlett kliségyártási és beállási technológiákat! Digitális, reprodukálható kliségyártási technológia Megbízhatóan ismételhető montírozási technológia Stabil anilox-ok, festékek és szárító rendszerek Nyomtatás-kontroll a nyomógépeken, kamera, spektrofotométer Minőség- és konzisztencia igény, process színek használati arányának növekedése, Pantone (spot) színek reprodukálása standard színekből Speciális lakkok, innovatív felületkezelési megoldások

Legfőbb trend a flexo Prepress fejlődése Minőségigény nő Jóváhagyási idők és költségek csökkennek Klisékészítés költségei csökkennek Nyomdák „kézbe veszik” az előkészítést (mint ofszetnél a DTP Studiók letűnésekor) In-house klisékészítés digitális CTP-vel Minőség-ellenőrzés, belső specifikáció hatékonyságnövelés Fejlesztések a standardizáció irányába, finomabb részletek csúcsfényekben és mélyárnyékban Kliségyártók fejlesztései – egyszerűen használható klisék (pl. DuPont Easy), technológiai megoldások pl. az oxigén inhibíció elkerülésére

Flexo fejlesztések 2014 - 2019 Prepress – 2014 Digitális munkafolyamatok és CTP dominanciája növekszik Nyomtatás 120-175 lpi felbontással, spot színekkel és CMYK-val Digitális és analóg proof-olás, 3D virtualizáció (még kezdeti fázisban) Felhő alapú Color Management bevezetése – Pantone Live

Flexo fejlesztések 2014 - 2019 Prepress – 2019 Magas fokú automatizáció a jóváhagyási folyamatokban és a design file-ok nyomtatásra való előkészítésében Nyomtatás 200 lpi felbontással általánossá válik, spot színek használata csökken, ECG (Extended Color Gamut) nyomtatás 6-7 standard színnel A standardizált nyomtatással csökken a fizikai proof iránti igény, dominál a digitális proof

Flexo fejlesztések 2014 - 2019 Anilox, festék – 2014 Lézergravírozott kerámia anilox-ok 1.500 lpi-ig Oldószeres, vízbázisú és UV festékek Spot színek túlsúlya Dekoratív és funkcionális lakkok, bevonatok használata

Flexo fejlesztések 2014 - 2019 Anilox, festék – 2019 Nagy keménységű lézergravírozott anilox-ok 2.000+ lpi-ig, új cellarácsozások, nyitott csatornák Oldószeres festékek arányának csökkenése, alacsonyabb migrációs tulajdonságok Erőteljesebb, nagy gamuttal rendelkező process színek Magas minőségű, speciális tapintású és védőlakkok megjelenése, terjedése

Nyomtatási technológia – 2014 Flexo fejlesztések 2014 - 2019 Nyomtatási technológia – 2014 Íves és tekercses nyomóművek keskeny pályára, közvetlen nyomtatás széles pályán szervo vezérléssel Fejlesztések a beállási idők és a veszteség csökkentése irányában, a nyomtatási idők növelésére Process nyomtatásban a standardok (Európa: ISO 12467-6 (2012)) jelentőségének növekedése ISO 14001 akkreditáció, megújuló energiaforrások, VOC (illékony szerves vegyület) emisszió csökkentése

Nyomtatási technológia – 2019 Flexo fejlesztések 2014 - 2019 Nyomtatási technológia – 2019 Magas szintű nyomómű vezérlés és automatizáció a nyomat konzisztencia növelésére és a munkák közti váltások gyorsítására. Spektrofotométeres visszacsatolt vezérlés, és a kamerás ellenőrző rendszer általánossá válik További fejlesztések és automatizált megoldások a beállási idők csökkentésére A spot színek visszaszorulása, a standard process nyomtatás térnyerése Az akkreditációk számának növekedése a teljes folyamatra (pl. energia felhasználás ISO 15001, újra feldolgozható és biológiailag lebomló anyagok használata

Flexo nyomógép eladások régiónként

Flexo festék eladás régiónként

Flexo lemezeladás régiónként

Flexo sleeve eladás régiónként

Technológiai kulcs tényezők Optimalizált Prepress workflow (CTP, előkészítés és jóváhagyás időigényének csökkenése) Jó minőségű flexo nyomóformák (részletgazdagság a csúcsfényekben és mélyárnyékokban) Direkt színek helyettesítése standard színekkel (ECG Pantone helyett, standard CMYK, kék/lila, narancs, zöld) Független szervo vezérlések a nyomógépeken (nagyfelbontású kamerák, visszacsatolás) És ami még hiányzik: A KÉPZÉS!!!

Köszönöm a figyelmet!