avagy 10 perces szerszámcsere

 Manapság a fogyasztók elvárják, hogy a termékekhez megfelelő minőségben, mennyiségben, árban, időben jussanak hozzá. Ezen igények kielégítéséhez a vállalatoknak törekedniük kell a Just-in-time termelési rendszer kialakítására, melyben kulcs szerepet játszik az átállási idők minimalizálása. A SMED – Egyperces szerszámcsere – egy hatékony eszköz az átállási idők minimalizálására, amivel elérhető a rövid határidejű gyártás.

 Cél: nagymértékben lecsökkentse a termékváltási időt  Előnyei: rugalmasság, gyorsabb szállítás, jobb minőség, magasabb termelékenység

 Átállás ideje: az utolsó eladható termék legyártása és a termékváltást követően először eladható termék legyártása közti idő.  Belső beállítás: Az ilyen típusú beállítást csak akkor lehet elvégezni, mikor a gép áll. Például egy új alkatrészt csak úgy lehet a gépbe behelyezni, ha az áll.  Külső beállítás: Az ilyen típusú beállításokat véghez lehet vinni a gép működése közben. Például az alkatrészhez tartozó csavarokat össze lehet szedni és ki lehet válogatni miközben a gép működik

 1. Előkészület, termelés utáni szerelések, az alapanyagok és a szerszámok ellenőrzése 2. A burkolatoknak, a szerszámoknak és az alkatrészeknek a le és felszerelése 3. Mérések, beállítások, kalibrálások 4. Próbafutások és szerelések + a várakozások, amíg semmi nem történik

A beállítás lépéseiA beállítási idő arányokban – SMED fejlesztések előtt Előkészület, termelési eljárás utáni összeszerelések, az alapanyagok és a szerszámok ellenőrzése A burkolatoknak, a szerszámoknak és az alkatrészeknek a le és felszerelése Mérések, beállítások, kalibrálások Próbafutások és szerelések 30% 5% 15% 50%

 Célszerű bevonni:  Gépbeállító  Operátor  Raktár (targoncás?)  …

 Videó  Jegyzetfüzet

 Átállás elemzése az átállás idődiagramja alapján  Célszerűtlenségek  Várakozások ideje  Fejlesztési ötletek

 1. szakasz: A belső (az átszerelési időn belüli) és a külső (az átszerelési időn kívüli) beállítások elkülönítése %-os csökkenés érhető el vele általában

 Ellenőrző listák: mi az amit elő kell készíteni

 Működőképesség ellenőrzése: győződjünk meg időben a megfelelő működésről  Fejlesztett szállítás: a működéshez szükséges szerszámok, alkatrészek, mérők, formák géphez szállítása

 2. szakasz: A belső beállítások külső beállítássá való átalakítása  Standardizálás  Egyszerű technikai megoldások

 Tényleg minden belső beállítás belső kell legyen?  A belső beállításokat lehetőség szerint külsővé kell alakítani.

 Működési kondíciók előkészítése: hőmérséklet, nyomás, pozíció

 Alapvető funkciók standardizálása: szerszámok standardizálása (egyik folyamatról a másikba átvihetők legyenek)  Középpontba állítás

 3. szakasz: A beállítási műveletek összes elemének összehangolása (párhuzamosság), további fejlesztések

 Sok alkatrész esetén problémás  Színkód  Tárolási helyzetszám

 Ha egy dolgozó befejezte a műveletét, azt jelezze a többieknek  Síp, lámpa, berregő…

 15 menet, de nagyrészt felesleges  Gyorsrögzítők, rögzítő kapcsok

 A beállítás pontosságától függ  Számozott mérők használata, fix beállítások  Pl. az esetek többségében az 5-ös értek a megfelelő  Középvonalak feljelölése

 A megfigyelés a szokásosnál intenzívebb munkavégzést válthat ki  „Itt minden jó, már semmin nem lehet változtatni”  „Miért nálunk keresnek perceket, mikor máshol órákat vesztegetnek el?”  Átállás időpontjának tervezhetetlensége  Ebédszünet – átállás  Termékek összehangolása?

 Forrásom: oldal összeállítása