Budapesti Műszaki Főiskola Bánki Donát Gépészmérnöki Főiskolai Kar Forgácsolási technológia számítógépes tervezése 2. Előadás 2,5 tengelyű marási ciklusok tervezése alkatrészmodellek alapján Dr. Horváth László

Tartalom A feladat megfogalmazása. A megmunkálási ciklus. 2,5 tengelyű ciklusok alapvető típusai: Nagyolás előgyártmány és kész alkatrész alapján. Meghatározott anyagtérfogat leválasztása. Síkmarás különböző stratégiákkal. Entitások csoportjainak megmunkálása közös ciklusban. Zsebmarás. Kontúrmarás. Ciklusok működését meghatározó paraméterek összefoglalása. Odavezető, kivezető és összekapcsoló mozgások meghatározása. Automatikus funkciók optimális megmunkálási ciklusok előállítására. A geometriai leírás követésének a pontossága.

A feladat megfogalmazása

A megmunkálási ciklus A szerszámutak megvalósított csoportja. egymást követő, azonos szerszámmal, valamely megmunkálási stratégiát követve megvalósított csoportja. Geometriai szempontok: előgyártmány, megmunkálandó objektum, a szerszámpályákkal, kikerülendő, azokra befolyással levô alakok.

Technológiai szempontok és modellező eszközök ciklusoknál A megvalósítható szánmozgások, orsó-elfordulások, stb. Technológiai paraméterek. Egyéb technológiai megfontolások. A ciklusok generálásához a CAD/CAM rendszerekben rendelkezésre álló eszközök geometria importja és definíciója integrált geometriai modellezés eljárások megmunkálási stratégiák megvalósítására szimulációs eszközök alkatrész-geometrián környezet nélkül vagy környezettel

Mit állít elő a szerszámpályák tervezése? Vezérlőberendezéstől független szerszámpályák. Vonalakat határoz meg vonal, felület, alaksajátosság, topológiai entitásokhoz kapcsolt geometriai entitások alapján. Az eredmény vonalak vég vagy interpolációval meghatározott pontjait leíró koordináta-pontokat, a vezérlőberendezés által ismert, ott interpolációval feldolgozott vonalakat leíró paramétereket, és a vezérlőberendezésben feldolgozható szerszámciklusok megfelelő paramétereit tartalmazhatja.

Nagyolás előgyártmány és kész alkatrész alapján

Meghatározott anyagtérfogat leválasztása

Síkmarás különböző stratégiákkal

Alapvető síkmarási stratégiák

A megmunkálási feladatot definiáló geometriai modell entitások síkmarás esetén Mindazon geometriai modell entitásokból kiindulhatunk, amelyek egyértelműen megadják a megmunkálandó felület külső és belső kontúrjait. A háromdimenziós (3D) modell felhasználásával végzett feladatot kétdimenziósra (2D) vezetjük vissza. 2D -s ábrázolást, sőt műszaki rajokról levett kontúrokat és egyéb vonalakat is felhasználunk. Az entitások alapvető típusai: Leválasztandó anyagtérfogat. Megmunkálandó lap(ok). Határoló és belső kontúrok. Egyéb vonalak. Perforátum. Ha a geometriai modell entitásból az adott információ nem nyerhető ki, az alábbi kiegészítő paraméterekre van szükség a ciklust generáló eljárás számára: A megmunkálandó síkon belül elhelyezkedő entitások típusa: zseb, vagy sziget? A leválasztandó anyagréteg vastagsága.

Entitások csoportjainak megmunkálása közös ciklusban

Zsebmarás I.

Zsebmarás II. Megmunkálás orientált entitás: a sarokrádiuszt a szerszám átmérője, a fenékrádiuszt a szerszámvég alakja határozza meg. A két méret a szerszám igénye szerint koordinált. Megmunkálás: Több szintű zsebmarás: zig-zag, spirál. Zsebmarás kontúrmarással

Kontúrmarás

Ciklusok működését meghatározó paraméterek összefoglalása A megmunkálási feladatot meghatározó alkatrészmodell-entitások. A megmunkáló szerszám mozgását korlátozó alkatrészmodell és egyéb entitások. Megmunkálási stratégia Felület vagy térfogat felosztása ciklusok és fogások között. Szerszám típusa, paraméterei, beleértve az előre megadott korrekciókat. Ráhagyás a következő megmunkálás számára különböző értelmezhető irányokban. Szomszédos pályák távolságára vonatkozó előírás. Biztonsági sík. Mellékmozgásokra vonatkozó előírások. Technológiai adatok. Megmunkálási pontosság.

Odavezető, kivezető és összekapcsoló mozgások meghatározása Kiegészítő mozgások ciklus indításánál, ciklus végén, szomszédos szerszámpályák között, fogások között és közös ciklusban összekapcsolt felületek (régiók) között. Automatikus számítás az alkatrészek geometriai leírása alapján. Visszahúzás a biztonsági sík helyett közelebbi síkhoz. Mozgás marásnál, amikor a szerszám teljes terjedelmével furat, zseb vagy egyéb üreg felett halad. Belépési és kilépési stratégiák.

Automatikus funkciók optimális ciklusok előállítására I. Megmunkálási sík meghatározása: tervezői vagy automatikus Megmunkálandó régiók meghatározása. Korábbi műveletekben leválasztott régiók felhasználása szerszám-mozgáshoz. Ismeretek tárolása: szabályok, tapasztalatok Szerszámválasztás a geometria, a megmunkálás jellege, az anyagminőség, a felületérdességi előírás és a tűrés alapján.

Automatikus funkciók optimális ciklusok előállítására II. Megmunkálási stratégia kiválasztása. Az előtolás szabályozásának a célja az alkalmas legrövidebb főidő: mindenkor a megengedhető legmagasabb előtolás-érték. Az előtolás értékének automatikus beállítása a szerszám és a leválasztandó anyag relatív helyzete alapján. Fogásmélység automatikus meghatározása. A műveletelemek sorrendjére vonatkozó szabályok: (át)rendezési szempontok: szerszámcserék száma, szerszámátmérő, gépi idő minimálisra csökkentése,

Automatikus funkciók optimális ciklusok előállítására III. Összetett alakok (régiók) megmunkálásának automatikus-tervezése: alkatrész, kiválasztott lapcsoport, geometriai elem vagy elemcsoport. fogásmélység automatikus meghatározása. azonos ráhagyás azonos orientációjú lapokon. Asszociativitás: konstrukciós módosítások automatikus szerszámpálya módosulás

A geometriai leírás követésének a pontossága