Bevezetés A tantárgy alapvető célja: szemléletformálás! Ez három pilléren nyugszik: - rendszerszemlélet:  ember-gép-környezet rendszer  logisztika - változatokban való gondolkodás - problémaérzékenység, nyitottság

Az üzemszervezés: - üzemtani alapokra épülő ötletelés - problémafeltárás - veszteségelemzés - döntéselőkészítés Példák: - általános - közlekedési - műszaki - oktatási

Döntő az EMBER szerepe! A hazai munkaerő képzetlen, ill. nem megfelelően képzett → TANULÁS!!! Kitűnő diákolimpikonok – a tömeg (az átlag) tanulatlan (pl. nyelv), tájékozatlan (pl. politika) „Funkcionális analfabéták” a felsőoktatásban!!! - főiskolák - egyetemek

Szakirodalom - gyökerek, a tudomány születése, alapjai - „kis színesek” - külföldi szerzők művei - előszó a magyar kiadáshoz -- alkalmazási (keletkezési) körülmények -- adaptációs feladatok, nehézségek -- indoklások, magyarázatok, ajánlások

Irodalomjegyzék Jegyzetek: 1. Prezenszki, J.: Üzemszervezéstan, egyetemi jegyzet 70757 2. Kovács, P.: Üzemszervezés gyakorlatok, egyetemi jegyzet 71049 3. Kovács,P. (szerk.): Üzemszervezés j. elektronikus jegyzet, Bp., 2010. Könyvek: 1. Maynard, H. B.: Gazdasági mérnöki kézikönyv Műszaki Kiadó, Budapest, 1977.

2. Taylor, F. W.: Üzemvezetés. A tudományos vezetés alapjai Közgazdasági és Jogi Kiadó, Budapest, 1983. 3. Miller, L. M.: A munkahelyi viselkedés befolyásolása Mezőgazdasági Kiadó, 1982. 4. Schultz, T. W.: Beruházás az emberi tőkébe Közgazdasági és Jogi Kiadó, Budapest, 1983.

5. Bálint, Erdősi, Nahlik : Csoportos szellemi alkotó technikák Közgazdasági és Jogi Kiadó, Budapest, 1984. 6. Morita Akio : Made in Japan Árkádia Kiadó, Budapest, 1989. 7. Iacocca, l.: Iacocca, egy menedzser élete Gondolat Kiadó, Budapest, 1988.

8. Prezenszki J. (szerk.): Logisztika I. (Bevezető fejezetek) BME Mérnöktovábbképző Intézet, 2004. 9. Prezenszki J. (szerk): Logisztika II. (Módszerek, eljárások) Logisztikai Fejlesztési Központ, Budapest, 2002. 10. Chikán A.: Vállalatgazdaságtan AULA Kiadó, Budapest, 1998.

Tanulás Összefoglalás Rendszerszemlélet Változatokban való gondolkodás Problémaérzékenység Az egyén szerepe, felelőssége Tanulás

A kurzus célja Konkrét számítások, módszerek megismerése, alkalmazás szintű elsajátítása: - adott probléma megoldására milyen módszerek állnak rendelkezésre - a módszerek alkalmazásának módja, lépései - a kapott eredmények értékelése - gyakorlati megvalósítás

Az üzemszervezés alapjai, fogalmai Az üzemszervezés tárgya a munka célja: anyagi és szellemi szükségletek kielégítésére alkalmas használati értékek (termékek, szolgáltatások) előállítása a munka: használati értékek előállítására irányuló célszerű tevékenység történelmi fejlődés → a munka társadalmivá vált → bonyolult rendszerek → termelési folyamatok (természeti- és munkafolyamatok) az üzemszervezéstan általános feladata

Az üzemszervezés tárgya az üzemszervezéstan módszere: a vállalatok tevékenységének szervezése, irányítása, valamint a termelés során szerzett tapasztalatok elem-zése → bizonyítás → általános összefüggések, tör-vényszerűségek megállapítása Az üzemszervezési tevékenység során meg kell tervezni és szervezni: - a munkaerő létszámát és összetételét - a munkamódszert - az igénybe vehető anyagokat és energiákat - az igénybe vehető eszközöket és gépeket

Az üzemszervezéstan interdiszciplináris jellege műszaki tudományok munkatudományok, fiziológia, pszichológia közgazdaságtan, vállalati gazdaságtan rendszerelmélet szabályozáselmélet információelmélet logisztika marketing IT (információtechnika)

Az üzemszervezés feladata Munkahelyszervezés: optimális munkafeltételek Termelési folyamatszervezés: a munkaerő, a munkatárgy és a munkaeszköz optimális egyesítése Megszervezés: új rendszer létrehozása Átszervezés: meglévő rendszer átalakítása Reengineering: radikális átszervezés (újraszer-vezés)

A termelési folyamat rendszerszemléletű értelmezése Az iparvállalat általános rendszermodellje Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata termékéletciklus: az az időtartam, amíg a termék a piacon értékesíthető a szükséglet életciklus-görbéje

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata a szükséglet, a technológia és a termék életciklusának összefüggése

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata a termékéletciklus alakulása, szakaszai

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata A termékéletciklus csökkenő tendenciája Az ellátás (beszerzés) → termelés (gyártás) → elosztás (értékesítés) kapcsolatrendszere, együttes átfutási ideje Az együttes átfutási idő rövidítésének módjai - technikai fejlesztés - technológiai fejlesztés - korszerű szervezési módszerek alkalmazása Az együttes átfutási idő rövidítésének területei - a termelési átfutási idő rövidítése - az ellátás-elosztás idejének rövidítése → logisztika

A logisztika fogalmának bevezetése Információáramlás Fogyasztók Piac Nyersanyag kitermelés Ellátás Termelés Elosztás Hulladék feldolgozás megsemmisítés Anyagáramlás Anyagáramlást kísérő információk

A raktározás és a logisztika kapcsolata Fogyasztók Piac Nyersanyag kitermelés Ellátás Termelés Elosztás megsemmisítés Átfutási idő 60% 15% 25% Várakozás 42% 60%

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata A logisztika értelmezése A logisztika alapelve, célja (6M elv) A Just in Time (JIT) elv kiterjesztése - az ellátás - a termelés - az elosztás együttes területére Új termelési filozófia: készletre gyártás helyett megrendelésre gyártás (Push-típusú gyártás helyett Pull-típusú gyártás)

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata A megrendelésre való gyártás megvalósításának követelményei - a rendelési ciklusidő csökkentése - késztermék-készletek csökkentése - rugalmas, majd integrált gyártórendszerek Számítógéppel integrált rugalmas gyártórendszerek (CIM – Computer Integrated Manufacturing) A gyártási mélység csökkenése → gyártani vagy venni? (Make or Buy?)

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata A gyártási mélység csökkenése → gyártani vagy venni? (Make or Buy?)

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata A saját gyártás előnyei: költségcsökkentés jobb ütemezés nagyobb fokú rugalmasság gyártási titkok megőrzése egyszerűbb gyártmánystruktúra-váltás nincs kiszolgáltatottság a beszállítókkal szemben közvetlenül, áttételek nélkül érvényesíthetők az igények A saját gyártás hátrányai: sokféle jó szakember kell tőkeigényes növekszik a szervezet növekszik a járulékos létszám nagy fejlesztő munkát igényel

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata A rendelésre való gyártás követelményei az ellátási és az elosztási folyamatokban - az áruszállítás folyamatba integrálása (mozgó tárolás) - minimális készlettel működő folyamatok Számítógéppel integrált logisztikai rendszer (CIL- Computer Integrated Logistics)

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata A CIM követelményei a szállítórendszerrel kapcsolatban - pontosság - megbízhatóság - rugalmasság - szükség szerint speciális járművek alkalmazása - sajátos rakományhordozók alkalmazása - korszerű rakodástechnikai megoldások Számítógéppel integrált rugalmas szállítórendszer (CIT-Computer Integrated Transportation) CIM – CIL – CIT kapcsolat

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata Összegzés: az üzemszervezés és a logisztika azonos célkitűzéseket fogalmaz meg: az üzemszervezés a termelés és a szolgáltatások területein, a logisztika a termelést megelőző és követő területeken a logisztika foglalkozik az újrahasznosítással és a hulladékok megsemmisítésével is a logisztikai szemléletmód elemei (pillérei) - rendszerszemlélet - teljes költség szemlélet - közös adatbázis alkalmazása - partner szemlélet (együttműködés!)

A folyamatjellemzők meghatározása A folyamatjellemzők (és egyben rendszerjellemzők) a folyamat (rendszer) megismerése, tervezése, ellenőrzése céljára megfelelően megválasztott, számszerűen is megadható mérőszámok. A legismertebb folyamatjellemzők a különböző normák. A sokféle norma közül az idő-és teljesítménynormával, vala-mint az anyagnormákkal foglalkozunk.

A folyamatjellemzők meghatározása Az időnorma - t (óra/db) - az az emberi munka, vagy gépi idő felhasználás, amely valamely feladat tartós végrehajtásához - meghatározott szervezési és műszaki feltételek mellett - szükséges. A teljesítménynorma - n (db/óra) - az a termékmennyiség, amely - meghatározott szervezési és műszaki feltételek mellett - időegység alatt előállítható.

A folyamatjellemzők meghatározása A definícióból kiolvasható, hogy az idő- és a teljesítménynorma egymás reciprokai: A fenti módon definiált normák az ún. haladó átlag normák, ami azt jelenti, hogy az időnorma értéke csökkenő tendenciát mutat.

A folyamatjellemzők meghatározása Az időnorma haladó jellegének bemutatása

A folyamatjellemzők meghatározása Anyagnormák anyagfelhasználási norma (késztermék + technológiai veszteség+hulladék) anyagszükségleti norma (a felhasználási norma szállítási-tárolási veszteséggel, és a selejtszázalékkal növelt értéke) Anyagszükségleti együttható a késztermékben lévő anyagmennyiség és a felhasználási norma hányadosa, százalékban kifejezve

A folyamatjellemzők meghatározása A folyamatjellemzők meghatározásának módszereit két fő csoportra oszthatjuk globális módszerek szabatos módszerek A globális módszerek közül az alábbiakat említjük: becslő vagy tapasztalati eljárás összehasonlító módszer statisztikai elemzés

A folyamatjellemzők meghatározása A szabatos módszerek közül az alábbiakat említjük: megfigyeléseken, méréseken alapuló eljárások adattáblázatokat használó módszerek műszaki számítás kiszabási módszer

A folyamatjellemzők meghatározása Munkafolyamatok időbeliségének vizsgálata Munkanapfelvétel: a munkaidő összetételét adja meg - mélység szerint: teljeskörű mintavételes az adatgyűjtés technikája (a felvétel módja) szerint: hagyományos műszeres mozgóképes 2. Időmérés: elemi tevékenységek időszükségletének mérése sokszori ismétlés mellett

Mintavételes munkanapfelvétel A munkanapfelvétel alkalmazásának lépései: 1. Előkészítés (a munka- és időráfordítás 70-80 %-át is kiteheti!) - az emberek megnyerése, - a hozzáférhető írásos anyagok (forgalmi és egyéb adatok, rajzok, diagramok stb.) áttanulmányozása, - a folyamat megismerése, - a helyszín megismerése, - az adatfelvételi táblázatok megszerkesztése, - próbamérések végzése - szükség esetén a táblázatok átalakítása, - résztvevők betanítása, tájékoztatása.

Mintavételes munkanapfelvétel A munkanapfelvétel alkalmazásának lépései: 2. Adatgyűjtés (körjáratok) lebonyolítása. 3. Eredmények elemzése, értékelése - statisztikai jellemzők meghatározása, - eredmények műszaki értékelése.

A folyamatjellemzők meghatározása Statisztikai jellemzők Munkanapfelvétel Időmérés előfordulási arány - átlag abszolút hiba - relatív hiba relatív pontosság - szórás érvényességi határok - érvényességi h.

Mozdulatelemzés A nagyszámú megfigyelés-mérés-elemzés egyik eredménye: bizonyos körülmények között az elemi emberi tevékenységek azonos idő alatt végezhetők el. Legaprólékosabb folyamatfelbontás: mozdulatokig. A konstans időértékek táblázatokba foglalhatók  segédlet a vizsgálatokhoz. Nem kell mérni, mivel a számértékek megvannak! A tervezés fázisában is használható módszer, sőt !! (A megfigyeléses módszerek csak már működő folyamatok esetében használhatók!).

A mozdulatelemzés a szabatos módszerek csoportjába tartozik, a táblázatokat felhasználó módszerek közé. A Gilbreth hp. foglalkozott a mozdulattanulmányozással először. Első klasszikus példa: falazás, 12 mozdulatról 5-re csökkentették. Ehhez készülékek (pódiumok, állványok, segédeszközök stb.) kellenek. Gilbreth-ék használtak először mozgófilmet. Nagy jelentőségű technikai alkalmazás! Hazai adaptáció:1974-ben 3M-módszer: - Mozdulatelemzéses - Munkatanulmányozás és - Munkakialakítás

A mozdulatelemzés célja: felismerni és kiszűrni az emberi tevékenységekből a felesleges, fárasztó, hosszú és rossz mozdulatokat. Ezek helyett egy kényelmes mozdulatsor kialakítása. Példák: - sport - autó - szerelés-előkészítő raktár (körforgó ember), - szerelőszalag, - reluxás: kifejezetten balkezes szerelőt keres! - íves zongorabillentyű-sor, - 100 csavar-100 anya.

Alkalmazási példák, hazai tapasztalatok: - alkalmazási terület: ahol az emberi (elsősorban kézi) munkavégzés dominál (szerelés, konfekció-ipar, műszeripar stb.) - 20-40 %-os termelékenység növekedés (nálunk a fele) - fokozatos bevezetés, telj. növekedés csak egy bizonyos betanulási időszak után! - nagy hazai fiaskók, majd jó kezdeményezések: elsősorban a fiatalokat kell megtanítani jól dolgozni, a beidegződött mozdulatokon nehéz változtatni - kitűnő eredmények: pl. Bakony Művek szerelősorai (Zsiguli /Lada/ műszerfal)

Az MTM (módszer-idő-mérés) módszer jellemzői 19 alapmozdulat: 9 kéz + 8 törzs és láb + 2 szem A mozdulatok időszükségletét az időállandók fejezik ki. Abszolút időállandó: mindig azonos értékű Relatív időállandó: a mozdulathossztól (vagy valami mástól) függ. A táblázatban az ún. normál idő (veszteségmentes) szerepel: t0 A tényleges idővel számolunk: t = t0(1+psz+pk); psz= 15 %, pk= 20 %

Dimenzió: 1 TMU = 0,036 mp = 0,00001 óra (kerekített érték!) (1/16 mp = 0,00001735 óra egy filmkocka lefutási ideje) Esettanulmány: az Üzemszervezés j. című elektronikus tananyagban

Az időnorma meghatározása számítással A normába beszámítható időráfordítások A normába beszámítható időráfordítások Előkészítési és befejezési idő (Teb= Te + Tb) Darabidő (td) Alapidő (ta) Meddőidő (tm) Főidő (tf) Mellékidő (tmell) Munkahely kiszolgálási idő (tksz) Személyi szükségleti idő (tpsz) (tk) (tg) (tkg) Műszaki Szervezési Pihenés Szükséglet

Az időnorma meghatározása számítással Az alábbi adatok ismeretében határozza meg az egy termék előállításához szükséges - gépi főidőt, - darabidőt, - egy terméket terhelő időnormát, - teljesítmény normát!

Az időnorma meghatározása számítással a megmunkálandó hossz: 670 mm, a nyers átmérő: 51 mm, a kész átmérő: 49 mm, a fogásmélység: 0,5 mm, az előtolás: 0,5 mm/ford, a fordulatszám: 12 1/s, a mellékidő: 2,9 perc, a munkahely kiszolgálási idő: 1,4 perc, az előkészítési és befejezési idő: 10,1 perc a normába beszámítható meddőidő: 3,1 perc, a sorozatnagyság: 20 db.

Az időnorma meghatározása számítással Megoldás: - a fogások száma: - a főidő: - az alapidő: - a darabidő: - az időnorma: - a teljesítmény norma:

Anyagnorma számítás Az anyagnorma számítás célja, az adott termék előállításához szükséges anyagmennyiség meghatározása (minimalizálása). Az alkalmazott módszerek eltérők attól függően, hogy a termék - egy jellemző mérettel rendelkezik (pl. rudak, szálanyagok, csövek stb.), - két jellemző mérettel rendelkezik (pl. lemezek, textíliák stb.), vagy - egyéb, alapvetően a térfogatával jellemezhető anyagról (pl. ömlesztett anyagok, folyadé- kok) van szó

A termelési rendszerek kapacitása és kihasználása Az időalapok viszonyítási, vetítési időszakok, amelyek alatt a számítások érvényesek. Az időalapok meghatározása Az időalapok csoportosítása: - naptári időalap, - hasznos időalap, - munkarendszerinti időalap, - produktív időalap. Az időalapok a termelő berendezésekre vonatkoznak

Időalapok A naptári időalap számítása A naptári időalap (TN) valamely időszak naptári napjainak, óráinak, perceinek teljes mennyiségét jelenti. Számítása az alábbi összefüggéssel lehetséges: TN= 24 . nn .kh (gépóra) ahol nn - a naptári napok száma, kh - a homogén gépcsoportba tartozó (egymással gazdaságosan helyettesíthető) gépek száma.

Időalapok A hasznos időalap számítása A hasznos időalap (TH) a naptári időalapnak az a része (percekben, órákban, napokban stb. kifejezve), amely alatt a termelő berendezés a gazdaságosan megengedhető, maximális terheléssel üzemeltethető. Számítása az alábbi összefüggés segítségével történhet: TH = TN - TJ (gépóra) ahol TJ - a legjobb (élenjáró) módszerek segítségével végzett javítási, karbantartási tevékenységek, valamint biztonsági vizsgálatok időszükséglete, folytonos üzem esetén.

Időalapok A legjobb (élenjáró) módszerek értelmezése - a legjobb anyag - a legjobb szerszám - a legjobb munkaerő - a legjobb módszer (technológia) - a legjobb szervezés alkalmazása. Relatív fogalom, adott környezetre, adott folyamatra vonatkozik.

TMR= TN- TÖK (gépóra) Időalapok A munkarendszerinti időalap számítása A munkarendszerinti időalap (TMR) a naptári időalapnak az a része, amely alatt a termelő berendezésnek - az elfogadott munkarend értelmében - dolgoznia kell. Számítása az alábbi összefüggéssel lehetséges: TMR= TN- TÖK (gépóra) ahol TÖK - az összes kieső műszak ideje.

Időalapok A produktív időalap számítása A produktív időalap (TP) a munkarendszerinti időalapnak az a része, amely alatt a termelő berendezés ténylegesen termel. Számítása az alábbi összefüggéssel történhet: TP = T MR - TV (gépóra) ahol TV - a munkarenden belüli veszteségidők.

Időalapok Az időalapok egymás közti relációi Tipikus relációk TN > TH > TMR > TP Lehetséges relációk TN > TH ≥ TMR ≥ TP

Időalapok példa.: Megállapítandó a hasznos időalap egy évre vonatkoztatva, ha a karbantartás élenjáró óraszáma 315 óra/év műszakonként, és a szükséges biztonsági vizsgálatok egy műszakra eső ideje 52 óra/év (élenjáró módszerekkel végezve). TH = TN-TJ TN = 365*24 = 8760 óra/év TJ = 3*(315+52) = 3*367 = 1101 óra/év TH = TN-TJ = 8760-1101 = 7659 óra/év

Időalapok 2. példa.: Megállapítandó a munkarendszerinti időalap egy évre, ha az üzem egy műszakban dolgozik, és az évi munkaszüneti napok száma 58. TMR= TN-TÖK= 365*24- {58*24+(365-58)*16} = 2456 óra/év Egyszerűbb a számítás, ha közvetlenül a munkára fordított időt határozzuk meg: TMR= (365-58)*8 = 307*8 = 2456 óra/év

Időalapok Hogyan változik a munkarendszerinti időalap, ha áttérünk kétműszakos termelésre? TMR= (365-58)*2*8 = 2*2456 = 4912 óra/év Egyforma (azonos) műszakokkal számolunk!!! Mennyi lesz a munkarendszerinti időalap három műszakos (folytonos) termelés esetén? Folytonos termelés esetén nincsenek munkaszüneti napok. Az évi naptári napok nem szorozhatók be 3*8-cal, mert az a naptári időalapot adná.

Időalapok A definíció szerinti képlettel TMR= TN-TÖK , de TÖK= 0 Mivel az általunk vizsgált technológiákban mindig szükség van javításra-karbantartásra, az ehhez szükséges időt (TJ) le kell vonni a naptári időalapból: TMR = TN-TJ = TH vagyis folytonos üzem esetén a munkarendszerinti időalap megegyezik a hasznossal!

A termelési kapacitás fogalma és számítása A termelési kapacitás meghatározása A termelési kapacitás (N) valamely adott termelő berendezés teljesítőképességének felső határa a gazdaságosan megengedhető max. terhelés és a termelő munka élenjáró szervezése mellett. Számítási képlete: (db) ahol nk - a kapacitás teljesítménynorma, tk - a kapacitás időnorma.

A termelési kapacitás fogalma és számítása A kapacitás normák meghatározása A kapacitás normák és a haladó átlag normák közti összefüggés: (óra/db), (db/óra) ahol t és n - a haladó átlag normák, ps% - a legjobb dolgozók teljesítmény %-a.

A termelési kapacitás fogalma és számítása 3. példa.: Meghatározandó egy termelő berendezés hasznos és produktív időalapja, ha a bázisidőszak hossza 30 nap, a munkaszüneti napok száma 4, a termelés kétműszakos, a TMK időszükséglete 3 óra/műszak (az élenjárók teljesítési % - a 150 %). A munkarenden belüli veszteség 10 perc/munkaóra. TN = 30*24 = 720 gépóra TH = TN-TJ A TJ a TMK-időt tartalmazza élenjáró munkavégzés és folytonos üzem (3 műszak) esetén. Lényegében a TMK-sok kapacitás időnormáját kell kiszámítani: (óra/műszak)

A termelési kapacitás fogalma és számítása Így TJ = 2*3*30 = 180 óra A hasznos időalap: TH = 720 -180 = 540 óra A munkarendszerinti időalap: TMR = (30 - 4)*2*8 = 26*16 = 416 óra A produktív időalap: TP = TMR - TV = 416 - 416*1/6 = 416*5/6 = 346,67 óra

A termelési kapacitás fogalma és számítása Kapacitás számítás több termékfajta gyártása esetén Számításainkban csak a feltételezett termékek módszerét használjuk! 4. példa: Kiszámítandó a kapacitás feltételezett termékben és konkrét termékben!

A termelési kapacitás fogalma és számítása A hasznos időalap TH = 2080 óra db feltételezett termék A gyártható A termékek száma: NA = 800*0,6 = 480 db A gyártható B - " - : NB = 800*0,4 = 320 db

A termelési kapacitás kihasználása A kapacitás kihasználás meghatározása A kapacitás kihasználás (Nkh) egy adott időszak termelésének kifejezője, a ténylegesen előállított termékmennyiséget adja meg. (db) ahol n – a haladó átlag teljesítménynorma t – a haladó átlag időnorma

A termelési kapacitás kihasználása A kapacitás kihasználás számítása több termékfajta gyártása esetén 5. példa: Kiszámítandó a kapacitás kihasználás feltételezett termékben és konkrét termékben!

A termelési kapacitás kihasználása A produktív időalap TP= 720 óra db feltételezett termék A gyártható A termékek száma: NkhA= 200*0,6 = 120 db A gyártható B - " - : NkhB= 200*0,4 = 80 db

A kapacitás kihasználás indexe A kapacitás kihasználás indexe (ηk) egy adott időszak kapacitás kihasználásának és kapacitásának hányadosa. (%)

A kapacitás kihasználás indexe A kapacitás kihasználási index számítása többfajta terméket előállító munkahelyen, illetve üzemben: - feltételezett termékek módszerével - a kihasználási időérték segítségével A kihasználási időérték (Tk) az az időtartam, amely alatt a ténylegesen megtermelt termékmennyiséget (Nkh) a legjobb módszerek és feltételek mellett lehet előállítani. (óra)

A kapacitás kihasználás indexe A kihasználási index Többféle termék előállítása esetén a kihasználási időérték

A kapacitás kihasználás indexe 6. példa.: Kiszámítandó a kapacitás kihasználási index kétfajta termékre! (A korábbi példák adatait vesszük figyelembe!) Kétféle módszerrel dolgozunk: - feltételezett termékek módszere, - kihasználási időérték felhasználása. Feltételezett termékes számításaink korábbi adatai, ill. eredményei: TH = 2080 óra, tkA = 3 óra/db, tkB= 2 óra/db, NkhA = 120 db, NkhB = 80 db, N = 800 db, Nkh = 200 db

A kapacitás kihasználás indexe A kihasználási index feltételezett termékkel A kihasználási index a kihasználási időértékkel óra

A kapacitás kihasználás indexe Az üzem kapacitás kihasználási indexének számítása - A termelési kapacitást meghatározó alapvető termelési keresztmetszet (Na) értelmezése - A kihasználást meghatározó elháríthatatlan szűk keresztmetszet (Nkhsz) értelmezése - A kihasználási index (ηkü) számítása (%)

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A nyílt tartalékok értelmezése A rejtett tartalékok értelmezése

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A nyílt tartalékok nagyságának számítása A nyílt tartalék termékegységben kifejezve (NT): NT = N - Nkh (db) A nyílt tartalék időben kifejezve (TT): TT = (N - Nkh)tk= TH(1 - ηk) (óra) A nyílt tartalékok termelésbe vonása: - a produktív időalap növelésével (extenzív módszerek) - a teljesítménynorma növelésével (intenzív módszerek)

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei extenzív módszerek: - a meddőidők csökkentése, - a munkaidő növelése (nyújtott műszak, túlóra), - a nem felhasznált műszakok termelésbe állítása, - az eddig nem használt (tartalék) berendezések üzembe állítása, - a szűk keresztmetszetek kiküszöbölése, - a bő keresztmetszetek jobb kihasználása.

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei intenzív módszerek: - a termelő munka ésszerűsítése, - a legjobb munkamódszerek általános alkalmazása, - a szellemi munka fokozott bevonása. A termelési kapacitás kihasználhatóságának tervezése: - a kapacitás kihasználhatóság tervezésének feladata - a tervidőszak kapacitás kihasználásának meghatározása

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A tervezhető kihasználás (NTkh) a kapacitás és a kihasználás általános összefüggése alapján az alábbi képlettel számítható: ahol ηTk - a tervidőszak kapacitás kihasználási indexe, NT - a tervidőszak kapacitása.

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei Adott kapacitás kihasználásának növelése a nyílt tartalékok bevonásával A tiszta extenzív kihasználás növelés jellemzői (1): - csak a munkára fordított idő (produktív időalap) nő:

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A tiszta extenzív kihasználás növelés jellemzői (2): - A tervidőszakban ténylegesen előállítható termékmennyiség (kapacitás kihasználás) ha TPT ismert

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A tiszta extenzív kihasználás növelés jellemzői (3): - A tervidőszakban ténylegesen előállítható termékmennyiség (kapacitás kihasználás) ha TPT nem ismert

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A tiszta extenzív kihasználás növelés jellemzői (4): - A tervidőszak kihasználási indexe

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A tiszta intenzív kihasználás növelés jellemzői (1): - csak a haladó átlag teljesítmény norma nő (az időnorma csökken!)

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A tiszta intenzív kihasználás növelés jellemzői (2): - A tervidőszakban ténylegesen előállítható termékmennyiség (kapacitás kihasználás) ha nT egyetlen összetevőből áll

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A tiszta intenzív kihasználás növelés jellemzői (3): - A tervidőszakban ténylegesen előállítható termékmennyiség (kapacitás kihasználás) ha az intenzív tényező (nT) több összetevőből áll

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A tiszta intenzív kihasználás növelés jellemzői (4): - A tervidőszak kihasználási indexe ahol a megtakarítási idő

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei A tiszta intenzív kihasználás növelés jellemzői (5): - Az intenzív tényező átalakítása ha az intenzitás növelést csupán az időnorma csökkentése eredményezte!

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei Az együttes extenzív és intenzív kihasználás növelés jellemzői (1): - a munkára fordított idő (produktív időalap) és a haladó átlag teljesítmény norma egyaránt nő

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei Az együttes extenzív és intenzív kihasználás növelés jellemzői (2): - A tervidőszakban ténylegesen előállítható termékmennyiség (kapacitás kihasználás) ha a TPT ismert, és az nT egyetlen összetevőből áll!

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei Az együttes extenzív és intenzív kihasználás növelés jellemzői (3): - A tervidőszakban ténylegesen előállítható termékmennyiség (kapacitás kihasználás) ha a TPT nem ismert, és/vagy az nT több összetevőből áll!

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei Az együttes extenzív és intenzív kihasználás növelés jellemzői (4): - A tervidőszak kihasználási indexe

A termelési rendszerek tervezésének alapjai A termelési rendszerek fogalma - A munkahelyek térbeli elrendezésének alapelvei: -- technológiai csoportosítású munkahelyek, -- termék (tárgyi) csoportosítású munkahelyek. - A termelési rendszerek hagyományos csoportosítása: -- műhely-rendszerű termelési rendszer, -- csoportos rendszerű termelési rendszer, -- folyamatos rendszerű termelési rendszer.

A műhely-rendszerű termelés jellemzői Általános jellemzés - A műhely-rendszerű termelés előnyei: -- a géppark jól áttekinthető, tagolható -- a technológiai ellenőrzés jól megoldható -- a gépek egyenletes terhelése operatív beavatkozásokkal biztosítható -- a termelési terület jól kihasználható -- a profil változására kevésbé érzékeny.

A műhely-rendszerű termelés jellemzői Általános jellemzés - A műhely-rendszerű termelés hátrányai: -- nagyok az anyagmozgatási távolságok, ezért hosszú az átfutási idő -- magas a termékegységre jutó önköltség -- a felelősség nehezen állapítható meg -- nagy az előkészületi és a befejezési idő -- a termék készenléti fokának megállapítása körülményes. A műhely-rendszerű termelés alkalmazási körülményei

A csoportos rendszerű termelés jellemzői Általános jellemzés A csoportos termelési rendszer megszervezése: - azonos, vagy hasonló technológiával készülő alkatrészek csoportokba sorolása - az egyes alkatrész-csoportok legyártásához szükséges gépek csoportokba sorolása - az egyes gépcsoportok térbeli összevonása, elrendezése - az alapvető mutatószámok meghatározása.

A csoportos rendszerű termelés jellemzői A csoportos rendszerű termelés tipikus gépelrendezési változatai - bázisműveletes gépkör - homogén gépcsoportok szerinti elrendezés - kör kerület mentén való elrendezés - soros elrendezés.

A csoportos rendszerű termelés jellemzői

A csoportos rendszerű termelés jellemzői A csoportos rendszerű termelés alapvető mutatószámai: - a csoportba sorolt gépek átlagos terhelési mutatója (ηt): ahol ti : a csoportba sorolt i-edik gép terhelése (óra/év) THi : az i-edik gép hasznos időalapja (óra/év) n : a csoportba sorolt gépek száma

A csoportos rendszerű termelés jellemzői A csoportos rendszerű termelés alapvető mutatószámai: - a csoport zártsága -- a termék szempontjából számított zártsági fok (zt): (%) ahol t : a csoportba sorolt alkatrészek összes műveleti ideje tki : a kilépő műveletek összes ideje

A csoportos rendszerű termelés jellemzői A csoportos rendszerű termelés alapvető mutatószámai: - a csoport zártsága -- a termelő berendezés szempontjából számított zártsági fok (zb): (%) ahol tbe: a belépő műveletek összes ideje

A csoportos rendszerű termelés jellemzői - A csoportos rendszerű termelés előnyei: -- a termék előállításában résztvevő valamennyi munkahely egymáshoz közel helyezhető el, így a szállítási utak rövidek -- a termelés irányítása egyszerűbb, a készültségi fok könnyen megállapítható -- mód nyílik jelentős mértékű szerszámozásra és készülékezésre -- specializáltabb munkahelyek, magasabb termelékenység -- a felelősség egyértelműen megállapítható.

A csoportos rendszerű termelés jellemzői - A csoportos rendszerű termelés hátrányai: -- érzékeny a profil és a konstrukciós változásra -- a csoportba vont gépek jó kihasználása nem mindig biztosítható. - A csoportos rendszerű termelés alkalmazási területei: -- közepes és nagysorozat gyártás

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői Általános jellemzés A folyamatos rendszerű termelés kialakításának feltételei: - a termelési feladat hosszú időtávra való ismerete - a termelési eljárások, a termékek és alkatrészek messzemenő szabványosítása és tipizálása - a termelés pontos, minden részletében átgondolt technikai előkészítése - szigorú technológiai és munkafegyelem - magas színvonalú normázás - operatív naptári tervezés - a kisegítő és kiszolgáló folyamatok zavartalan működése

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői Az ütemidő, mint a folyamatos rendszerű termelés legfontosabb időjellemzője - a munkahely ütem értelmezése: ahol t: az adott munkahelyen a műveleti idő tv: várakozási idő - a vonal vagy kibocsátási ütem értelmezése: ahol Nkh a Tp idő alatt előállítandó termékek száma

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői A kötött ütemű (szinkronizált) folyamatos termelés lényege: az egyes munkahelyek egy termék okozta foglaltsági ideje megközelítően egyenlő, vagy egész számú többszöröse a legkisebb műveleti időnek A kötetlen ütemű folyamatos termelés lényege: a különböző munkaütemű munkahelyek között átmenetileg befejezetlen (műveletközi) készletek halmozódnak fel A kényszerütemű folyamatos termelés lényege: az ütemet valamilyen folyamatos működésű anyagmozgató gép biztosítja

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői - A folyamatos rendszerű termelés előnyei: -- csökken a termelési terület -- a folyamat jól áttekinthető -- csökken az egy termékre eső önköltség -- csökken a selejt mennyisége -- csökken a termékátfutási idő -- a termelés programozása, irányítása és ellenőrzése könnyen megoldható -- könnyen automatizálható

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői A folyamatos rendszerű termelés hátrányai: -- a más termékre való átállás nehézkes és költséges -- a gyártandó termékmennyiség ingadozása gondokat okoz -- rendkívül érzékeny a zavarokra -- beruházási igénye nagy A folyamatos rendszerű termelés alkalmazási területei: -- nagysorozat- és tömeggyártás

Integrált, rugalmas gyártórendszerek Az integrált (rugalmas) gyártórendszerek értelmezése - az integráltság fogalma: -- a technológiai (gyártási) folyamat -- a kiszolgálási (anyagmozgatási) folyamat -- a tárolási folyamat -- a vezérlési folyamat, valamint -- az ellenőrzési folyamat összevonása. - a rugalmasság fogalma: -- sokféle munkadarabon, sokféle művelet elvégezhető -- gyors átállások

Integrált, rugalmas gyártórendszerek Az integrált (rugalmas) gyártórendszerek kialakulásának okai: - növekvő igény a változatos, sokféle egyedi termékek iránt - a termékéletciklus lerövidülése - a rugalmatlan tömegtermeléssel kapcsolatos mennyiségi igények csökkenése - törekvés a termelési folyamatok automatizáltsági szintjének növelésére - törekvés a termelési átfutási időn belül egyre növekvő arányt képviselő anyagmozgatási és várakozási idők csökkentésére - a készletek csökkentésének igénye.

Integrált, rugalmas gyártórendszerek A gyártási eljárások fejlődési irányai

Integrált, rugalmas gyártórendszerek Az integrált, rugalmas gyártórendszerek kiépítési fokozatai: - egymástól független NC (Numerical control) gépek alkalmazása -- kézi kiszolgálással -- automatikus munkadarab cserével - rugalmas gyártó cellák - rugalmas gyártó hálózatok - rugalmas gyártó vonalak

Integrált, rugalmas gyártórendszerek Rugalmas gyártó cellák SZT1 MK1 IR SZT2 ELL R MK2 SZG1 ELL SZG2

Integrált, rugalmas gyártórendszerek Rugalmas gyártó hálózatok R FG MK 1 MK n SZT

Integrált, rugalmas gyártórendszerek Rugalmas gyártó vonalak MK1 P SZG MKn

Integrált, rugalmas gyártórendszerek A gyártás rugalmasságának és kapacitásának összefüggése

A termelő berendezések térbeli elrendezése Döntően befolyásolja a gyártási folyamat során megteendő anyagmozgatási utak hosszát, ezzel együtt az anyagmozgatás munka- és időigényét, ami végső soron a termelési átfutási időt is befolyásolja. Az elrendezés tervezés folyamata három fő fázisra osztható: a térbeli elrendezés alaptípusának meghatározása az elvi elrendezés tervezése (előzetes tervezés) a végleges elrendezés elkészítése (rendszerterv)

A termelő berendezések térbeli elrendezése Választható gépfelállítási típusesetek: egyedi vonalas csoportos műhelyszerű Közelítő, vagy optimális elvi megoldás az objektu-mok (gépek, munkahelyek) elrendezésére: lineáris elrendezés tervezés kvadratikus elrendezés tervezés

A termelő berendezések térbeli elrendezése A lineáris elrendezés tervezés: egy meglévő termelési rendszerhez kell illeszteni újabb objektumokat, olyan módon, hogy azok kapcsolatban álljanak a meglévő termelési rendszer objektumaival. Kvadratikus elrendezés tervezés: egy teljesen új, önállóan is működőképes üzemrész termelő objektumokkal történő felépítéséről van szó.

A termelő berendezések térbeli elrendezése Az elvi elrendezés tervezésekor az alapvető célok: az anyagmozgatási teljesítmény minima-lizálása az anyagmozgatási távolság, továbbá a meghatározó anyagáramlási iránnyal szembeni áramlások minimalizálása is.

A termelő berendezések térbeli elrendezése Végleges elrendezési terv: az elvi elrende-zés eredményére alapozva figyelembe kell venni számos olyan tényezőt, amelyet a modellezés folyamán a probléma egysze-rűsítése érdekében elhanyagoltunk. Ilyenek pl. az objektumok területigénye, energia csatlakozási pontok, nyílászárók, munkavédelmi előírások stb.

A (termelési) folyamatok átfutási idejének meghatározása Egy termék gyártásának tervezésekor, a fo-lyamatok irányítása és ellenőrzése során, sőt az értékesítési lehetőségek mérlegelése esetén is, az egyik legfontosabb kérdés, hogy az adott termék mennyi idő alatt készíthető el. Az átfutási idő (ciklus idő) általánosságban az alapanyag üzembe érkezésétől a késztermék kibocsátásáig eltelt időt jelenti. Megkülönböztetünk technológiai, termelési és naptári átfutási időt.

A (termelési) folyamatok átfutási idejének meghatározása A technológiai átfutási idő csak a technológiai műveletek időszükségletét tartalmazza. Nagysága függ: a technológiai műveletek számától és hosszától a sorozatnagyságtól, és az ún. műveletkapcsolástól. A műveletkapcsolás lehet: soros vagy egymás utáni, párhuzamos, vegyes.

A (termelési) folyamatok átfutási idejének meghatározása Soros műveletkapcsolás 1 2 3 4 5 Sorozatnagyság: n [db] t1 t2 t3 Műveleti idők: t1, t2, … [óra/db] t4 t5 Munkaidő TcS

A (termelési) folyamatok átfutási idejének meghatározása Párhuzamos kapcsolás 1 2 3 4 5 t1 t2 t3 t4 Sorozatnagyság: n [db] Műveleti idők: t1, t2, … [óra/db] Munkaidő TcP

A (termelési) folyamatok átfutási idejének meghatározása Vegyes kapcsolás 1 2 3 4 5 Műveletek t1 t2 t3 t4 t5 Sorozatnagyság: n [db] Műveleti idők: t1, t2, … [óra/db] t2 < t1 t3 > t2 t4 < t3 t5 = t4 Munkaidő TcV

A (termelési) folyamatok átfutási idejének meghatározása A vegyes kapcsolás előnye az, hogy a munkahelyek folyamatos terhelése melletti legrövidebb átfutási időt adja. Ha a műveleti idők hossza monoton növek-vő, vagy csökkenő, ill. monoton növekvő, majd csökkenő sort képeznek, akkor az elvileg lehetséges legrövidebb átfutási idő (mint a párhuzamos kapcsolás esetében) is elérhető.

A hálótervezés alapjai A hálótervezés lényege, alkalmazási területei A hálótervezési eljárások csoportosítása A logikai tervezés lényege A logikai háló elemei: - események - tevékenységek - látszat-tevékenységek

A hálótervezés alapjai A hálószerkesztés szabályai: - a tevékenységeket logikai sorrendben kell egymáshoz kapcsolni - a háló minden részletében és teljes egészében hurok- mentes legyen - két szomszédos eseményt csak egy tevékenység-vonal köthet össze - a tevékenység-vonalak keresztezése minimális legyen

A hálótervezés alapjai A határozott időtartamú tervezés lépései: 1. A tevékenység lista összeállítása 2. A tevékenységek időtartamának meghatáro- zása 3. A logikai háló felrajzolása 4. A háló átrendezése 5. A kritikus út meghatározása 6. A tartalékidők meghatározása

Korszerű módszerek alkalmazása az üzemszervezésben A lean filozófia A lean filozófia öt alappillére: - az érték elve - az értékáram elve - az áramlás elve - a húzó elv - a folyamatos fejlesztés elve

Korszerű módszerek alkalmazása az üzemszervezésben A just in time (JIT) - koncepció JIT-képes alkatrészek Nem JIT-képes alkatrészek nagy térfogatú, vagy egységrakomány- ba összefogható apró alkatrészek nagy értékű nagy mennyiségben kerül felhasználásra sokféle változatban kerül felhasználásra kis beszerzési kockázat rövid gyártási idők a beszállítóknál kis térfogatú kis értékű kis mennyiségben kerül felhasználásra nagy beszerzési költségű nagy beszerzési kockázat hosszú szállítási idők gyorsan igényelt (pl. pót-) alkatrészek

Korszerű módszerek alkalmazása az üzemszervezésben Kanban-rendszer ERP-rendszerek MRP-rendszerek OPT-rendszer TQM – teljeskörű minőségmenedzsment BRP-módszer

Korszerű módszerek alkalmazása az üzemszervezésben A hagyományos és a korszerű termelési rendszerek főbb jellemzői Hagyományos Korszerű hosszú termelési átfutási idő termelés prognózis alapján a termelés kínálat orientált (push-típusú termelés) raktári készletekben rugalmas nagy készletek (készlet orientált ellátás, elosztás) szállítások nagy ráfordítással rövid termelési átfutási idő termelés megrendelésre a termelés igényorientált (pull-típusú termelés) termelésben rugalmas minimális készlet (folyamat orientált ellátás, elosztás) JIT-elvű szállítás

A szellemi alkotómunka szervezése Szellemi alkotómunka: az a folyamat, amely valamely új, eddig nem ismert rendszer létrehozására irányul. Speciális alkotó tevékenység: az alkotás céljának módszeres meghatározása. A cél nyilvánvalóságának feltételezése jelentős lehetőségek fel nem ismerésének forrása lehet.

A szellemi alkotómunka szervezése A szellemi alkotómunka tegye lehetővé: - hasznos célok felismerését, - ismert, feltárt célok elérési módjának meghatározását, - ismétlődő célok elérésére új módszerek kidolgozását, - ismert, de az adott területen még nem hasznosított módszerek felhasználását, - különféle eljárások célszerű kombinációját.

A szellemi alkotómunka szervezése Az alkotómunka szervezésére irányuló módszerekkel szembeni követelmények: - tegyék lehetővé a megszokottól való elrugaszkodást, - tegyék lehetővé a memorizált ismeretek előhívását. A csoportmunka lényege: az egyéni teljesítmények összegzésével szerényebb eredmény érhető el, mint a közösen végzett munkával.

A szellemi alkotómunka szervezése A csoportmunka szervezésének általános lépései: - a feladat meghatározása (írásba kell foglalni!), - a csoport létrehozása, - a csoporton belüli magatartás kívánalmainak rögzítése, - a csoport és a környezet kapcsolatának kialakítása, - a csoportmunka eredményeinek dokumentálása, hasznosítása.

Brain storming 1. Előkészítés: A módszer alkalmazásának lépései: 1. Előkészítés: - a kérdés megfogalmazása (meghökkentő, brutális, válaszra ingerlő, de ne sugalmazzon semmilyen megoldást sem), - a résztvevők kiválasztása (max. 10-15 fő az érintett szakterületekről), - a helyiség kiválasztása (falitábla legyen!, kényelmes székek, telefon kizárva), - az időpont kiválasztása (ne legyen szokatlan időpontban, ne legyen délután).

Brain storming A módszer alkalmazásának lépései: 2. A foglalkozás levezetése: - a résztvevők üdvözlése, a szabályok ismertetése - a kérdés felírása a táblára - válaszok összegyűjtése, felírása a táblára - provokatív válaszok, megjegyzések - a táblára írt ötletek szó szerinti leírása, jegyzőkönyv készítése ( a kérdés, az időpont és a résztvevők megnevezése) - lezárás, a közreműködés megköszönése.

Brain storming A módszer nem terjed ki a javaslatok értékelésére. Az egész foglalkozás ne legyen hosszabb kb. 45 percnél. Az eredmény közös produktum, nem kötődhet személyekhez!

Brain storming Alkalmazási terület: - célmeghatározás, - koncepció-alkotás, - helyzetfeltárás. Nem alkalmas részlettervek kidolgozására! Katalizálja az alkotómunkát, de nem helyettesíti az elmélyült egyéni munkát. Erőszakos egyének állandóan hozzászólnak, elnyomhatják a többi résztvevőt.

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM) Az írásos és a szóbeli válaszadást ötvözi, így kiküszöbölhető az agresszív személyek dominanciája. A munkalapokra felírjuk a gondolatokat kiváltó kérdést, majd egy gondolati képet. A résztvevőket 5 - 6 fős csoportokba soroljuk. A kérdés mindegyik munkalapon ugyanaz. A gondolati képek eltérőek, és számuk megegyezik a csoport létszámával.

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM) A módszer alkalmazásának lépései: Előkészítés: - a gondolatokat kiváltó kérdés megfogalmazása (röviden, pontosan érthetően), - a gondolati képek megfogalmazása, - a résztvevők kiválasztása (12 - 18 fő az érintett szakterületekről), - a helyiség kiválasztása (falitábla legyen!, kényelmes székek, telefon kizárva), - tárgyi feltételek biztosítása (kellő számú munkalap, /színes/ irónok), - az időpont kiválasztása (ne legyen szokatlan időpontban, ne legyen délután).

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM) A módszer alkalmazásának lépései: 2. A foglalkozás levezetése (1): - a szabályok ismertetése -- mindenki kap egy munkalapot, -- tömören, érthetően leírják a gondolatokat, -- ha nincs több ötlet, a munkalapot továbbadják a szomszédnak, -- a már felírtakat gondosan el kell olvasni, majd a saját gondolatokat leírni, -- bíráló megjegyzés sem szóban, sem írásban nem hangozhat el, -- munka közben ne beszélgessünk, majd sor kerül a leírtak megbeszélésére, -- ha visszakerül mindenkihez az a munkalap, amellyel kezdett, akkor egy vízszintes vonallal húzzuk alá a leírtakat.

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM) 2. A foglalkozás levezetése (2): - a munkalapok kiosztása - gondolatok felírása - előzetes szavazás -- figyelmesen olvassuk végig az ötleteket, és amelyikkel egyetértünk jelöljük meg x-szel a sor szélén, -- ha közben új ötletek támadnak, írjuk azokat a vonal alá, -- ha a munkalapok ismét körbementek, adjuk össze az x-eket és írjuk az összeget a legszélső (összesen) oszlopba, - a legtöbb szavazatot (x-et) kapott gondolatokat felírjuk a táblára

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM) 2. A foglalkozás levezetése (3): - a táblán lévő gondolatok megbeszélése (értelmezés, pontosítás, összevonás) - végső szavazás -- a legfontosabbnak ítélt gondolatokat szavazókártyákra írjuk (minden kártyára csak egyet), -- a kártyákat fontossági sorrendbe rendezzük, majd ráírjuk a fontossági súlyszámot (a max. súlyszám a kártyák számával egyenlő) -- szavazatok összeszámlálása -- valamely gondolat fontossági súlyszáma az egyéni rangsorolók által adott súlyszámok összege -- az összegzett súlyszámok alapján elkészítjük a javaslatok (gondolatok) fontossági sorrendjét

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM) Alkalmazási terület: - helyzetfeltárás, ténymegállapítás, - működési, irányítási, fejlesztési problémák interdiszciplináris megközelítése, - a munkavégzést akadályozó körülmények feltárása.

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM) Esettanulmány Gondolati képek: - Gondolj a beszállításra! - Gondolj a tárolásra! - Gondolj a komissiózásra! - Gondolj a kiszállításra! - Gondolj a munkaszervezésre! - Gondolj az információáramlásra!

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM) A legtöbb szavazatot kapott javaslatok:

Összefoglalás (1.) - az üzemszervezés tárgya, módszere, feladata 1. Az üzemszervezés alapjai, fogalmai - az üzemszervezés tárgya, módszere, feladata - az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata -- a szükséglet, a technológia és a termék életciklusának összefüggése -- az ellátás-termelés-elosztás kapcsolatrendszere -- a logisztika értelmezése -- 6M, JIT, Push-Pull elvek -- Make or Buy -- CIM-CIL-CIT

Összefoglalás (2.) 2. A folyamatjellemzők meghatározása - meghatározási módok -- globális módszerek -- szabatos módszerek - munkanapfelvétel: a munkaidő összetételét adja meg -- fajtái -- lépések - időmérés: elemi tevékenységek tényleges időszükségletének meghatározása

Összefoglalás (3.) -- időnorma számítás - mozdulatelemzés: felismerni és kiszűrni az emberi ... -- elsősorban ésszerűsítő eljárás!!! -- lépések műszaki számítás -- időnorma számítás -- anyagnorma számítás - kiszabási módszer: 2DM

Összefoglalás (4.) - időalapok 3. A termelési rendszerek kapacitása és kihasználása - időalapok - a kapacitás fogalma, - a kihasználás fogalma, - a kihasználási index fogalma, - a kapacitás kihasználás növelése.

Összefoglalás (5.) 4. A termelési rendszerek tervezésének alapjai - termelési rendszerek osztályozása a munkahelyek térbeli elrendezési elvei alapján: -- a műhely rendszerű termelés jellemzése, -- a csoportos rendszerű termelés jellemzése, -- a folyamatos rendszerű termelés jellemzése, - integrált, rugalmas gyártórendszerek jellemzése: -- integráltság, -- rugalmas automatizálás, -- megjelenési formák

Összefoglalás (6.) - az átfutási idők számítása -- a technológiai átfutási idő számítása különböző műveletkapcsolás esetén, - a hálótervezés alapjai. 5. Csoportos szellemi alkotó technikák -- alapelvek, -- brain storming, -- SCM.