Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Optikai üveggyártás. Üveg: kb. 6000 éve ismerik és használják!  különböző oxidok egymásban való szilárd oldata,  túlhűtött folyadék, amelynek az üvegesedési.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "Optikai üveggyártás. Üveg: kb. 6000 éve ismerik és használják!  különböző oxidok egymásban való szilárd oldata,  túlhűtött folyadék, amelynek az üvegesedési."— Előadás másolata:

1 Optikai üveggyártás

2 Üveg: kb éve ismerik és használják!  különböző oxidok egymásban való szilárd oldata,  túlhűtött folyadék, amelynek az üvegesedési hőmérséklet alatt a viszkozitása nagyobb mint Pa.s  tökéletesen izotróp anyag, benne a fizikai folyamatok terjedése minden irányban azonos,  nincs határozott olvadási hőmérséklete,  legismertebbek az oxid üvegek: SiO 2,  legismertebbek az oxid üvegek: SiO 2, B 2 O 3, GeO 2, P 2 O 5,  tulajdonságai adalékolással változtathatók,  nincs határozott kémiai összetétele,  az alkotók nem különböztethetők meg benne,  az állapotváltozás reverzibilis.

3 Üveggyártás nyersanyagai: - alapanyagok - üvegképző oxidok (szilícium-dioxid, bór-trioxid,stb.), - olvasztó oxidok (nátrium-oxid, kálium-oxid, litium-oxid), - állandósító oxidok (kálcium-oxid, magnézium-oxid, cink-oxid, ólomoxid), - segédanyagok (tisztulást elősegítő anyagok, színtelenítő- vagy színező anyagok), - adalékanyagok (üvegcserép). Üveggyártás: Az összeolvasztás samott kádakban széndioxid vagy nitrogén atmoszférában, megfelelő idejű hőntartás, majd lassú hűtés (lehet akár ½ év is!).

4 Tulajdonságai:n=1,48-1,96 σ B húzás =38-80 N/mm 2, σ B nyomás = N/mm 2, σ B nyomás = N/mm 2, ρ=2,2-6,4 kg/dm 3. Optikai üveg fajtái: - koronaüveg (színtelen, törésmutatója kisebb, diszperzió>55), - flintüveg ( zöldes színű, nagyobb a törésmutatója, diszperzió<50).

5 Hagyományos optikai-üveg technológiák:  darabolás,  marás,  csiszolás,  polírozás,  központosítás,  vékonyrétegezés. A marás és csiszolás szerszámai, eszközei. Az anyagleválasztás kötött vagy diszperz eloszlású gyémánt vagy SiC szemcsével történik.

6 A polírozás eszközei

7 Különleges bevonatok készítése fémgőzöléssel: - normál nyomáson – magas hőmérsékleten, - vákuumban, előnye: - alacsonyabb hőmérséklet, - finomabb eloszlás, - szigetelő anyagra is lehetséges. alkalmazás: - optikai ipar: - tükrök, - reflexiócsökkentő bevonatok, - interferencia szűrők, - polarizátorok, - elektronikai ipar (vékonyréteg ák.)

8 Tükör lehet: - fénymegosztó (százalékos-, féligáteresztő tükör), - teljes fény visszaverő tükör. Tükrökön a réteg lehet: - elülső oldalon, - hátulsó oldalon. Tükörgyártás (ezüst, alumínium, króm): - kémiai eljárással (ezüst valamilyen komplex vegyületét szerves anyaggal redukálják fém ezüstté), - vákuumporlasztással. Optikai elemekre rétegfelvitel – vákuumporlasztással.

9 vákuumtechnológiák előnye: tisztaság, forrástól adott távolságra a hordozón a részecskék kondenzálódnak, ha a p~10-5 mbar akkor az átlagos szabad úthossz λ~1 m, a részecskék egyenes vonalban (ütközés, szennyeződés nélkül) érik el a bevonandó felületet. Vákuumporlasztás

10  Vákuumgőzölő:  Anyag felfűtése, hogy a gőznyomása 10-4…10-3 mbar legyen  Közvetlen fűtés  Közvetett fűtés: W csónak (magas op, nem ötvöződik)  Hordozók gömbfelületen, forgatva.  Rétegvastagság számítható, mérhető  Ötvözet gőzölés. búra kupola forgatás áram szivattyú forrás hordozók Kupola forgatás búra

11 + anód target (- kV) katód szivattyú hordozó szelep Triódás katódporlasztás - Katódporlasztás  Nagyvákuum térbe Ar gáz 0, mbar nyomásig  Gázkisülés létrehozása, elektronok ütköznek az Ar atomokkal  Ar+ ionok  Target nagy negatív potenciálon, Ar+ bele- ütközik, bevonó anyag részecskéit löki ki  lerakódik a hordozón  Nagyobb rétegépülési sebesség,  Nem kell magas hőm.


Letölteni ppt "Optikai üveggyártás. Üveg: kb. 6000 éve ismerik és használják!  különböző oxidok egymásban való szilárd oldata,  túlhűtött folyadék, amelynek az üvegesedési."

Hasonló előadás


Google Hirdetések