Linamar Products Division Linamar Hungary ZRt. Linamar Products Division Certain information regarding Linamar set forth in this presentation and oral summary, including management’s assessment of the Company’s future plans and operations may constitute forward-looking statements. This information is based on current expectations that are subject to significant risks and uncertainties that are difficult to predict. Actual results may differ materially from these anticipated in the forward-looking statements due to factors such as customer demand and timing of buying decisions, product mix, competitive products and pricing pressure. In addition, uncertainties and difficulties in domestic and foreign financial markets and economies could adversely affect demand from customers. These factors, as well as general economic and political conditions, may in turn have a material adverse effect on the Company’s financial results. The Company assumes no obligation to update the forward-looking statements, or to update the reasons why actual results could differ from those reflected in the forward-looking statements.

Készítette: Balczó János

Tartalomjegyzék TPM bevezetés oka, célja A TPM rendszer felépítése, működése Teamek munkájának bemutatása Autonóm karbantartás Tervszerű karbantartás és berendezés fejlesztés TMK (ÜKT) Kezdeti Tisztítás Berendezés Fejlesztés Tréning és motiváció Veszteségforrások eliminálása További terveink Megtanult leckék

A TPM kezdete Miért döntöttünk a TPM bevezetés mellett 2009 elején? Karbantartás nem kielégítő (Tűzoltás) Auditokon a rendszer működését megkérdőjelezték Erőforrás hiány Konfrontációk További elvárás: a vállalati kultúra színvonalának emelése EGY CSAPAT – EGY CÉL elv érvényesítése egy közös rendszeren keresztül A karbantartási tevékenység nem kielégítő, tűzoltás jellemzi, alacsony szintű az üzembiztonság

Küldetésünk Veszteségek csökkentése A termelékenység és a berendezés hatékonyság (OEE) növelése. Váratlan hibák és leállások megszüntetése Fenntartani a gépek üzemkész állapotát Diagnosztikával előre jelezni a meghibásodásokat A termelő berendezések felesleges megbontásának elkerülése. A technológiai, gyártási, szervezési és logisztikai folyamatokban előforduló veszteségek folyamatos csökkentése.

TPM épület 4 pilléres A rend, a tisztaság, az 5S, illetve a vállalati kultúra is a TPM pilléreken nyugszik.

A TPM rendszer működése Csoportgyűlések Rendszeres havi konzultációk Csoport tagok, vezetők, területi vezetők, gyárigazgató, A.A. Stadium Kft. Fontosabb események, KT-k, mérőszámok, akciótervek Belső auditok Autonóm karbantartás Többszintű audit rendszer Külső auditok Az A.A. Stádiumal közösen Konzultáció – az elmúlt hetek legfontosabb eseményei, KT-k, akció tervek, mérőszámok, a következő hetek (hónapok feladatai) Résztvevők – team vezetők és tagok, területi vezetők, gyárigazgató, AAStádium

Karbantartási mix Hibáig üzemelés Merev ciklusú ellenőrzések „Nem rossz, de nem TPM módon készült” – Péczely György Hibáig üzemelés Merev ciklusú ellenőrzések Műszakos/heti – autonóm karbantartás 1 – 3 – 6 – 12 hó – tervszerű megelőző karbantartás Diagnosztika alapú javítások Érzékszervi Műszeres: pl. BallBarral, termokamerával szerszámbehúzó erő mérővel feltárt hibák. Merev ciklusú javítások (pl. kompresszorok, targoncák)

Autonóm karbantartás A legnagyobb létszámú karbantartó csapat A TPM bevezetése előtt nem működött A gépek szakszerű, biztonságos üzemeltetése Ellenőrzések, tisztítások Hibaelőjelek, férgek, fejlesztési javaslatok jelzése Kisebb javítások

Autonóm karbantartás Legfontosabb dokumentuma a Tisztítás-Vizsgálati lap Nehezen indult A Pilot-terület elmaradása A feladat mennyisége Team vezetési problémák Ellenőrzés hiánya miatt De! Határozott fejlődés A dolgozók elfogadták Alakul a vállalati kultúra

Tervszerű karbantartás Kiindulási állapot: Rendszer szinten nem működött a tervszerű megelőző karbantartás CMMS → feladatok ütemezése Terv készítés Mely gépeken Milyen gyakorisággal Mit ellenőrizzünk Tapasztalatok Gépkönyv

Ütemezett karbantartások Tervezés – ÜKT előállítás Ellenőrzések, és szükség esetén javítások CMMS-ben ütemezve, termeléssel egyeztetve Folyamatos fejlődés – tapasztalatok, géphibák alapján Tervezés - karbantartó mérnökök

Ütemezett karbantartások

Kezdeti tisztítások Heti 1-2 Résztvevők Karbantartás Fluid menedzsment

Kezdeti tisztítások Fejlesztések Fejlesztendő Tapasztalat gyűjtés Hatékonyabb tisztítószerek, korrózióvédelem beázás elleni védelem Alacsony nyomású, forró vizes tisztító berendezés KT során javításokat is végzünk Fejlesztendő Tisztasági állapot megőrzése

Berendezés fejlesztés Kisebb Nagyobb volumenű Rendszer szintű fejlesztések Kisebb pl.: Férgek keresése és megszűntetése (KT, T-cédula) Pl. forgácskihordó lánc sebesség állíthatóvá tétele, nagyobb nyomatékú hajtómű alkalmazása

Berendezés fejlesztés Pneumatikus préselés átalakítás hidraulikusra A préselés egyenletes, nem csattog Indukciós edző tárgyhajtás szorul DC helyett aszinkron motor frekvenciaváltóval Mechanikai felújítás, hajtás átalakítás (könnyebb szerelhetőség) A hibajelenség megszűnt, könnyen indul

Berendezés fejlesztés Erősített szerszámváltó ajtó beszerzése, beépítése 38 VMH, 74h állásidő, 194h munkaidő

Berendezés fejlesztés Doosan VC-430 - a munkatér nem teljesen zárt, a forgács hátrajut a lineár vezetékekhez és golyósorsókhoz A gyártó felé megreklamálva, védőharmonika rendszer utólagos beszerelésével a probléma megoldva

Rendszer szintű fejlesztések DIAGNOSZTIKA OLAJLEVÁLASZTÓK KIÉPÍTÉSE KÁBEL- MENEDZSMENT

Veszteségforrások visszaszorítása A TPM egyik fő célja Több próbálkozás az OEE mérésére Papír alapú adatgyűjtés – termelési film CMMS szoftveren keresztüli adatgyűjtés Jelenleg ismét papír alapon, 3 hibakóddal Terv: univerzális, automata elektronikus adatgyűjtő egység

Adatgyűjtés v1.0 Termelési film Nem vált be Nem volt aki feldolgozza az adatot Lassú volt

Adatgyűjtés v2.0 Adatgyűjtés elszámoló kártyán Nem elég részletes Operációnként Csak akkor töltik ki, ha nincs meg a norma

Adatgyűjtés v3.0

Adatgyűjtés v4.0 Félautomata adatgyűjtő panel Működése: Figyeli a gép működését Ha „t” ideje nem történik forgácsolás, lezárja a gépet, elkezdi az állásidő számolását Ha a dolgozó ismét termelni akar, beírja az állás okának megfelelő 2 jegyű kódot, a rendszer eltárolja az állásidőt, és folytatódhat a termelés

OE és OEE számítási elv

Tréning és motiváció Orientációs tréningek Rendszerkialakító tréning Gépkezelők oktatása a meglévő állomány oktatva és visszakérdezve új belépők oktatása – tantermi, gyakorlati Veszteség visszaszorító tréning – jelenleg is folyik Motiváció Aranyseprű-díj Terv: TPM póló

TEMATIKUS hónapok Kampányszerűen foglalkozunk egy problémakörrel Oktatóanyag a dolgozóknak miért fontos az adott probléma mire kell figyelni jellemző meghibásodások Néhány példa: Koszlehúzók, csúszóburkolatok Olajleválasztók Nyomások és nyomásmérő órák Stb.

Hírlevelek A TPM konzultációkat követően szokott megjelenni Tartalma: Az elmúlt hetek legfontosabb eseményei A következő időszak tervei Aranyseprű-díjasok Kezdeti Tisztítások Folyamatos formai és tartalmi fejlődés

OKTATÓ ANYAGOK, ISMERET TERJESZTÉS TPM kisokos OEE oktató anyag Intranet, TPM fül Alapdokumentumok Oktatási anyagok Hírlevelek Tematikus hónapok Éves tervek

Dolgozói TPM felmérés 15 kérdés, 280 fő Érdekes eredmények… Tudja-e mi a TPM célja? 33,5 % - A termelés hatékonyságának növelése. A környezet-szennyezés, a balesetszám, a minőségi hibák és a gyártási költségek csökkentése, szállítási határidők javítása. 66,5 % - A gépek megtisztítása, megjavítása, tervszerű karbantartás bevezetése.

Dolgozói TPM felmérés Kinek vannak feladatai a TPM-el kapcsolatban? Több lehetőséget is megjelölhet! 82,0 % - Operátorok 77,8 % - Karbantartók 60,2 % - Gépbeállítók 16,5 % - Termékművezetők/műszakvezetők 15,0 % - Projekt/minőségbiztosítási mérnökök 1 – A dolgozók ezt látják, mert a bevezetés jelen állapotában ez működik viszonylag látványosan, ezzel találkoznak a dolgozók. Reményeink szerint a veszteség visszaszorító tréningek után többen fogják az első lehetőséget bejelölni.

Dolgozói TPM felmérés Vannak-e olyan veszteségek a gyárban, melyek akadályozzák a norma teljesítését? (Alapanyagra/gépbeállítóra/metrológiára várakozás, szerszámhiány, géphibák, stb.) 94,7 % - Igen 5,3 % - Nem Melyik pillért (csoportot) fejlesztené a TPM épületében? 15,0 % - Autonóm karbantartás 71,4 % - Megelőző karbantartás és berendezés fejlesztés 26,3 % - Veszteségforrások visszaszorítása (OEE) 8,6 % - Oktatás

Dolgozói TPM felmérés Véleménye szerint van-e értelme a Kezdeti Tisztításoknak? 89,2 % - Igen 10,8 % - Nem Ha Önön múlna, megszűntetné-e a TPM-et a gyárban? 11,4 % - Igen 88,6 % - Nem

TPM táblák TPM tábla T-cédula tábla

Eredmények A TPM miatt a tevékenységünk jellege változott meg Egyre több megelőző karbantartás Diagnosztika Alaposabb javítás Az alkatrészek beérkezéséig többnyire megy a termelés

Eredmények

Megtanult leckék Pilot terület fontossága Vállalati kultúra fontossága Csapattagok kiválasztása ELADNI a TPM-et a dolgozóknak - kommunikáció T-cédulás vs. Ötlet Ami nehezebben megy… Mérnökség bevonása Termelés irányítás bevonása Állásidő csökkentés – alkatrész beszerzés

Köszönjük a figyelmet!