Gépek, járművek és alkatrészeik tisztítása, oxidmentesítése

A tisztítási feladatok meghatározása A tisztítandó objektum jellemzőinek meghatározása, A szennyeződések osztályozása, A tisztítási eljárások kiválasztása

A tisztítandó objektum jellemzői Az objektum jellege munkahely jellege (ipari, gépipari, élelmiszeripari, stb.), telepített gép, berendezés, mobil gép, jármű (személyszállítás, teherszállítás) Üzemeltetési körülmények, szennyeződés, Elérendő tisztasági fokozat, Tisztíthatóság jellemzői

Szennyeződések Felületi szennyeződések: Belső szennyeződések folyékony (viszkozitástól függően víz, olaj, zsír, bitumen, stb.) szilárd (por, sár, korom, korróziós termék, hámló festékréteg) Belső szennyeződések kívülről bekerülő (por, nedvesség, stb.), működés során keletkező (felületekről leváló, lerakódások, vízkő, kopadék, stb.). Hulladékok

Szennyeződések jellemzői A felülettel való kapcsolat szerint, a tapadóképessége (erősen tapadó, gyengén tapadó, ráégett, stb). Összetétele, fizikai, kémiai jellemzői.

Tisztítási eljárások Tisztító közeg szerint (víz, savak, abrazív szemcsék, stb.) Berendezés jellege szerint (kézi, gépi, kézi-gépi)

Zsírtalanítás Olajos, zsíros és egyéb szervetlen ill. szerves anyagokkal szennyezett felületek tisztítása Oldószeres zsírtalanítás Általában klórtartalmú vegyületeket használnak (korábban szénhidrogéneket használtak, de tűz- és robbanásveszély miatt tiltják) Leggyakoribb oldószer a triklóretilén, perklóretilén.

Gőzfázisú triklór-etilénes zsírtalanító berendezés 1-fűtés, 2-szóró-öblítő berendezés, 3- hűtőrendszer, 4-kondenzációs tér, 5-öblítőrendszer, 6-peremelszívó, 7-ventilátor csatlakozás, 8-kondenzátum csatorna, 9-szivattyú.

Ultrahangos tisztítóberendezés 1-ultrahang-átalakító, 2-merítőkosár, 3-szivattyú, 4-fűtés, 5-hűtés, 6-generátor, 7-keringtetőegység folyadéktartállyal, 8-villamosmotor.

Folyadéksugaras tisztítás Mosás hidegvízzel kisnyomású berendezéssel közepes nyomású berendezéssel nagynyomású berendezéssel (100 bar feletti, kellően nagynyomású 300…3000 bar, vegyszer nélkül) szemcseszóró adapterrel felszerelve Mosás melegvízzel (max. 100oC, 8 bar) Tisztítás gőzsugárral, telített gőzzel (gőzborotva)

Lúgos zsírtalanítás A lúgos zsírtalanítók alkotói a felületre tapadt állati-, növényi eredetű zsírokat elszappanosítják, az el nem szappanosítható ásványi olajokat emulgeálják, az egyéb szennyeződéseket diszpergálják. Lúgos zsírtalanító fürdők anyagai: nátrium-karbonát, Nátrium-foszfát, Nátrium-szilikát, Nátrium-hidroxid, valamint nedvesítőanyag, zsíralkoholszulfát. A fürdő hőmérséklete 80…90 oC, a mosás időtartama 20…40 min.

Merülő rendszerű, gázfűtéses mosóberendezés 1-mosóoldattartály, 2-tartályfedél, 3-merítőkosár, 4-mosóoldatot keringtető vezeték, 5-daruszerkezet, 6-öblítővíztartály, 7-kézi-tömlő, 8-fűtőgázvezeték.

Alagútmosó berendezés 1-alkatrészek, 2-mosózóna, 3-öblítőzóna, 4-szárítózóna, 5- felrakóhely, 6-gumifüggőny, 7-levételi hely, 8-mosóoldat tartály, 9-öblítővíztartály.

Kefés járműmosó berendezések

Szárazjégszórásos felülettisztítás A „tisztítószer” szilárd CO2 szemcse, amelyet egy un. jégszórógéppel, sűrített levegővel viszik a tisztítandó felületre. A hirtelen lehűlő szennyeződés rideggé válik, a kinetikus energia összetöri és eltávolítja a felületről.

Mechanikai oxidmentesítés Kéziszerszámokkal (kalapács, drótkefe) Kisgépekkel korongkefékkel. vibrációs rozsdaleverővel, csiszolással Szemcseszórással

Szemcseszórás A tisztítandó felületre nagy erővel szemcsés anyagokat röpítünk. Szóróanyagok: fémes anyagok - vas és acél, nemvas fém nemfémes anyagok - természetes és szintetikus ásványi anyagok, szintetikus nem ásványi (műanyag gömb), növényi eredetű (pl csonthéjas gyümölcsmag dara), állati eredetű (bőrvagdalék) anyagok. A szemcse kinetikai energiáját sűrítettlevegős fúvatással (száraz), folyadéksugárral (nedves) vagy centrifugális erővel biztosítják.

Szívó-adagoló rendszerű szemcseszóró

Nyomórendszerű szemcseszóró

Szemcsefelszívásos szemcseszóró

Szabadsugaras szemcseszórás fülkében

Lapátkerekes szemcseszóró

Kémiai oxidmentesítés A fémek minőségétől függően savas és lúgos pácok ismertek. A pácsavak maradékát gondosan, többszöri mosással, öblítéssel el kell távolítani. Savas pácolás - főként vasfémek pácolására Rendszerint kénsavas és sósavas pácokat használnak. A pácsav feloldja és oldható fémsókká alakítja a vasoxidokat Foszforsavas pácok enyhébb hatásúak, a keletkező foszfátréteg védőbevonatot képez. Lúgos pácolás - alumínium pácolásra 5…10 %-os nátriumhidroxid oldat, 40…70 oC-on