TPM Illyés Tamás

TPM Total Productive Maintenance szavak kezdőbetűi. Magyar fordítása: Teljeskörű hatékony karbantartás, vagy másképpen Termelékenység központú karbantartás. A TPM célja egy olyan vállalati kultúra kialakítása, amelyben maximalizálják a termelési rendszer hatékonyságát.

TPM A hagyományos ötpilléres TPM megközelítés a '60-'70- es években alakult ki Japánban. Elsőként Nakajima Seiichi írta „Bevezetés a TPM-be“ című művében. Azóta a rendszer számos elemét tekintve továbbfejlődött, napjainkban már harmadik generációs TPM-ről (TPM3) beszélhetünk.

TPM

TPM Az 5S kiváló alap a TPM bevezetéséhez. Az 5S célja a tiszta és jól szervezett munkakörnyezet megteremtése. Bevezetése öt lépésből áll: Válogatás (mindazon eszközök eltávolítása, amelyek nem igazán szükségesek a munkaterületen) Rendszerezés (a szükséges eszközök logikus és ergonomikus elhelyezése) Tisztítás Szabványosítás (munkautasítások készítése az előző három pontról) Fenntartás, fejlesztés, kiterjesztés

A TPM nyolc pillére Autonóm karbantartás Karbantartás fejlesztés Motiváció és tréning Veszteségforrások mérése és visszaszorítása (OEE) Karbantartási megelőzés és berendezés fejlesztés TPM az irodában Munkakörnyezet, biztonság, higénia Technológiai folyamatok minősége

1. Autonóm karbantartás Mi ez? A gépkezelők bevonása az olyan rutin jellegű karbantartási feladatok végrehajtásába, mint például a tisztítás, kenés és érzékszervi vizsgálatok. Miben segít? Jelentősen javítja a berendezések hibamentes üzemelését Segít kialakítani a gépkezelőkben a tulajdonosi érzetet, erősíti a jó gazda szemléletet A hibaelőjelek keresése és jelzése tudatosan történik, még a váratlan meghibásodások kialakulása előtt Tehermentesíti a karbantartást, így több kapacitás marad a magasabb szakmai tudást igénylő feladatok elvégzésére

2. Karbantartás fejlesztés Mi ez? Állapotvizsgálatokkal támogatott előrejelzéseken alapuló karbantartási tevékenység kialakítása. Miben segít? Jelentősen javítja a berendezések hibamentes üzemelését Jelentős mértékben csökkenti a váratlan meghibásodások miatti kieső idők arányát Tervezhetővé válik a karbantartási tevékenység Megjelenik a karbantartási adatbázis és mérőszám alapú elemzés, fejlesztés Csökken a szükséges alkatrészek készletszintje

3. Motiváció és tréning Mi ez? A gépkezelők, a karbantartók és a vezetők megfelelő képzése, tájékoztatása, motiválása a célok elérésének érdekében. A pillér tevékenysége azért kulcs fontosságú, mert a TPM bevezetéséhez kulturális változás szükséges, központi eleme az ember. Miben segít? A gépkezelők tudásszintje és motiváltsága emelkedik (pl. rendellenességek felismerése, rutin karbantartási feladatok elvégzése, gyorsabb átállások, stb.) A karbantartók képességeinek fejlesztése, pl. a megelőző jellegű karbantartási feladatok végrehajtásának és a műszeres diagnosztikák alkalmazási módjának elsajátításával

4. Veszteségforrások mérése és visszaszorítása (OEE) Mi ez? A fő veszteségforrások (berendezés, forrás, ember) mérése, elemzése és visszaszorítása. Miben segít? Pontosan mérhetővé válnak a főbb veszteségforrások Láthatóvá válik a veszteségforrások pontos összetétele, szerkezete, ami alapot nyújt a súlyponti veszteségforrások kiválasztásához A probléma megoldás eszközeinek segítségével támogatja a fő veszteségforrások okainak megszüntetését

5. Karbantartási megelőzés és berendezés fejlesztés Mi ez? Valójában két pillér: A napi munka és a TPM akciók során szerzett gyakorlati tapasztalatok visszacsatolása a gépgyártók felé, segítve az új berendezések megtervezését és üzembe helyezését. A meglevő berendezések fejlesztése a házon belül összegyűlt tapasztalatok felhasználásával, a gépkezelők bevonásával. Miben segít? Az új berendezések hamarabb elérhetik a kívánt teljesítményszintet az előzetes támogatásnak köszönhetően Javul az új gépek karbantarthatósága és megbízhatósága A termelést hátráltató, zavaró kisebb-nagyobb problémák visszaszorulnak

6. TPM az irodában Mi ez? A TPM eszközeinek alkalmazása az adminisztratív feladatokra Miben segít? Kiterjeszti a TPM elveket az irodai területre Fejlesztett adminisztrációs folyamatokkal támogatja a termelést (pl. kevesebb dokumentáció, megrendelési folyamatok, ütemezés, stb.)

7. Munkakörnyezet, biztonság, higénia Mi ez? Biztonságos és egészséges munkakörnyezet kialakítása Miben segít? Visszaszorítja az egészségre és a biztonságra kockázatos tényezőket, így biztonságosabbá, átláthatóbbá válik a munkahely Célja, hogy „nulla” baleset következzen be Csökkenti a környezetszennyezés mértékét és kockázatát

8. Technológiai folyamatok minősége Mi ez? Tervezési hibák feltárása és megelőzése a termelési folyamat során. Miben segít? Célja a minőségi problémák okainak megszüntetése fejlesztési projekteken keresztül Csökken a selejtes termékek száma Költségcsökkentő hatású, mivel a hibákat a keletkezésük helyén orvosoljuk (A minőséget gyártani kell, nem ellenőrizni!)

A hat veszteségforrás Kényszerleállások Termékhibák: újramegmunkálás és selejt Kisebb leállások Beállítások és átállások Csökkent termelési sebesség Beindításkori veszteségek

A hat veszteségforrás A veszteségek megszüntetésének menete a TPM keretében: A veszteségek lebontása A lebontott veszteségek csoportokba rendezése A kialakított csoportokra veszteségcsökkentő módszer kifejlesztése A TPM tartóoszlopainak kialakítása (= veszteségcsoportok + veszteségcsökkentő módszertan) A veszteségek folyamatos csökkentése, megszüntetése a módszertan alapján

Az OEE mutatószám Jelentése: Overall Equipment Effectiveness - általános, átfogó, berendezés hatékonyság. Az OEE egy olyan mérőszám, amely azt mutatja meg, hogy a tervezett termelési időnek hány százaléka volt ténylegesen értékteremtő. Az OEE a TPM tevékenységek támogatására jött létre, célja a termelési folyamatok követése és tökéletesítése.

Az OEE mutatószám Az OEE elemei: OEE (%)= I x T x M I = időkihasználási vagy rendelkezésre állási ráta: %-ban mutatja meg, hogy a rendelkezésre álló időből mennyit működött termelő üzemmódban a gép; T =teljesítmény ráta: %-ban mutatja ki, hogy az elfogadott (maximális)teljesítményszinthez képest milyen teljesítményszinten üzemel a gép; M = minőség ráta: %-ban adja meg, hogy a legyártott termékből mennyi volt megfelelő minőségű.  

Az OEE mutatószám Elfogadott cél: A VILÁG SZÍNVONAL OEE% = Rend.Állás 90% X Teljesítmény ráta 95% X Minőségi ráta 99% = 85%   A 100 %-os OEE érték tökéletes termelési folyamatokat jelent. A 85 %-os OEE-t szokás világszínvonalnak nevezni, de ez erősen függ a berendezések bonyolultságától, és az átlagos sorozat nagyságától is. Az 50-60 %-os OEE nagyjából a keményen és szervezetten dolgozó, de a TPM-et nem alkalmazó cégeket jellemzi. A 30-40 %-os OEE sem ritka a TPM-et és Leant egyáltalán nem használó cégek körében.

TPM bevezetése A TPM teljes bevezetése a szakirodalom szerint 3-5 év. Ennek nem az az oka, hogy a technikai eszközök bevezetése ilyen sokáig tart, sokkal inkább az, hogy a folyamat erőteljes kultúraváltoztatással is jár. Akkor mondhatjuk, hogy a TPM bevezetés befejeződött, ha a folyamat önfenntartóan, önfejlesztően működik.

TPM bevezetése A TPM sok mindenre jó, de: A rossz gépkonstrukciót nem javítja ki Összességében több időt kell karbantartásra fordítani Gyakran jár szerszámok, eszközök vásárlásával A karbantartási szabványokat betartani és betartatni szükséges A TPM-et nem csak új, jó állapotú gépekre lehet alkalmazni Teljesen "lehasznált" gépen a TPM sem képes csodát tenni

VÉGE Irodalomjegyzék: http://www.mk.unideb.hu/userdir/dulls/%DCzemfenntart %E1s%20z%E1r%F3vizsgat%E9telek%202012/20.t%E9tel. %20A%20%20TPM%20fogalma%20,kapcsolata%20a%20T QM-el.%20At%20OEE%20m%E9r%E9se.doc http://www.tpm3.hu/ http://www.hpcconsulting.hu/szakteruletek/tpm/tpm_ala pok.html