Colors allowed R 0 G 90 B 140 R 0 G 0 B 0 R 221 G 221 B 221 R 255 G 255 B 255 R 187 G 8 B 28 R 96 G 152 B 183 R 6 G 54 B 79 R 191 G 214 B 226 R 95 G 95 B 95 R 150 G 150 B 150 Anyagvizsgálat alkalmazása a karbantartás folyamatában Cegléd 2012 AGY6

Beveztés A. Mi a karbantartás feladata? B. A megbízható működés szinten tartása

Beveztés A. Mit értünk ez alatt? A berendezés kezelése Gép ápolás Vizsgálatok végzése Javítások végzése

Beveztés A. Karbantartási taktikák Meghibásodásig üzemelés Időalapú tervezett karbantartás (TMK) Állapot alapú karbantartás

Átvilágítás A. A BorsodChem Zrt.-ben 1995 – 96 években többek között átvilágításra került a karbantartás folyamata. B. A hatékonyság elemzése mellett kitértünk a karbantartási rendszer vizsgálatára, a döntési folyamat átvilágítására is. C. A dokumentumok tanulmányozása, az interjúk elemzése után megfogalmaztuk a karbantartási stratégiánkat. D. Feladattervet készítettünk, hogy miként tudunk megfelelni az elvárásoknak.

A karbantartás tervezése Tervezett karbantartás aránya 58 % Nem tervezett karbantartás aránya 42 % Állapot függő 22 % TMK 36 % Meghibás odás mi- att prog- ramba vett 20 % Meghibás odás miatt 22 %

Következtetések A. Vezetőink közül többen meglepődtek az állapotfüggő módszer alacsony arányán. B. Az elemzések után egyetértettünk abban, hogy a termelés biztonsága elvitathatatlan. Emiatt csak azoknak a berendezé- seknek a karbantartását tervezhetjük diagnosztikán alapuló módszerrel, amelyeket megbízható és kellő pontosságú anyagvizsgáló berendezésekkel vizsgálhatjuk, és ezek alapján alacsony kockázatú prognózisokat tudunk készíteni. C. Ne felejtsük, a váratlan meghibásodások nagy része környezet szennyezéssel is jár!

Az elmúlt évben – 15 év elteltével – újra elvégeztük az előzőekben ismertetett elemzéseket. Tervezett karbantartás aránya 69 % Nem tervezett karbantartás aránya 31 % Állapot függő 45 % TMK 24 % Meghibás odás mi- att prog- ramba vett 20 % Meghibás odás miatt 11 %

Következtetések Kiemelkedő, az állapotfüggő karbantartás aránya A TMK részaránya is csökkent, de nem szignifikánsan Az állapotfüggő karbantartás részarányának növekedése az anyagvizsgálat megbízhatósága javulásának köszönhető

Megállapítások A digitális technika térhódítása az adatfeldolgozást forradalmasította az anyagjellemzők ismeretében, szimulációs módszerekkel, jó eséllyel el tudjuk dönteni, hogy a berendezés a feltárt „hibával” kibírja-e az üzemszerű terhelést a hiba méretének, egyéb jellemzőinek meghatározására még nincs elég pontos és megbízható módszerünk

Az anyagvizsgálat fejlődése a BorsodChem Zrt.-ben A. Digitális radiográfia

Fejlesztések A. Héliumos tömörségvizsgáló berendezés

Fejlesztések A. Örvényáramos vizsgáló berendezés

Fejlesztések Pásztázó Elektronmikroszkóp, Oxford spektrumanalizátor

Roncsolásmentes vizsgálatok megbízhatósága Magyarországon utoljára ezzel a témával Tóth László professzor úr foglalkozott Hasznos lenne egy hasonló elemzés, a legújabb fejleszté- seket is figyelembe véve

Karbantartási folyamat A. Térjünk most vissza a karbantartási folyamat elemzéséhez. Megállapításainkból ismertetnék néhányat.

Észlelt hiányosság A meghibásodások elemzése során több alkalommal is a nem megfelelő anyagminőség beépítése volt a hiba gyökér oka. Új szabályozást készítettünk, ahol a minőségi átvételt részletesen szabályoztuk.

Hozott intézkedés Beszerzésre került egy röntgenfluoreszcens (XRF) analizátor. Ez a méréstechnika az elemanalízis során egyre elterjedtebb az iparban, mivel gyors, nagyon kevés minta előkészítést igényel.

Észlelt hiányosság „jelentős mértékben növekedett a szigetelés alatti lyukadások száma. Különösen veszélyesnek tartjuk az elzáró szerelvények tekintetében”

Hozott intézkedés Beszerzésre került egy digitális röntgen berendezés

Mire jó még a „digi rtg”, Mi okozhat csővezeték lyukadást? Hogyan is néz ki ez a cső a kettévágás után?

Észlelt hiányosság „a vizsgált időszakban nagy mértékben nőtt a hőcserélők meghibásodása. Különösen nagy számú lyukadás található a hőcserélő csöveken. …. vizsgálati módszert kell bevezetni”

Hozott intézkedés A. Az alábbi vizsgálati módszereket javasoltuk és valósítottuk meg: B. Endoszkópos vizsgálat Örvényáramos vizsgálat Héliumos tömörségvizsgálat

Örvényáramos vizsgálat – hibátlan csőszakasz

Örvényáramos vizsgálat – 98%-ban hibás csőszakasz

Endoszkópos vizsgálat – amikor a csőprés hibás

Az endoszkóppal mélység mérést is végeztünk. A cső gyártási falvastagsága 2,11 mm, a mért hiba mélysége 1,8 mm. A lyukadás az üzembevételt követően garantált!

Összefoglalás Több évtizedes tapasztalatom, hogy az anyagvizsgálat fejlesztése, korszerű vizsgáló berendezések beszerzése csak akkor válik valóra, ha komoly termelés kieséssel járó meghibásodás bekövetkezik, vagy ha külső szakértő is „mondja”. Számunkra a vállalti pénztárca ez utóbbi miatt nyílt meg. A bemutatott, felderített hibák azonban könnyen okozhattak volna komoly termeléskiesést. A korszerű anyagvizsgálatnak egyre nagyobb a jelentősége a karbantartási folyamatban.

29 Köszönöm a figyelmet!