A TPM a Csanyikvölgyi telephelyen Hatvani Zoltán 2011.05.19.

Tartalom Bevezetés Ütemezés 3. Csapatok - Mérföldkövek, eredmények Következő lépések Nehézségek: megoldási javaslatok Eredmények Következtetések Folytatás

Bevezetés A Teljeskörű Hatékony Karbantartás/Teljeskörű termelés menedzsment (TPM) olyan karbantartási és termelési rendszer, amelynek célja a termelékenység folyamatos növelése, valamint a kényszerleállás és meghibásodás nélküli termelés. Elméleti célkitűzések: 100% hatékonyság és 0% hiba. A TPM 5 alappillére ill. a TPM épület:

A TMP bevezetés ütemezése I. Csomagoló terület 2009. április: bevezetés az FCS-04 csomagoló soron 2010. január: bevezetés a teljes Csomagoló területen II. Gyártószint 2011. március : ampullás terület 2011. június: izolátoros fecskendőgyártás 2011. 4. negyedév: aszeptikus fecskendőgyártás

Autonóm Karbantartás Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Többségben operátorok Megelőzés, Tapasztalt operátorok Gépgazda gondolkodásmód Mérföldkövek, eredmények Tisztítás Vizsgálati rendszer Az operátorok feladatai: a kritikus gépegységek megtisztítása és a lehetséges hibaforrások felismerése és jelzése, vagy elhárítása. Lehetővé válik a géphibák elhárítása korai fázisban és megelőzhetőek a komolyabb gépmeghibásodások. - Egypontos leckék (több mint 100) Gépgazda rendszer 5S Műszaki képzés az operátoroknak Következő lépés Az operátorok átvesznek egyszerűbb karbantartási tevékenységeket.

Karbantartás Fejlesztés Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Többségben műszerészek gép megbízhatóság, Tapasztalt szisztematikusság műszerészek és mérnökök Mérföldkövek, eredmények Karbantartási mix bevezetése: 6-12-24-48 hetes karbantartási gyakoriság Alap: egy nagyon részletes berendezés elem lista, állapotértékelés és kritikusságbecslés. Összesen több mint 2000 egység, berendezés elem! T-cédulás rendszer: több mint 1000 db kitöltött T-cédula! Hibák, probléma források, ötletek, javaslatok kerülhetnek fel egy T-cédulára. Következő lépés - Mérőszámok (KPI) bevezetése a karbantartási rendszerben.

T-cédulás rendszer

Veszteségforrások megszüntetése Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Vegyes csapat Szisztematikusság, Jól kialakított adatgyűjési pontosság rendszer Mérföldkövek, eredmények - A veszteségek folyamatos mérése - Időszakosan végzett részletes mérések - Veszteségek felszámolása vagy információ átadás más csapatoknak - Rendszer kialakítása a csomagolóanyag problémák kezelésére - Pontos és részletes veszteség mérések és a legkritikusabb pontok megtalálása Folyamatban - Nagy Kaizen összetett problémák kezelésére - SMED/SZÁM: gépátszerelések standardizálása - Gépbeállítási paraméterek standardizálása

Berendezés Fejlesztés Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Többségben műszerészek Szisztematikusság Innovatív műszerészek Mérföldkövek, eredmények - Csak fejlesztéssel foglalkozó műszaki csapat létrehozása a karbantartási szervezeten belül. - A Kezdeti Tisztításon talált kis géphibák, férgek szisztematikus felszámolása (több mint 200 megoldott probléma). Folyamatban - Összetett berendezés fejlesztési tevékenységek pl. kézi csomagolás korszerűsítése; átszerelések egyszerűsítése (a SMED/SZÁM részeként) Tapasztalat: Az operátorok részéről igény merült fel, hogy többet tudjanak a folyamatban lévő és a tervezett tevékenységekről. Megoldás - Intenzív kommunikáció - Dolgozók bevonása

Tréning, motiváció és kommunikáció Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap Vegyes csapat Kommunikáció, Stabil képzési információáramlás rendszer A „Tréning, motiváció és kommunikáció” pillér az emberi tényezőre koncentrál. Mérföldkövek, eredmények - Tréning és kommunikációs rendszer fejlesztése - Tréningek - Hírlevelek - Egypontos leckék - Rendszeresen frissített információk a TPM táblán - TPM totó - Visszajelzések összegyűjtése - Év gépe verseny megszervezése

Eredmények 7,6% +5,7% OEE Selejt 460.000 +55.000 fecskendő Összesen Új eszközök információ bevont létszám •Orientációs tréning, Kezdeti Tisztítás 200 40 •TPM csapatszerkezet kialakítása az 5 pillérnek megfelelően 700 •Operátorok bevonása – T-cédulás rendszer 1040 94 •Tisztítás Vizsgálati rendszer 100 80 •Berendezés Fejlesztés – dedikált csapat 20 8 •Selejt csökkentés 10 •Karbantartási mix 2014 24 •Tréning, motivációs és kommunikációs rendszer   •Gépgazda rendszer 95 16 •Műszaki képzések az operátoroknak •Nagy Kaizen 19 4 •SMED / SZÁM 33 •5S bevezetése 32 •Az operátorok átvesznek egyszerű karbantartási tevékenységeket Következő lépés •Mérőszámok (KPI) bevezetése a karbantartási rendszerben •A karbantartási rendszer fejlesztése Összesen 4263 584 megtakarítás szemlélet, munkakörnyezet, HSE hatás OEE 7,6% +5,7% Selejt 460.000 +55.000 fecskendő

Folytatás: TPM bevezetés a gyártószinten I. ütem: február-március Ampulla gyártás – 26 fő Pozitív tapasztalatok II. ütem: június - július – 24 fő Izolátoros fecskendőgyártás III. ütem: 4. negyedév – 20 fő Aszeptikus fecskendőgyártás A közvetlenül bevont dolgozói létszám: 70 fő Termelésen kívüli szervezetekből is.

Következtetések A TPM bevezetésének legfontosabb hozadékai Csanyikban: Új módszerek, „TPM-eszközkészlet” Szisztematikus fejlesztést eredményező rendszer létrehozása Szemlélet változás A dolgozói ambíció és elkötelezettség erősítése Pozitív hatás egyéb hatékonyság növelő programokra (CSIP)

Köszönöm a figyelmet!