Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

TPM és Lean egységes rendszerben dr. Péczely György A.A. Stádium Kft.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "TPM és Lean egységes rendszerben dr. Péczely György A.A. Stádium Kft."— Előadás másolata:

1 TPM és Lean egységes rendszerben dr. Péczely György A.A. Stádium Kft.

2 A múlt – gondoljunk bele!

3

4 TPM Toyota 60-as évek végén született egy rendszer: TPM Nakajima TPM Nyumon (Bevezetés a TPM-be) előadókörút az USA-ban első jelentős TPM-konferencia az USA-ban Japán – 90 Észak-Amerika – 2000 Ny- Európa

5 A TPM generációi TPM2 TPM3

6 A TPM fejlődése TPM 0 – A klasszikus Nakajimai TPM –meglehetősen primitív Nincs állapotvizsgálat Nincs a karbantartási információknak szerepe A veszteségek kezdetleges kezelése TPM 1 (JIPM) –A professzionális karbantartás szerepet kap –erősebb kapcsolat a termelés és a karbantartás között Total Productive Maintenance

7 A TPM fejlődése TPM 2 – JIPM/Amerikai megközelítés –A TPM eszközei a termelésben is jól alkalmazhatók –A veszteségek kifinomult kezelése –A TPM szélesebbkörű értelmezése (több ésszélesebb pillér) –Az RCM gondolat integrálása –Az információ fontossága (KPI-k és CMMS funkció) Total Productive Manufacturing

8 A TPM fejlődése TPM 2b – Hartmann megközelítése –Kb. azonos a második generációs TPM-mel, DE –Vezesd be a technikai elemeke, majd a végén egy kicsit (illendőségből) foglalkozz az emberekkel –A japán rendszerek legfontosabb alapelemének a totális meg nem értése. –Az Emberek bevonása nélkül nincs eredményes japán rendszer –3. Karbantartási világkongresszus – Basel Kína, Dánia, Amerika, Franciaország, francia tanácsadó (pl. Szenegál, stb.) Ez volt a fő közös megállapítás –Tegnapi beszélgetések is (részben) –Logika és fuzzylogika Total Productive Manufacturing

9 Az operátorok tevékenysége – elvek és gondolatok

10 A karbantartási és termelő csapat tevékenysége (problémajelzés)

11 Elmélet a gyakorlat mögött Akut Krónikus

12 # A hibák és potenciális hibák száma Failures A hagyományos karbantartás a kígyó piros részére koncentrál. A TPM igyekszik megelőzni a kényszerleállásokat = 0 hiba elv

13 A karbantartó csapat tevékenysége – önszervezés

14 A TPM fejlődése TPM 3 – JIPM/Ausztrál/Amerikai megközelítés –Emberi tényező –PR –A pillérek újraépítése Total Productive Management/ Total Productivity Management

15 1. Kezdeti tisztítás 2. Helyreállítás Karbantartási mix Információs rndsz. CMMS KPI-k Az IS rendje Karbant. fejlesztés Technológia Eszközök&anyagok Emberi tényező Berend. fejlesztés Folyamatos fejlődés (Kaizen) 1 – 2 ismételve (újabb gépeken) Ismételt tisztítás és helyreállítás A karbantartás fejlesztés - TPM3 stílusban RCM

16 Egy alapelv a japán rendszerekben

17 …és egy kérdés Ha a japán rendszerek kb. 50 évesek… …és mindennek változnia, fejlődnie kell, …akkor miért pont a japán rendszerek ne változnának, fejlődnének? (Első alapkő.)

18 A japán rendszereknek is fejlődnie kell, tehát az 50 éves dogmák kritika nélküli másolása (majmolása) garantáltan vesztes stratégia. Első alapkő

19 Szétválás és reintegráció A Toyotánál még egy rendszer USA-ba átkerüléskor bizonyos Lean elemek elmaradoztak, mások elgyengültek –Ami látványos és alapvető(nek látszik), az megmaradt A TPM is lemaradt, elkülönült A tanácsadók felelőssége és szerepe A Minden egy elv keretében reintegráció

20 A veszteségek szerkezete Logisztikai veszteségek Berendezés eredetű veszteségek Érték hozzáadó idő Total time

21

22 Customer Focus, Inspired People, Our Reputation, Financial Success Core values HR Systems Mgt Behavior Communication Training Enablers Lean focus Reduce Inventory, Increase Thru-put, Reduce Operating Expense Lean Cycle Eliminate Waste Thru Continuous Improvement Lean Tools Set-Up Reduction Single Piece Flow Cellular Processes Visual Workplace Kanban Pull Production Value Stream Mapping 5 - S Balanced Scorecard Reward Mechanisms Lean Training TPM Error Proofing Variation Elimination Standard Work Multi Skilled Worker Design for Manufacture QFD Supplier Certification Recruiting & Initiation Problem Solving Thinking Processes Communication Skills Lean Accounting Level Loading Results Increased Profits, Lower Costs, Quality, Delivery, Flexibility, Time, Service, Safety, Morale The 5 pillars Just- In- Time Total Quality Mgmt Emp. Involve- ment Value Added Mgmt Time Based Comp- etition Masterfoods

23 Knorr-Bremse ProduktionsSystem (KPS) – Ziele Produktion im Fluss Verschwendung eliminieren Qualifizierte und zielorientierte Mitarbeiter Sichere Produkte und Prozesse Eigenverant- wortung Teamarbeit/ selbstorgani- sation Ziel- orientierung Training Flexible Mitarbeiter Standardisie- rung Vorbeugende Qualitäts- sicherung Arbeitsplatz- gestaltung Interdiszipli- näre Teams Maschinen- verfügbarkeit Zieh-Prinzip Minimale Bestände in der Produktion Verfügbarkeit von Information Werkerselbst- kontrolle Rüstzeitredu- zierung Sieben Arten der Ver- schwendung Kontinuier- licher Ver- besserungs- prozess (KVP) Schutz von Ressourcen

24 A Lean épület másik nézetben Lean TPM Kaizen (3) Tools: Poka-Yoke, 5S, SMED, One Piece Flow, Pull, Kanban, Vizualizálás, stb Gyártási logisztika Berendezés megbízhatóság

25

26 Hishuk ish tsawalk A kulcs: Interconnectio ns Minden egy

27 A mesterségesen szétválasztott egységet újra kell forrasztani. Minden, mindennel összefügg. Második alapkő

28 Ha a két alapkőre építkezünk akkor, és csak akkor érheti el a sikert a cég Persze részleges sikerek (szuboptimumok vagy sikerecskék elérhetők.)

29 MTTR Lost time (breakdown) MTBF OEE Breakdown time/ /total time Az OEE alakulása


Letölteni ppt "TPM és Lean egységes rendszerben dr. Péczely György A.A. Stádium Kft."

Hasonló előadás


Google Hirdetések