Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Felületi hőkezelések Követelmény: kemény kopásálló felület (kéreg) szívós mag kifáradással szembeni ellenállás Megvalósítás: felületi edzéssel egyidejűleg.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "Felületi hőkezelések Követelmény: kemény kopásálló felület (kéreg) szívós mag kifáradással szembeni ellenállás Megvalósítás: felületi edzéssel egyidejűleg."— Előadás másolata:

1

2 Felületi hőkezelések

3 Követelmény: kemény kopásálló felület (kéreg) szívós mag kifáradással szembeni ellenállás Megvalósítás: felületi edzéssel egyidejűleg alkalmazott hő-és vegyi hatásokkal Felületi hőkezelések osztályozása: összetételt nem változtató felületi edzések összetételt változtató kérgesítő eljárások

4 A felületi hőkezelések áttekintése az edzhetőség feltételei alapján A felületi edzések alapelve: az edzéshez szükséges 3 feltétel közül mindhárom, csak a kéregben teljesül 1. ausztenitesítés ( hevítés T  A c3 ) 2. hűtés v kf -nél nagyobb sebességgel 3. C  0,2 %

5 A felületi hőkezelések áttekintése az edzhetőség feltételei alapján Felületi edzés (láng vagy indukciós edzés): az 1. feltétel nem teljesül a magban, tehát a C  0,2 % összetételű anyagot csak a felületen hevítjük fel, és hűtjük v  v kf sebességgel. Betétedzés: a 3. feltétel nem teljesül mert C  0,2 %, akkor a felületen megnöveljük a C tartalmat, és azután edzünk.

6 Felületi edzések A felületi edzéseknél az acél felületét meghatározott mélységig T  A c3 hőmérsékletre hevítik, és onnan a v kf -nél gyorsabban hűtik. Eközben a mag hőmérséklete és szövetszerkezete nem változik. A nagy hőteljesítmény, a gyors hevítés acetilén-oxigén gázlánggal vagy indukciós hevítéssel valósítható meg.

7 Felületi edzések fajtái Lángedzés  gázláng hevítés Indukciós edzés  indukciós hevítés Bemártó edzés  sófürdőben hevítés

8 Lángedzés jellemzői Hevítés: nagyteljesítményű gázégőkkel Hűtés: vízzel Megeresztés: C  Kéregvastagság: 1,5 - 5 mm Alkalmazás: Főleg kopásnak kitett alkatrészek felületi keménységének növelése pl. nagyméretű fogas- és lánckerekek,, tengelyek, eszterga szánvezetékek, csúszólapok, forgattyústengely csapok

9 Lángedzés jellemzői Előnye:  egyszerű,  olcsó,  kis darabszám esetén is gazdaságos. Hátránya:  a kéregvastagság nem lehet kisebb, mint 1 mm  nem szabályozható pontosan a kéreg

10 Lángedzés

11

12 Indukciós edzés Elvi alapja: egy váltóárammal átjárt vezető erőterébe helyezett acél a benne fellépő mágneses (hiszterézis) és villamos (örvényáram) veszteségek miatt felmelegszik. Minél nagyobb a frekvencia annál kisebb a felmelegedő kéreg vastagsága Edzés után C  -on megeresztés

13 Indukciós edzés Előnye: gyors revementes pontosan szabályozható automatizálható (a kéregvastagság, a kéregkifutás.) Hátránya:  nagy beruházási költség  nagy darabszám esetén gazdaságos

14 Indukciós edzés Alkalmazás:  fogaskerekek,  bordástengelyek,  gépjármű alkatrészek pl. vezérmű tengely bütykök, forgattyústengely csapok, kormánygömbcsapszeg

15 Indukciós edzés

16 Összfogedzés

17 Indukciós edzés Fogankénti edzés

18 Az összetételt változtató felületi hőkezelések Fajtái: Nitridálás, karbonitridálás Betétedzés Nagyenergiával végzett felületi kezelések

19 Nitridálás, karbonitridálás A nitridálás célja az acél felületébe nitrogén bejuttatása, amely a felületen kemény kopásálló, korrózióálló, a kifáradással szemben ellenálló kérget hoz létre anélkül, hogy azt edzeni kellene. A karbonitridálás esetében a nitrogénnel egyidejűleg karbon is diffundál a felületbe, aminek hatására a nitrideken kívül kemény karbonitridek is keletkeznek

20 Nitridálás A nitridált kéreg vastagsága 0,2-0,8 mm, amelynek eléréséhez szükséges hőntartási idő óra ammónia közegben. A nitrogén diffúziója következtében a darab duzzad. A kéreg szerkezete nem egységes. A felületen egy néhány mikron vastagságú vegyületi réteg "fehér kéreg" található. Ezt a vegyületi réteget vas és ötvöző nitridek alkotják.

21 Karbonitridálás (nikotrálás) A közeg 50 % ammónia és 50 % cementáló gáz. A kezelés hőmérséklete 570 C  ideje 3-4 óra. A kéreg két részből áll:  m vastagságú vegyületi kéreg (nitridek), alatta 0,3-0,5 mm nitrogénben dús diffúziós zóna.

22 Nitridálás, karbonitridálás Alkalmazás: A nitridálást, nikotrálást koptató hatásnak és ismételt igénybevételnek kitett alkatrészeknél használják. pl. motor főtengelyek, szelepemelő himba, vezérmű tengelyek, fogaskerekek, kipufogó szelepek, bordástengelyek

23 Betétedzés A betétedzés lényege, a kis C tartalmú, nagyon szívós acélok felületi rétegét karbonnal dúsítják, majd az ily módon a kérgében edzhetővé vált darabot edzik. A betétedzés = cementálás + edzés

24 Cementálás A cementálás két részfolyamatból áll. A karbon atomok a cementáló közegből az ott lejátszódó reakciók következményeként az acél felületére mennek, ott megtapadnak, majd diffundálnak az anyag belsejébe.

25 Cementáló eljárások A cementálás során az alkatrészt karbont leadó közegben C , ma egyre magasabb gyakran C  -on izzítjuk. A cementáló közeg lehet:szilárd (faszén, csontszén, koksz), folyékony (sófürdő + karbont leadó anyag) vagy gáz. Ipari körülmények között már csak a gázcementálásnak van jelentősége.

26 A cementálást követő hőkezelések A cementált darabok C tartalma: Felület: 0,8-0,9 %, Mag: 0,17-0,23 % A kemény, kopásálló, fárasztó igénybe- vételnek ellenálló kéreggel és szívós maggal rendelkező darabot csak akkor tudjuk teljesíteni, ha a darabot további hőkezelésnek vetjük alá. Ez az edzés és a megeresztés.

27 Cementálást követő edzés Alkalmazott edzések fajtái: –Közvetlen vagy direkt edzés (szemcsedurvulásra nem hajlamos acéloknál) –Kettős hőkezelés (szemcsefinomítás + kéregedzés) –Kettős edzés (mag és kéreg edzés) Az edzést kishőmérsékletű 160 C  -on 1 órás megeresztés követi.

28 Közvetlen vagy direkt edzés

29 Kettős hőkezelés

30 Kettős edzés

31 Nagyenergiával végzett felületi kezelések Lézer, plazma és elektronsugárzás felhasználásával nagyobb, mint 10 4 W/m 2 felületi teljesítmény érhető el, vagyis a szokásos hőforrásoknál szer nagyobb.

32 Nagyenergiával végzett felületi kezelések Jellemzőik:  Az ütközési pontban a legnagyobb az energia sűrűség. A hevítés sebessége K/sec.  A sugár nagyon pontosan szabályozható, automatizálás szükséges.  A felhevített térfogat nagyon kicsi, a kezelt és az alapanyag közötti nagy hőmérséklet-különbség miatt igen gyors a lehűlés, ami ultrafinom martenzit képződését eredményezi.  A több szilárdságnövelő mechanizmus együttes eredménye a szuperkeménység.

33


Letölteni ppt "Felületi hőkezelések Követelmény: kemény kopásálló felület (kéreg) szívós mag kifáradással szembeni ellenállás Megvalósítás: felületi edzéssel egyidejűleg."

Hasonló előadás


Google Hirdetések