TPM Illyés Tamás.

Az előadások a következő témára: "TPM Illyés Tamás."— Előadás másolata:

1 TPM Illyés Tamás

2 TPM Total Productive Maintenance szavak kezdőbetűi. Magyar fordítása:
Teljeskörű hatékony karbantartás, vagy másképpen Termelékenység központú karbantartás. A TPM célja egy olyan vállalati kultúra kialakítása, amelyben maximalizálják a termelési rendszer hatékonyságát.

3 TPM A hagyományos ötpilléres TPM megközelítés a '60-'70- es években alakult ki Japánban. Elsőként Nakajima Seiichi írta „Bevezetés a TPM-be“ című művében. Azóta a rendszer számos elemét tekintve továbbfejlődött, napjainkban már harmadik generációs TPM-ről (TPM3) beszélhetünk.

4 TPM

5 TPM Az 5S kiváló alap a TPM bevezetéséhez.
Az 5S célja a tiszta és jól szervezett munkakörnyezet megteremtése. Bevezetése öt lépésből áll: Válogatás (mindazon eszközök eltávolítása, amelyek nem igazán szükségesek a munkaterületen) Rendszerezés (a szükséges eszközök logikus és ergonomikus elhelyezése) Tisztítás Szabványosítás (munkautasítások készítése az előző három pontról) Fenntartás, fejlesztés, kiterjesztés

6 A TPM nyolc pillére Autonóm karbantartás Karbantartás fejlesztés
Motiváció és tréning Veszteségforrások mérése és visszaszorítása (OEE) Karbantartási megelőzés és berendezés fejlesztés TPM az irodában Munkakörnyezet, biztonság, higénia Technológiai folyamatok minősége

7 1. Autonóm karbantartás Mi ez?
A gépkezelők bevonása az olyan rutin jellegű karbantartási feladatok végrehajtásába, mint például a tisztítás, kenés és érzékszervi vizsgálatok. Miben segít? Jelentősen javítja a berendezések hibamentes üzemelését Segít kialakítani a gépkezelőkben a tulajdonosi érzetet, erősíti a jó gazda szemléletet A hibaelőjelek keresése és jelzése tudatosan történik, még a váratlan meghibásodások kialakulása előtt Tehermentesíti a karbantartást, így több kapacitás marad a magasabb szakmai tudást igénylő feladatok elvégzésére

8 2. Karbantartás fejlesztés
Mi ez? Állapotvizsgálatokkal támogatott előrejelzéseken alapuló karbantartási tevékenység kialakítása. Miben segít? Jelentősen javítja a berendezések hibamentes üzemelését Jelentős mértékben csökkenti a váratlan meghibásodások miatti kieső idők arányát Tervezhetővé válik a karbantartási tevékenység Megjelenik a karbantartási adatbázis és mérőszám alapú elemzés, fejlesztés Csökken a szükséges alkatrészek készletszintje

9 3. Motiváció és tréning Mi ez?
A gépkezelők, a karbantartók és a vezetők megfelelő képzése, tájékoztatása, motiválása a célok elérésének érdekében. A pillér tevékenysége azért kulcs fontosságú, mert a TPM bevezetéséhez kulturális változás szükséges, központi eleme az ember. Miben segít? A gépkezelők tudásszintje és motiváltsága emelkedik (pl. rendellenességek felismerése, rutin karbantartási feladatok elvégzése, gyorsabb átállások, stb.) A karbantartók képességeinek fejlesztése, pl. a megelőző jellegű karbantartási feladatok végrehajtásának és a műszeres diagnosztikák alkalmazási módjának elsajátításával

10 4. Veszteségforrások mérése és visszaszorítása (OEE)
Mi ez? A fő veszteségforrások (berendezés, forrás, ember) mérése, elemzése és visszaszorítása. Miben segít? Pontosan mérhetővé válnak a főbb veszteségforrások Láthatóvá válik a veszteségforrások pontos összetétele, szerkezete, ami alapot nyújt a súlyponti veszteségforrások kiválasztásához A probléma megoldás eszközeinek segítségével támogatja a fő veszteségforrások okainak megszüntetését

11 5. Karbantartási megelőzés és berendezés fejlesztés
Mi ez? Valójában két pillér: A napi munka és a TPM akciók során szerzett gyakorlati tapasztalatok visszacsatolása a gépgyártók felé, segítve az új berendezések megtervezését és üzembe helyezését. A meglevő berendezések fejlesztése a házon belül összegyűlt tapasztalatok felhasználásával, a gépkezelők bevonásával. Miben segít? Az új berendezések hamarabb elérhetik a kívánt teljesítményszintet az előzetes támogatásnak köszönhetően Javul az új gépek karbantarthatósága és megbízhatósága A termelést hátráltató, zavaró kisebb-nagyobb problémák visszaszorulnak

12 6. TPM az irodában Mi ez? A TPM eszközeinek alkalmazása az adminisztratív feladatokra Miben segít? Kiterjeszti a TPM elveket az irodai területre Fejlesztett adminisztrációs folyamatokkal támogatja a termelést (pl. kevesebb dokumentáció, megrendelési folyamatok, ütemezés, stb.)

13 7. Munkakörnyezet, biztonság, higénia
Mi ez? Biztonságos és egészséges munkakörnyezet kialakítása Miben segít? Visszaszorítja az egészségre és a biztonságra kockázatos tényezőket, így biztonságosabbá, átláthatóbbá válik a munkahely Célja, hogy „nulla” baleset következzen be Csökkenti a környezetszennyezés mértékét és kockázatát

14 8. Technológiai folyamatok minősége
Mi ez? Tervezési hibák feltárása és megelőzése a termelési folyamat során. Miben segít? Célja a minőségi problémák okainak megszüntetése fejlesztési projekteken keresztül Csökken a selejtes termékek száma Költségcsökkentő hatású, mivel a hibákat a keletkezésük helyén orvosoljuk (A minőséget gyártani kell, nem ellenőrizni!)

15 A hat veszteségforrás Kényszerleállások
Termékhibák: újramegmunkálás és selejt Kisebb leállások Beállítások és átállások Csökkent termelési sebesség Beindításkori veszteségek

16 A hat veszteségforrás A veszteségek megszüntetésének menete a TPM keretében: A veszteségek lebontása A lebontott veszteségek csoportokba rendezése A kialakított csoportokra veszteségcsökkentő módszer kifejlesztése A TPM tartóoszlopainak kialakítása (= veszteségcsoportok + veszteségcsökkentő módszertan) A veszteségek folyamatos csökkentése, megszüntetése a módszertan alapján

17 Az OEE mutatószám Jelentése: Overall Equipment Effectiveness - általános, átfogó, berendezés hatékonyság. Az OEE egy olyan mérőszám, amely azt mutatja meg, hogy a tervezett termelési időnek hány százaléka volt ténylegesen értékteremtő. Az OEE a TPM tevékenységek támogatására jött létre, célja a termelési folyamatok követése és tökéletesítése.

18 Az OEE mutatószám Az OEE elemei: OEE (%)= I x T x M
I = időkihasználási vagy rendelkezésre állási ráta: %-ban mutatja meg, hogy a rendelkezésre álló időből mennyit működött termelő üzemmódban a gép; T =teljesítmény ráta: %-ban mutatja ki, hogy az elfogadott (maximális)teljesítményszinthez képest milyen teljesítményszinten üzemel a gép; M = minőség ráta: %-ban adja meg, hogy a legyártott termékből mennyi volt megfelelő minőségű.

19 Az OEE mutatószám Elfogadott cél: A VILÁG SZÍNVONAL
OEE% = Rend.Állás 90% X Teljesítmény ráta 95% X Minőségi ráta 99% = 85% A 100 %-os OEE érték tökéletes termelési folyamatokat jelent. A 85 %-os OEE-t szokás világszínvonalnak nevezni, de ez erősen függ a berendezések bonyolultságától, és az átlagos sorozat nagyságától is. Az %-os OEE nagyjából a keményen és szervezetten dolgozó, de a TPM-et nem alkalmazó cégeket jellemzi. A %-os OEE sem ritka a TPM-et és Leant egyáltalán nem használó cégek körében.

20 TPM bevezetése A TPM teljes bevezetése a szakirodalom szerint 3-5 év. Ennek nem az az oka, hogy a technikai eszközök bevezetése ilyen sokáig tart, sokkal inkább az, hogy a folyamat erőteljes kultúraváltoztatással is jár. Akkor mondhatjuk, hogy a TPM bevezetés befejeződött, ha a folyamat önfenntartóan, önfejlesztően működik.

21 TPM bevezetése A TPM sok mindenre jó, de:
A rossz gépkonstrukciót nem javítja ki Összességében több időt kell karbantartásra fordítani Gyakran jár szerszámok, eszközök vásárlásával A karbantartási szabványokat betartani és betartatni szükséges A TPM-et nem csak új, jó állapotú gépekre lehet alkalmazni Teljesen "lehasznált" gépen a TPM sem képes csodát tenni

22 VÉGE Irodalomjegyzék:
%E1s%20z%E1r%F3vizsgat%E9telek%202012/20.t%E9tel. %20A%20%20TPM%20fogalma%20,kapcsolata%20a%20T QM-el.%20At%20OEE%20m%E9r%E9se.doc pok.html