DENSO Gyártó Magyarország Kft. Életciklus-elemzés Sopron 2012.09.26.

Alapadatok Alapítás: 1997. Telephely: Székesfehérvár, Sóstó Ipari Park Alkalmazottak száma: 4600

Termékek

A gyártási folyamat nyersanyag alkatrészek bejövő áru ellenőrzés öntés hőkezelés megmunkálás tesztelés összeszerelés

Mi az életciklus-elemzés? Életciklus = A termék rendszer összekapcsolt lépései, a nyersanyag bányászattól vagy a természeti erőforrások előállításától a végső hulladék-elhelyezésig Életciklus-elemzés? Egy termék hatásrendszeréhez tartozó bemenet, kimenet és a potenciális környezeti hatások összegyűjtése és értékelése annak teljes életciklusa során

Az életciklus-elemzés alapja ISO TC 207 1993-tól környezetközpontú szabványok kidolgozása 5-ös albizottság 1997

Az életciklus-elemzés célja Termék vagy folyamat környezeti hatásának becslése Alternatív termékek összehasonlítása Környezeti fejlesztési lehetőségek felmérése Ökodesign – környezetbarát terméktervezés alapja Zöld beszerzés Környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés elősegítése

Az életciklus-elemzés folyamata Környezetvédelmi adatbázis kialakítása a beszállítóktól kapott információk alapján Belső monitoring (részletes anyagmérleg) a közvetlen és közvetett hatások regisztrálására Információ begyűjtése a termék viselkedéséről, kibocsátásairól és a hulladékokról Életút fa elkészítése Hatások felülvizsgálata/értékelése és a fejlesztési irány meghatározása

Az életciklus-elemzés lépései I. DMHU célja: Cél és hatásterület Értelmezés Felmérni és csökkenteni a közvetett hatásokat már az első fázisban Csökkenteni az egészség- és környezet-károsítás kockázatát a segédanyagok megválasztásával Komplett képet juttatni a termékről a tervezés fázisába Megelőzni a versenytársakat és példát mutatni Megfelelni az EU-s követelményeknek Leltár analízis Hatásbecslés Hatásterület kijelölése A gyártás lépései a közvetlen beszállítóknál és a DMHU-nál

II. Leltár analízis Alkatrészek számának meghatározása: 6 = 1 pumpa; 4 injektor; 1 rail cső Minden fő alkatrésznek még két szinten további ‘al’ alkatrészei vannak Pressure Sensor Rail Pressure Limiter Filter • 9A Supply Pump Injector ECU & EDU Fuel Tank Sensors

II. Leltár analízis Pumpa: 69 további alkatrész; 21 EU beszállítók + 2 DMHU + 46 DENSO Japán Injektor: 33 további alkatrész; 18 DENSO Japán + 15 EU beszállítók Rail: további 11 alkatrész 5 DENSO Japán + 6 EU beszállító

II. Leltár analízis Injektor Pumpa Rail

II. Leltár analízis Energia fogyasztás: 24 órás üzemmód hétfő – péntek kWh/db Vízfogyasztás: csak becsült adat Termékek súlya: pontos mért adatok Alapanyagok: alumínium és acél Folyamatok: öntés – hőkezelés – megmunkálás (esztergálás, köszörülés) – forrasztás – összeszerelés – kalibrálás – és minőség ellenőrzés Szállítás: milk-run rendszer – 12 különböző útvonal + 4 típusú szállító jármű F D A G B DMHU 730 793 789 906 1098 S 104 40 107 10 438  5218 km  2527 km Conventional System Milk-Run System Savings: 2691 km 7. csomagolás: újrahasználható műanyag ládák, rozsdagátló, 100%-ban újrahasznosítható többutas fa raklap

A Dízeladagoló életciklus vázlata Égetés Hőhaszn. Aluminium tömb D M H U Biolog. lebontás Acél alkatrészek Hulladék Öntés Gumi és műanyag Selejt Újrahaszn. Galvanizált alkatr. Megmunkálás Olajok, segéda. Csomagolóanyag Hőkezelés Csomagolóanyag Szennyvíz Kezelés Összeszerelés Energia Szállítási CO2 Kalibrálás Légköri kibocsátás NOx, CO2 Olajok, segédanyagok, energia, amit a beszállítók használnak Ellenőrzés

Egyszerűsített vizsgálati ábra 1. Nyersanyag kitermelés Szállítás, raktározás 2. Alapanyag előállítás (beszállítók) Öt vizsgálati szempont: Energiahasználat Hulladékok keletkezése Levegőszennyezés Élővizek szennyezése Talaj szennyezése 3. Gyártás, összeszerelés (DENSO) 4. Kereskedelem 5. Termék felhasználás, hasznos élettartam 6. Hulladékká válás (újrahasználat, újrahasznosítás, lerakás)

III. Hatásbecslés Hatások becslése szoftver segítségével (SIMAPro) – öko indikátor módszer hatáskategóriák meghatározása: abiotikus források, biotikus források, földhasználat, globális felmelegedés, ózon csökkenés, (öko)toxikus hatások, savasodás, eutrofizáció, szmog, munkakörnyezet. osztályozás (minőségi): a leltár adatok hatás kategóriákba való beosztása – globális, regionális, lokális jellemzés (mennyiségi): a hatáskategóriák leltár adatainak modellezése indikátorokkal alap anyag gyártás: 1 kg anyag szállítás: 1 t anyag 1 km-re történő szállítása közúti, vasúti, légi – CO2 egyenérték! normalizálás: hatásindikátorok meghatározása egy év időtartamra, ha szükséges, akkor osztjuk ezt az eredményt az adott térség lakosainak számával csoportosítás: jelentőség szerint értékelés/súlyozás: az eredmények relatív fontosságának megállapítása ·

III. Hatásbecslés értékelés/súlyozás: az eredmények relatív fontosságának megállapítása Téli szmog: „London” - NOx Nyári szmog: „Los Angeles” – SO2

IV. Értelmezés A jellemzési diagram az adott környezeti hatást 100%-nak veszi, és ezen belül tünteti fel azt, hogy az egyes életciklus lépések milyen arányban felelősek a környezeti hatás kialakulásáért. A normalizálási diagramról leolvasható, hogy melyik hatások nagyobbak. A jellemzési adatok normalizált formája adódik. Az értékelési diagram már a környezeti hatások relatív fontosságát, súlyát is figyelembe veszi egy súlyozó faktor segítségével. Ökoindikátor pontokban adja meg az eredményt, ami az emberi egészségre és az ökoszisztémára gyakorolt hatások becsléséből következik. (jelölése: mPt, azaz millipont) Indikátor diagram: a termék egyes életútlépéseinek környezeti hatásait összegzi, így a vizsgált termék életútlépései környezeti szempontból összehasonlíthatóvá válnak.

IV. Értelmezés Jellemzési diagram: pumpa, injektor, rail Az egyes termékek hány %-ban járulnak hozzá az egyes hatásokhoz A pumpa okozza százalékosan a legjelentősebb hatást A peszticidek = 0 azt jelenti, hogy a gyártás során nincs ilyen hatás

IV. Értelmezés Normalizálási diagram: pumpa, injektor, rail

IV. Értelmezés Értékelési diagram: pumpa, injektor, rail Az egyes környezeti hatások áttekintő ábrája

IV. Értelmezés Indikátor diagram: pumpa, injektor, rail

IV. Értelmezés További alkatrészek és alapanyagok vizsgálata

A pumpa hatás-elemzése Anyaglista – savasodás

Eredmények bevitele a tervezési fázisba A környezeti hatásokat a DNJP-nél végrehajtott tervezési fázisban már beépítik, mint célt A hasonló termékeket gyártó üzemektől megkapják a tapasztalati értékeket Kiszűrik a DENSO által kijelölt anyagokat Modellezik a terméket és hatásait 2000/53 direktívának történő megfelelés vizsgálata

Adatbázisok - esettanulmányok www.lcacenter.hu www.kovet.hu www.lca.hu

További elemzési lehetőségek…. vízciklus energiaciklus – energetikai átvilágítás; energia bizottságok; megújuló energiák anyagáramok – fluid menedzsment; VOC projekt környezeti költségek elemzése - ártalmatlanítás ↔ hulladék értékesítés + megtakarításból eredő elkerült költségek

Gärtner Szilvia SHE supervisor +36 22 552 027, sgartner@denso.hu Köszönöm a figyelmet! Gärtner Szilvia SHE supervisor +36 22 552 027, sgartner@denso.hu

Feladat Termék életút vizsgálat: oldószeres zománcfesték Vázoljuk fel a termék-életútját Öt tényezős vizsgálat minden lépésnél Saját tevékenységünk vizsonya/aránya a teljes életúthoz Vízszintes összesítés – 10 pont felett program felállítása Függőleges összesítés – a teljes életútra vonatkozó jelentős hatások kiválasztása;programok A vízszintesen összeadott értékek összegzése – környezetbarát aletrnatívák kidolgozási alapja; CSAK azonos életutaknál!!! DENSO MANUFACTURING HUNGARY