A BorsodChem környezetvédelmi fejlesztései „Tisztább termelés ellenáramban” BorsodChem R MINŐSÉG BIZTONSÁG KÖRNYEZETVÉDELEM Chemexpo, Budapest 2006. május 17. Szentmiklóssy László üzletág igazgató

ÚJ FOGALMAK: Korszerű szemlélet Preventív környezetvédelmi tevékenység „Csővégi technikák” helyett: ÚJ FOGALMAK: Visszaforgatás Újrahasznosítás Innováció Zárt technológiák Mindennapi gyakorlattá váltak

A környezetvédelmi teljesítmény javítása A BC Rt. megalakulása 1991. GIBB felmérés 1995. KIR kiépítés 1998. GIBB teljesítés 2000. EU csatlakozás 2004. IPPC moratórium 2007. október ………………. 2020 Várható jogszabályok, követelmények felmérése Tudatos felkészülés a csatlakozásra További környezetvédelmi beruházások Környezet- védelmi állapotfelmérés Alapvető kibocsátások számbavétele Követelmények felmérése Célok meghatározása Középtávú környezetvédelmi program kidolgozása Követelmények folyamatos teljesítése Követelmények fokozatos szigorodása Aktív Preventív

EU-s környezetvédelmi jogszabályok számának alakulása A sok jogszabály önmagában jelentős beruházási kötelezettséget indukál!

A BorsodChem környezetvédelmi beruházásokra fordított költségei 1991-2005. között M Ft 2004 - Polimer II. üzemi zárt reaktor technológia megvalósítása - Sós szennyvíz biológiai előkezelő rendszer telepítése a VCM üzemben - VCM üzemi új melléktermék-elégető rendszer letelepítése 2005 - Szennyvíz nyomóvezetékek rekonstrukciója Polimer II. üzemi szárítók porleválasztó ciklonjainak cseréje 2002 Szennyvíz szűrés hatásfokának növelése PVC por visszanyerése céljából Szennyvíz sztrippelő egység letelepítése (VCM Üzem) 2003 - TDI üzemi melléktermék feldolgozó bővítése Vízlágyítói iszapsűrítő korszerűsítése 2001 Szennyvíztisztító Üzem rekonstrukciója (II. ütem) TDI üzemi szennyvíz-előkezelő kiépítése - TDI üzemi melléktermék feldolgozó-elégető rendszer letelepítése 1999 - VCM üzemi új oxi-hidroklórozó rendszer teljes kiépítése (II. ütem) - Sós víz bepárló és kristályosító egység megvalósítása az MDI Üzemben - Polimer II. üzemi szennyvíz-sztrippelő letelepítése 2000 - Szennyvíztisztító Üzem rekonstrukciója (I. ütem) - Veszélyes-hulladék előkezelő telep építése 1998 VCM üzemi oxi-hidroklórozó egység véggázának csökkentése (oxigén bázisra való áttérés), (I. ütem) Berentei hulladéklerakó bővítése (műszaki védelem) 1993 - A VCM üzemi HTDC véggáz visszavezetése a technológiába 1995-1997 Vinilklorid visszanyerése és újrahasznosítása a polimerizációs folyamatban 1997 VCM üzemi melléktermék-elégető rekonstrukciója This slide demonstrates the costs of environmental investments carried out in VCM and PVC Plants during the last decade. During the expansion of PVC and VCM Plant the Company accomplished essential environmental investments in the field of Vinyl chain. We accomplished these environmental investments partly voluntary to comply with the ECVM Industrial Charter, and partly to comply with the Hungarian regulations connected with the process of EU accession of Hungary. The costs of environmental investments amounted to about 200 M HUF/year as an average. Naturally, there were some exceptions, for example in the years of 1999 and 2001, when we implemented the new oxy-hydro-chlorination unit and the waste water stripper in the VCM Plant. In the last two years additional environmental investments have been implemented. The most significant ones are the installation of the closed polymerization technology in the PVC Plant, and the desalination unit which eliminates salt content and organic material from salty waste water arising from the VCM technology. New by-product incineration and hydrochloric acid recovery system has also been implemented in the VCM Plant.

Légtéri vinil-klorid emisszió (1994-2004) alapállapot oxigén elemző telepítése minden gyártósoron sztrippelés véggáz elégetése

Melléktermék áramok hasznosítása Melléktermék elégető (sósav visszanyerő) egység a VCM Üzemben Melléktermék desztilláló az MDI Üzemben

Szennyvizek előkezelése keletkezésük helyén MDI Üzletág - Szervesanyag eltávolítás extrakcióval TDI Üzletág - Szervesanyagok oxidálása, aromás gyűrű felbontása Klór Üzletág - Szennyvíz előkezelés, higany-tartalom csökkentés adszorpcióval VCM Üzletág - Szennyvíz sztrippelés (DKE, VCM eltávolítás); sós víz szervesanyag mentesítés (membrán-biotechnológia) PVC Üzletág - PVC-por leválasztása dobszűrő alkalmazásával; szennyvíz sztrippelés (VCM eltávolítás).

Mechanikailag előtisztított III. telepi szerves szennyvíz Szennyvíz kezelés korszerűsítése A TDI gyártás szennyvizének tisztítása Kémiai előkezelés FeSO 4 H 2 O 2 pH TOC Redox üzemi szennyvíz vegyszer DNT CW üzemi szennyvíz TDA Anaerob biológiai tisztítás biogáz anaerob reaktorok hasznosítás ülepítők semlegesítés 20 m 3 Bio-puffer medence /h 230 m 3 /h Mechanikailag előtisztított III. telepi szerves szennyvíz kondicionáló Mechanikailag előtisztított I. telepi szerves szennyvíz Szennyvíztisztító Üzem rekonstrukciója hatékony szerves anyag lebontás (anaerob szennyvíztisztítás), nitrogén vegyületek eltávolítása, fölösiszap mennyiségének 50 %-os csökkentése, energia hatékony megoldás: Biogáz hasznosításával gőz termelés  technológiai és kommunális létesítmények fűtése. iszap iszap-víztelenítés iszap deponálás denitrifikáló-nitrifikáló medencék Mechanikailag előtisztított kommunális szennyvíz átlagosító medencék ülepítők levegő Sajó (Tisztított szennyvíz) Aerob biológiai tisztítás 11

A korszerűsített Szennyvíztisztító Üzem Új megoldások Többlépcsős szervesanyag lebontás kiépítése, Anoxikus terek kialakítása, Biogáz hasznosítás.

Sósvíz kezelés a VCM Üzemben

VCM üzemi sósvíz-kezelő egység bio-reaktora

Komplex sósvíz kezelés, újrahasznosítás VCM 3 t/h kondenzátum (szerves szennyvízbe) 17 t/h bepárlási maradék (Sóstóra) 0,6 t/h kondenzátum (mosóvízként újra felhasználva) 17 t/h TDI 1 t/h RMDI ELŐBEPÁRLÓ FŐBEPÁRLÓ 16 t/h sós víz sós víz SÓ 40 t/h UMDI 7 t/h 20 t/h melléktermék HCl-gáz (MDI-ből) hulladék hő RMDI, UMDI, TDI

Speciális hulladékkezelés   A higanyos hulladékok feldolgozási eljárásai (Saját fejlesztésű technológiák) Fizikai eljárás Kémiai eljárás - Hőkezelés - Fundafil feldolgozás - Desztilláció - MIS 2. feldolgozás MIS 2. Higanyos fundafil Bontógrafit Cellatermi hulladék Hulladék előkészítés Hulladék bemérése Desztilláló kemencében hőkezelés Kémiai feltárás Higany Kémiai utókezelés Higany-leválasztás Higany Hőfoktartás és hűtés Szűrt sóiszap

Veszélyes hulladékok fajtánkénti tárolása

Környezetvédelmi szempontból zárt technológiák alkalmazása Foszgén gyártás, foszgénezés – MDI, TDI technológiák. VCM-DKE gyártás. PVC gyártás.

Zárt reaktor technológia a PVC gyártásban visszanyert VC víz kigázosítás véggáz VC primer gazométer VC visszanyerő egység segédanyagok friss N2 Elégetőbe (VCM Üzem) autokláv autoclave elővákuum VC szekunder gazométer VC kompr. egység VC mosóvíz sztrippelés csatorna szuszp. sztrippelés centrifugálás szárítás PVC por szuszpenzió tárolás VC szennyvíz sztrippelés csatorna

Polimer II. Üzem

Zárt technológiához tartozó VC gazométerek

Polimer II. üzem : műszerszoba

Petrochemia Blachownia BorsodChem Rt. Kazincbarcika BorsodChem 2005-ben BorsodChem az egyik legnagyobb ipari vállalkozás Magyarországon. Közép-kelet Európában: a legnagyobb PVC gyártó, az egyetlen integrált MDI és TDI gyártó. Statisztikai mutatók 2005. év Árbevétel: 173,6 Mrd Ft Export értékesítés aránya: 84 % Üzemi eredmény: 16 Mrd Ft Beruházások összege: 48.9 Mrd Ft Konszolidált létszám: 4.189 fő Kapacitások: PVC 365 kt/év VCM 350 kt/év Klór 130 kt/év MDI 70 kt/év TDI 80 kt/év Anilin 150 kt/év A BorsodChem jól kiegyensúlyozott termék skálával rendelkezik, mely csökkenti a társaság piaci ciklusoknak való kitettségét. Petrochemia Blachownia Ostrava BC-MCHZ BorsodChem Rt. Kazincbarcika

Köszönöm a figyelmüket! BorsodChem R www.borsodchem.hu