Lean manufacturing

Lean gondolkodás alapelvei Lean= karcsú, hajlékony, rugalmas A vevői igények határozzák meg a terméket Azonosítsuk a termékek áeamlását, megvalósulását a teljes folyamatban Alakítsunk ki egy megszakítás, veszteség nélküli érték előállítási folyamatot A a vevői igényekre ( húzó rendszer), érté-igényekre szervezzük a gyártást

Lean gondolkodás alapelvei Határozd meg a hozzáadott termelés kritériumait a vevő szemszögéből Azonosítsd a hozzáadott termeléshez szükséges lépéseket a teljes lánc mentén, deritsd fel a veszteség forrásokat Dolgozd kia az akciókat, hogy veszteségmentes, hurok nélküli lánc alakuljon ki Csak azt dolgozd ki, amit a vásárló húz Törekedj a tökéletességre, a veszteségek egymás után felszínre kerülő rétegeinek azonnali felszámolásával

TPS ( TOYOTA Production system) A tőkénél is lényegesebb a kreativitás (dolgozók tapasztalataira támaszkodva) Jobban járunk ma egy nem egészen tökéletes jobbitás bevezetésével, mint holnap egy tökéletes megoldással. Folyamatos fejlesztés szükséges A raktárkészlet nem vagyon, hanem költséges pazarlás Csapatmunka, szervezett öttletrohamok alkalmazása

Nyomó és húzó termelési rendszer A gyártó által nyomott árut a vevő nem köteles megvenni A kínálatból igénye szerint választ A termelés NYOMJA a terméket a vevő felé A vevői igények HÚZZÁK a termelést

Nyomó rendszer Hagyományos termelési rendszer Nagyobb volumenű termelési tervek végrehajtása Jobb kapacitás kihasználás Szempont a gazdaságosan gyártható mennyiség, és a megrendelés határidőre történő teljesítése. Gyártott mennyiség az értékesítése előrejelzések alapján A vevői igény konkrét sorozatokra vonatkozó munkamegrendelésként a szükséges alkatrészek gyártásának első műveleteinél jelentkeznek

Nyomó rendszer A folytatás feltétele, hogy a következő műveleteknél a gyártó kapacitás és anyagok rendelkezésre álljanak (általában várakozást jelent a szűk keresztmetszet felszabadulására, vagy arra, hogy a gazdaságos szérianagyság összejöjjön) A terv változásokra puffer készletekkel, túlórával, külső bérmunkával reagál

Húzó rendszer Húzni azt lehet, amit meg lehet fogni (támaszkodik az értékesítési előrejelzésekre), de a működési elvek prioritásainak módosulásáról szól A rendelési lánc az anyagáramlással szemben a készterméktől visszafelé halad A lehető legkisebb mennyiséget készletezik A termékváltozatok közül egy darab is a műveleti idők és belső anyagmozgatási idők összegét alig meghaladó átfutási idővel azonnal szállítható

Húzó rendszer DE !!!!!! Az átállási időknek minimálisnak kell lenniük a mozgásoknak bármely futó termék esetén sorban állás nélkül kell történnie

A hét veszteség (Shingo Shiego) Túltermelé Selejt Felesleges készlet Nem jó művelet Felesleges szállítás várakozás Felesleges mozgás

TPS ábrázolása Toyota gyártási rendszer Just in time Jidoka Szabványos műveletek / Standard Termelés kiegyenlítés

Just in time Mi legyen a termelési területen? Pontosan az, és ne más Pontosan annyi, és ne több vagy kevesebb Pontosan ott, és ne máshol Pontosan akkor, és ne máskor

JIDOKA A rendszer önműködése emberi közreműködéssel Hiba esetén a termelés leállását jelenti!!! Nyugati értelemezése: Az operatív döntések a lehető legalacsinyabb szinten történjenek Öntevékenység, kerativitás szükséges minden területen A kollektív bölcsesség alkalmazása, öntevékeny csapatmunka, hogy a gépeket le se kelljen állítani.

Szabványosítás A gyártási minőség és az átfutási idő egyenletesen ismételhető legyen A folyamatos fejlesztés mérhető alapokra támaszkodjon

HEIJUNKA Átállások kiküszöbölése Időigények drasztikus csökkentése

A toyota rendszer, mint termelés irányítási rendszer Hagyományos rendszer Tervezés Beszerzés/ beszzállítás, Létszám/oktatás, Minőségtervezés, Karbantartás tervezés A napi termékösszetétel és folyamatsebességek tervezése Kapacitások és készletek tervezése Szervezés A szabványos gyártási folyamatok kialakításának, működtetésének és kiszolgálásának tervezése A kollektív problémamegoldás szervezése Termelési folyamat operatív szervezése, átszervezése Utasítás A folyamat szabványos működésének helyreállítása Készletek, és kapacitások mozgatása a termelési folyamatban Koordináció A kiszolgálók, valamint a termelés előkészítés koordinálása A kollektív problémamegoldás koordinálása Az egyszerre futó különböző sorozatok koordinálása Ellenőrzés A működési paraméterek és a felkészültség ellenőrzése Gyártásközi ellenőrzés

Tervezés Beszerzés/ beszállítás: a konkrét rendelés véglegesítése a felhsználás előtt néhány nappal Létszám/ oktatás: a gyártóhelyek többféle terméket tudnak gyártani, változó létszámmal, és gyártási sebességgel. Egy műszakra szerveződik! Mindenki minden gépre és folyamatra ki van oktatva!

Tervezés Kapacitások és készletek tervezése, illetve a napi termékösszetétel és a folyamatasebességek tervezése A tényleges gyártási ciklusidőők közelítése a vevői igényt kifejező „TAKT” időhöz. A ciklusidő legyen egyenlő a TAKT idővel!

Takt megoldási lehetőségek Egyféle terméket gyártó soron, cellában: a ciklusidő változtatása a művelet elemek és személyek között kiegyenlített módon (több sebességfokozati koreográfia) Többféle terméket előállító gyártó soron: a napi mix gyártási sorrendjének, és gyakoriságának változtatása

Takt megoldási lehetőségek Bármely esetben: A TAKT idő befolyásolása a visszaigazoltnál korábbi gyártással, a dealereknél levő készárukészlet növelése útján, vagy a vevői igények befolyásolásával

Szervezés Gyártóegységek szervezése: U elrendezés, gyártócella Termelési folyamatszervezés: a munkaerő, a munkatárgy, és a munkaeszköz üzemen belüli optimális egyesítése térben és időben Az optimum kulcsa a TAKT. Nem helyi teljesítménymaximum melletti költség optimumokat keresik, hanem a gyártóhelyek rendszerbe illesztésének optimumát

Utasítás Alig van szükség rá, hiszen mindenki tudja a dolgát A szabványos működés helyreállítására szolgáló utatsítás a vezető feladata Az alárendeltek egyébként szabályos és jogos döntéseinek felülbírálása

Koordinálás Öntevékenység és probléma megoldás koordinálása

Ellenőrzés A veszteség megelőzését ehetővé tevő visszacsatolás. Nem a végeredményt, hanem a folyamatot ellenőrzik, így a folyamatban selejt nem születik: „zero defect” Ha mégis selejt születik a rendszer leáll. A technológiával, beszállítókkal, gépállapottal, informácoó áramlással szemben támasztott követelményeknél nincs alku!

A TPS megvalósításának gyakorlati eszközei A Toyota gyártási rendszer hátterében olyan általánosabb módszerek húzódnak meg, melyek nagy része felhasználható bármilyen létező gyártási rendszerre Kaizen 5S Szabványos munkavégzés Kanban Poka-yoke SMED TPM

KAIZEN A kaizen minden javítási lehetőséget feltáró és kihasználó, minden érintettre kiterjedő, soha véget nem érő gyakorlati jobbítást jelent. Alapja: állandó kételkedés abban, hogy minden a lehető legjobban működik

Kaizen gyártási környezetben történő alkalmazásának szempontjai Létező valóságból indul ki Folyamatos fejlesztés Kis gyakorlati lépésekben való gondolkodás A tökéletesség nem elő feltéltétele a cselekvésnek Totális megközelítés, minden dolgozó bevonása Konszenzuson alapuló döntések A megvalósítható fejlesztési javaslatok gyűjtése és következetes végrahajtása A vezetés folyamatos példamutatása, részvétele, támogatása

Kaizen 4 alapelve Megszüntetés Kombinálás Átrendezés Egyszerűsítés

Kaizen típusok Probléma megoldó Ötletelő Új techológiát bevezető Blitz (folyamatos javítás)

5S Sieri: Távolíts el minden szükségtelent Seiton: Tegyél mindent a megfelelő helyre Seiso: Tarts mindent tisztán Seiketsu: Mindezt rendszeresen, szabályok szerint tedd Shitsuke: Váljon ez belső igényeddé!!!!!!!

5S bevezetése Elvek: A felső vezetés elkötelezettsége Módszeresség, fokozatosság, türelem, állandóság Totalitás (nincs kivétel)

Gyakorlati lépések Bemutatás mintatarületen További területek kijelölése, felelős kijelölése Szervezet felállítása, OTATÁS Ütemezés, és annak betartása Biztosítsunk és készítsünk eszközöket (kaizen) Írásos követelmények és szabályok felállítása Egymás értékelése, 5s verseny, nyílvánosság

Kanban, Visual Factory Jelentése: jelzőtábla Információs eszköz A belső szállításban egy egyszerű cédula, ami a megrendelés jele Az anyagáramlással szemben mozog

Kanban fajtái Vételezési kanban Gyártási kanban Integrált kanban

Zero defect Állandó 1005-os ellenőrzés azonnali visszacsatolással, azonalli javító intézkedések Hibamegelőző ellenőrzés (minőségbiztosítási folyamat) Ismételt ellenőrzés, minden következő állomás ellenőrzi az előző produktumát Önellenőrzés és Poke-yoke Hibaforrások ellenőrzése

Poke- yoke Megelőző: A hiba egyáltalán nem, vagy csak akarattal következhet be, mert a folyamat hibás végrehajtását, vagy a hibás folyamat végrehajtását a Poke-yoke mindenképpen megakadályozza emberi közreműködéssel, vagy a nélkül Ellenőrző- visszacsatoló: A termék vagy folyamat hiba előjelét, vagy legfeljebb egy hibás darab létrejöttét érzékelev akció, szükség esetén leállás következik be emberi közreműködéssel vagy anélkül.

SMED Az átálláshoz szükséges tevékenységek meghatározása A belső és külső tevékenységek szétválasztása Külső Belső A belső tevékenységek átalakítás külső tevékenységekké Az összes tevékenység időszükségletének csökkentése

Jellemző SMED tevékenységek Az átállás teljes folyamatának vizsgálata Tevékenységek teljes listájának elkészítése Tevékenységek csoportosítása A bizonytalanságok meghatározása Fejlesztési pontok meghatározása Új folyamataok, eszközök kifejlesztése, alkalmazása Fejlesztett átállási folyamat tesztelése Folyamat szabályozása

TPM (Total Productive Maintenance), teljeskörű karbantartás Hat nagy veszteség: Meghibásodások és terven kívüli üzemleállások veszteségei Hosszadalmas beállítás és az átállás miatti veszteségek Mikroleállások és holtidők Csökkent sebességen való működés Felfutási veszteségek Minőségi hibák, hulladék és utólagos megmunkálás