Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

ÖNTÉSZET. A fémek öntése Cél: a megolvadt fémek szilárdítása további feldolgozásra alkalmas formában Cél: a megolvadt fémek szilárdítása további feldolgozásra.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "ÖNTÉSZET. A fémek öntése Cél: a megolvadt fémek szilárdítása további feldolgozásra alkalmas formában Cél: a megolvadt fémek szilárdítása további feldolgozásra."— Előadás másolata:

1 ÖNTÉSZET

2 A fémek öntése Cél: a megolvadt fémek szilárdítása további feldolgozásra alkalmas formában Cél: a megolvadt fémek szilárdítása további feldolgozásra alkalmas formában Formái: Formái: –Tuskó öntés (kokilla öntés) –Folyamatos öntés –Alakos fémöntvények előállítása

3 Tuskó öntés Felső öntés: Alsó öntés: Előny: Egyszerű, termelékeny Hátrány: A felfröccsenő fémcseppek felületi hibát okoznak Előny: Egyenletes, jó kitöltés Hátrány: lassú, eközben a fém oxidálódik

4 Az acél kokillaöntése Felső öntés:Alsó öntés:

5 Az acél kokillaöntése a felső öntés folyamata

6 Folyamatos öntés

7 Alakos öntvények Öntvény tervezés és gyártás műveletei: Műhelyrajz (alkatrészrajz) Műhelyrajz (alkatrészrajz) Öntvényrajz Öntvényrajz Minta és magrajzok Minta és magrajzok Minták, magok gyártása Minták, magok gyártása Öntő forma készítés Öntő forma készítés Öntés Öntés Öntvénytisztítás Öntvénytisztítás Öntvényjavítás Öntvényjavítás

8 Öntvény gyártás Alapfogalmak Az öntés során az olvadt fémet egy célszerűen kialakított üregbe, a formába öntik A megdermedt öntvény alakját, méretét a forma határozza meg Fogalmak: – –Forma: az alkatrész alakjának megfelelő üreg – az alkatrész negatívja – –Minta: az alkatrész méretét közelítő alak – –Mag: az öntvény üreges részeinek kialakitása

9 Az öntészeti eljárások felosztása (1) Öntés elvesző formába Maradó minta Homokformába öntés Homokformába öntés Héjformázás Héjformázás Elvesző minta Kiolvadó minta (preciziós öntés) Kiolvadó minta (preciziós öntés) Elpárolgó minta Elpárolgó minta

10 Az öntészeti eljárások felosztása (2) Öntés tartós formába –Gravitációs kokillaöntés –Centrifugál öntés –Nyomásos öntés Melegkamrás Melegkamrás Hidegkamrás Hidegkamrás

11 Homokformába öntés alapfogalmak Forma anyaga: kvarchomok (8…15% agyaggal és adalékanyagokkal keverve) Minta: rendszerint fából készül Üregek kialakítása: magokkal

12 Homokformába öntés alapfogalmak folytatása A minta és a mag elhelyezése a formaszekrényben

13 Homokformába öntés műveletei

14 Homokformába öntés technológiai kérdések A minta méreteit a zsugorodás figyelembevételével állapítják meg A formának oszthatónak kell lenni a minta kiemelhetősége miatt A minta kivételt segíti az osztósíkra merőleges külső felületek 1…2%-os formázási ferdesége A minta geometriai egyszerűsítéseket tartalmazhat

15 Példák: Homokformába öntés, öntött híd

16 Ősi és modern öntöde

17 Forma készítés Homokformába öntés

18 Héjformázás A minta fémből készül, amelyre agyag-mentes homokból és műgyantából készült kérget égetnek rá 250…280 C o -on A minta fémből készül, amelyre agyag-mentes homokból és műgyantából készült kérget égetnek rá 250…280 C o -on Ezt a héjat 450 C o -on kikeményítik, így jön létre a forma egyik fele, majd a másik Ezt a héjat 450 C o -on kikeményítik, így jön létre a forma egyik fele, majd a másik A két felet formaszekrénybe teszik, körülveszik homokkal, és úgy öntik az alkatrészt A két felet formaszekrénybe teszik, körülveszik homokkal, és úgy öntik az alkatrészt Előny: pontosabb a homokformánál (0,15 mm) Előny: pontosabb a homokformánál (0,15 mm)

19 Héjformázás

20 Héjformázás példa

21 Precíziós öntés (elvesző formába) A minta viaszból készül, melyet fémformába sajtolva állítanak elő A minta viaszból készül, melyet fémformába sajtolva állítanak elő A viaszmintát etil-szilikátos kvarchomok pépbe mártják, és a bevonatot rászárítják a mintára A viaszmintát etil-szilikátos kvarchomok pépbe mártják, és a bevonatot rászárítják a mintára Ezután a kérges formából a viaszt 180…200 C o -on kiolvasztják, majd a formát 900…1050 C o -on égetik Ezután a kérges formából a viaszt 180…200 C o -on kiolvasztják, majd a formát 900…1050 C o -on égetik Az így nyert formába öntenek Az így nyert formába öntenek Előnyök: bonyolult alakú, viszonylag kicsi, pontos öntvények készíthetők Előnyök: bonyolult alakú, viszonylag kicsi, pontos öntvények készíthetők

22 Precíziós öntés folyamata

23 Precíziós öntés: történelmi előzmények 4000 éve alkalmazott eljárás, az ipari módszerek mellett a szobrászok ma is használják

24 Precíziós öntés: modern alkalmazások

25 Elpárolgó mintás öntés Az elpárolgó minta polisztirol (műanyag) hab Ezt a mintát beformázzák, és ráöntik a folyékony fémet A hő hatására a minta elpárolog, és a fém befolyik a formába Előnyök: egyszerű, pontos, bonyolult alakú, alámetszett formák készíthetők magok nélkül

26 Elpárolgó mintás öntés

27 Öntés tartós formába Elve: tartós fém formába történik az öntés, emiatt jobb a felületi minőség és a méretpontosság Elve: tartós fém formába történik az öntés, emiatt jobb a felületi minőség és a méretpontosság Alkalmazás: könnyűfémek öntése Alkalmazás: könnyűfémek öntése Fajtái: Fajtái: –Gravitációs kokillaöntés –Centrifugál öntés –Nyomásos öntés Melegkamrás Melegkamrás Hidegkamrás Hidegkamrás

28 Gravitációs kokillaöntés A fém kokillát több részből, osztottan készítik A fém kokillát több részből, osztottan készítik Tápfejet az elvesző formába öntéshez hasonlóan alakítják ki Tápfejet az elvesző formába öntéshez hasonlóan alakítják ki A kokilla falában 0,2…0,3 mm-es furatok vannak a levegő eltávozására A kokilla falában 0,2…0,3 mm-es furatok vannak a levegő eltávozására

29 Gravitációs kokillaöntés Példa Motorblokk Fém kokilla, homok magok Bonyolult alakú, jó minőségű öntvény

30 Centrifugál öntés A kokilla forog, a folyékony fémet a centrifugális erő szorítja a falhoz Függőleges és vízszintes tengelyű változata ismert Elsősorban csövek öntésére használják, de tárcsákat is lehet önteni így

31 Nyomásos öntés Melegkamrás eljárás A folyékony fémet viszonylag nagy nyomással – max. 35 MPa – sajtolják a kokillába A folyékony fémet viszonylag nagy nyomással – max. 35 MPa – sajtolják a kokillába Bonyolult alakú, precíz öntvények készítésére alkalmas Bonyolult alakú, precíz öntvények készítésére alkalmas

32 Nyomásos öntés Hidegkamrás eljárás A fémet külön kemencében olvasztják meg, és öntvényenként adagolják az öntőgépbe A fémet külön kemencében olvasztják meg, és öntvényenként adagolják az öntőgépbe A bevitt fémet dugattyú préseli a kokillába A bevitt fémet dugattyú préseli a kokillába

33 Nyomásos öntéssel készült alkatrészek (1)

34 Nyomásos öntéssel készült alkatrészek (2)


Letölteni ppt "ÖNTÉSZET. A fémek öntése Cél: a megolvadt fémek szilárdítása további feldolgozásra alkalmas formában Cél: a megolvadt fémek szilárdítása további feldolgozásra."

Hasonló előadás


Google Hirdetések