Továbbfeldolgozási technológiák

Továbbfeldolgozási technológiák
Csoportosítás: 1. Hagyományos, univerzális berendezésekre alapozott technológiák 2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák 3. Különleges berendezéseket, gyártósorokat igénylő technológiák

1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártása A gyártástechnológiát meghatározó tényezők: volumen gyártmányösszetétel, szériaszám a gyártandó alkatrészek készültségi foka alapanyag (fafaj, minőség) meglévő üzemi adottságok

1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártása Tipikus műveletek: a fűrészáru osztályozása, máglyázása máglyabontás, szárítás anyag-előkészítés, leszabás szélezés, szeletelés keresztvágás egyengető gyalulás három- vagy négyoldali gyalulás, profilkialakítás csomagolás, tárolás

1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártása A volumen függvényében: 1000 m3 alatt - nem érdemes m3 - kis volumen általában kis szériák főként fűrészelő megmunkálás, leszabott alkatrészek

1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártása A volumen függvényében: 1000 m3 alatt - nem érdemes m3 - kis volumen m3 - közepes volumen leszabott és félkész alkatrészek gyártása egyedi anyagmozgatási eljárások (görgősor, csúszda, stb.) puffertárolókra szükség van.

1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártása A volumen függvényében: 1000 m3 alatt - nem érdemes m3 - kis volumen m3 - közepes volumen 2500 m3 fölött - nagy volumen félkész vagy kész alkatrészek gyártása részlegesen automatizált anyagmozgatás puffertárolókra itt is szükség van (nem kapcsolt ber.-ek)

1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártása A műveleti idők számítása: T = th + tn + tv th - főidő tn - mellékidő tv - veszteségi idő - a megmunkálás tényleges ideje - kiszolgálási idő, gépbeállítás, stb. - karbantartás, meghibásodás, stb. Az egyes idők számítása tapasztalatok alapján vagy táblázatok segítségével történhet.

1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártása Összekapcsolt berendezések (gépsorok): A teljesítmények lehető legjobb összehangolására kell törekedni A teljesítményt a szűk keresztmetszetet jelentő gép határozza meg. A műveleti sorban később következő berendezések előtolási sebessége meghaladja az előző műveletekét

1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák Burkolati elemek gyártása Szokásos műveletek: A fűrészáru szárítása Négyoldali felületi megmunkálás és profil kialakítás (csaphornyos kapcsolat) Hibakiejtő manipuláció Szélesség: max. 12. cm. Vastagság: ált. 21 mm

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Táblásított tömörfa lemezek gyártása

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása A hossztoldott elemek gyártását indokolhatja: Rövid hulladékok hasznosítása A természetesnél hosszabb fűrészáru iránti igény Hosszú, hibamentes fűrészáru iránti igény Alapanyag biztosítása tömbösítéshez és táblásításhoz (RR tartók!)

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Általában fűrészelt anyagot hossztoldanak Rövid és hosszú elemes hossztoldás: rövid: min. 15 cm hosszú: min cm (max. 1-6 m) Hosszméret: a szállítási lehetőségek függvényében (ált. max m) Alkalmazott fogtípusok: a fogazás jellegétől (teherbíró, asztalosipari, stb.) függ.

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Ékcsapmaró berendezések fajtái: manuális vagy automatikus működés elemek megmunkálása egyenként vagy csoportosan a szomszédos elemvégek megmunkálása egy ütemben vagy külön ütemben egy vagy két összekapcsolt maróegység egyszerű marófej vagy összetett megmunkáló egység vízszintes vagy függőleges késtengely a megmunkált anyag áll vagy mozog

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Nagy teljesítmény: egy hossztoldó prést két marógép szolgál ki. Egy maróegység esetén: az elemeket 180°-kal megfordítják.

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Nagy teljesítmény: egy hossztoldó prést két marógép szolgál ki. Egy maróegység esetén: az elemeket 180°-kal megfordítják. Újabban: két összekapcsolt maróegység - a fogak t/2-vel eltolva. Rotációs ékcsapmaró (kísérleti) - íves fogkialakítás, kisebb gyengítési tényező!

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Ékcsapmarás: rendszerint kötegben előtte derékszögűre vágás (15-20 mm) ragasztófelhordás: ellenprofil vagy fúvóka

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Hossztoldó prések csoportosítása: szakaszos vagy folyamatos pneumatikus vagy hidraulikus

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Szakaszos működésű hossztoldó prések: egy ütemben egy hossztoldás egyszerre több hossztoldás (kihajlásgátló gerenda)

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Szakaszos működésű hossztoldó prések:

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása Folyamatos működésű hossztoldó prések: Súrlódáson alapuló eljárások Lehet: előtoló + fékező egység különböző sebességgel haladó görgők között

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Hossztoldott fűrészáru gyártása A hossztoldást követő műveletek: Gyalulás közvetlenül a hossztoldás után „finom” gyaluszerszám és berendezés - a préssel sorba kötve A gyalulás után 24 h-n belül ragasztandó! A hossztoldás után pihentetés - gyalulás később

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Termékek: Duobalken, Triobalken Kisebb RR elemek Épületasztalos szelvények (Nagyobb RR tartók - nem tárgyaljuk)

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Műveletek: szárítás (hossztoldás) gyalulás (szélesítő toldás) ragasztó felhordás préselés felületi megmunkálás, méretre szabás

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Szélesítő toldás: Lehet a rétegelés előtt vagy egy ütemben Ha egy ütemben történik: nagyfrekvenciás préselés oldalirányú nyomás alkalmazása

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Ragasztóanyag felhordás: Ragasztóanyag: igénytől függően (teherhordó ragasztás, esztétika, vízállóság, stb.) Mennyiség: g / m2

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Ragasztóanyag felhordás: Keverés: kézi eszközökkel, vagy berendezéssel: pontos, tökéletes, automatikus keverés kis mennyiségek keverése a bekevert ragasztó hűtése közvetlen továbbítás a felhordóberendezéshez öntisztító

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Ragasztóanyag felhordó berendezések: Hengeres felhordó: kétoldali felhordás az egyik henger osztott (a külső lamella egyoldali ragasztózása) előtolási sebesség: m/min

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Ragasztóanyag felhordó berendezések: Ragasztóanyag öntő berendezés: egyoldali felhordás egy vagy kétfejes (kétkomponensű ragasztó) perforált öntőfej előtolási sebesség: m/min a tartály nyáron hűthető

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Préselés: Présberendezések típusai: egyedi jellegű prések folyamatos működésű, fűtött présterű prések csillagprések keretes és állványos prések speciális nagyfrekvenciás prések (folyamatos vagy szakaszos működésű

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Rétegelt és tömbösített elemek gyártása Préselés:

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Táblásított, tömör falemezek gyártása („Bio-lemezek”) Táblásítás hengeres alapanyagból Táblásítás fűrészáruból (Wisa-wood eljárás)

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Táblásítás fűrészáruból Egyre népszerűbb Sokféle termék és technológia Egy- vagy többrétegű (általában 3 rétegű) táblák

2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák Táblásítás fűrészáruból A tömörfa táblák alapanyagai: keskeny elemek, lécek deszka vagy palló párhuzamosan szélezézett kónikusan szélezett gyalult fűrészáru fűrészelt felületű áru nem hossztoldott anyag hossztoldott anyag

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Csaphornyos és lamellaparketta gyártás Mozaikparketta gyártás Szalagparketta gyártás

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Csaphornyos parketták gyártása Műveletek: szárítás előosztályozás előgyalulás válogatás gyalulás/csaphorony készítés 4-fejes gyalugépen jobbos/balos anyag szétválasztása csapmarás a bütüfelületeken osztályozás, csomagolás, raktározás

keresztszállító, fordító négyfejes gyalu előgyalu irányváltó szállítószalag adagoló kettős csapozómarógép

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Lamellaparketta gyártása Hasonló a csaphornyoshoz (Sokszor uaz. a gép) Nincs csapmarás, nem kell forgatni.

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása 3 féle eljárás: Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel Egyszeres vastagágban, többszörös elemszélességgel Egyszeres vastagságban és elemszélességgel

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel A fedőréteg gyártása: Szárítás (6 ±1%), klimatizálás Előgyalulás, gyalulás pontos méretre Ellenőrzés, válogatás, hibakiejtés Derékszögűre vágás (dobszűrés) Hasító vágás (szalagfűrész) Felületmegmunkálás (felületmaró)

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel A középréteg gyártása: Alapanyag: fenyő, lágylombos Szárítás (6 ±1%), klimatizálás Pontos hosszméretre szabás (dobszűrés) Lécvágás (sorozatvágó)

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel Az alsó réteg gyártása: Alapanyag: fenyő, lágylombos Szárítás (6 ±1%), klimatizálás Méretre marás Hasító vágás (kétfelé, szalagfűrész) Vastagsági méret (4 ±0,1 mm) kialakítása (kétfejes gyalugép) Hosszméret: változó

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel Terítékképzés: Alsó réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”) Középréteg: lécek adagolásra a hosszirányra merőlegesen ragasztóanyag felhordás ( g/m2) terítés az alsó rétegre

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel Terítékképzés: Alsó réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”) Középréteg: Fedő réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”) Két sorban, utána puhafa elválasztó elemek A leendő kész táblák végén min 150 mm-es elemek!

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel min mm

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel Terítékképzés: Alsó réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”) Középréteg: Fedő réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”) Középréteg Alsó réteg (Folyamatos teríték)

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel Préselés: Nagyfrekvenciás prés A prés együtt halad a terítékkel Oldalirányú présnyomás

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel Mechanikai megmunkálás: Hosszirányú leszabás Horonymarás a középrétegekbe, idegen csap beragasztása (újabban: saját csapos megoldások) A panelek hasító vágása (szélességben) A dupla vastagságú elemek széthasítása szalagfűrészen Csiszolás (hengercsiszoló), fordítás Csap és horony marása Felületkezelés

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Egyszeres vastagságban, többszörös elemszélességgel Különbségek: Fedőréteg: a frízeket 4-5 fele hasítják, majd táblásítják („cikk-cakk varrás”) Középréteg: a léceket a táblába mart hornyokba helyezett madzaggal egyesítik Alsó réteg: műszaki furnér

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Egyszeres vastagságban, többszörös elemszélességgel Különbségek: Terítékképzés: 4db fedőréteg elem felhelyezése Pozícionálás: távtartó elemek a préslapon vagy alátétlemezen Préselés: többszintes hőprésben 24 órás pihentetés, mechanikai megmunkálás felületkezelés

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Egyszeres vastagságban, egyszeres elemszélességgel Fedőréteg: a frízeket 4-5 fele hasítják, majd élragasztással táblásítják Középréteg: a léceket az elem szélességének megfelelő hosszúságúra vágják Alsó réteg: műszaki furnér Ragasztóanyag-felhordás: az alsó és a felső részére

3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák Szalagparketta gyártása Egyszeres vastagságban, egyszeres elemszélességgel Préselés: több tábla egymás mellett, egy vagy többszintes ütempréseken

Továbbfeldolgozási technológiák

Hasonló előadás

Az előadások a következő témára: "Továbbfeldolgozási technológiák"— Előadás másolata:

Hasonló előadás

Projectumról

Visszajelzés

Bejelentkezés

A társadalmi hálózaton keresztül belépni:

Továbbfeldolgozási technológiák

Hasonló előadás

Az előadások a következő témára: "Továbbfeldolgozási technológiák"— Előadás másolata:

Hasonló előadás

Projectumról

Visszajelzés