FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA

FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása Gerinclemezes tartók gyártása Rácsos tartók gyártása Faanyagú felületszerkezetek gyártása Faházgyártás Boronafalas faházak Vázas rendszerű faházak Paneles faházak Építőcellás rendszerű faházak

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása Műveleti sorrend 1. Előkészítő műveletek 2. Válogatás, osztályozás 3. Máglya kialakítása 4. Szárítás 5. Klimatizáló tárolás 6. Máglyabontás 7. (Előgyalulás) 8. Szilárdsági osztályozás 9. Nedvességmérés 10. Szabászat, hibakiejtés 11. Hossz- (és szélesítő) toldás 12. Lamellagyalulás 13. Ragasztófelhordás 14. Préselés 15. Kész tartók gyalulása 16. Kontúrmegmunkálás 17. Utómegmunkálás, hibajavítás 18. Felületkezelés 19. Szerelvényezés 20. Tárolás és szállítás

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 1. Előkészítő műveletek a. Présterv készítés b. Préságy kitűzése c. Sablon kialakítása d. A préskeretek elhelyezésének ellenőrzése

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 1a. Présterv készítés 1a. Présterv készítés A présberendezés kialakításának figyelembe vételével Párhuzamos övű, prizmatikus tartóknál nem szükséges Íves, tört tengelyű és változó kereszt-metszetű tartóknál elengedhetetlen. Általában 1:10 körüli méretarányban

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 1a. Présterv készítés A présterv tartalmazza: A préskeretek elhelyezését A préskeretek rögzítését A lamellák elhelyezkedését A tartó jellegzetes pontjait (sarokpontok, ívek találkozása, ív eleje ívközép, ív vége, stb.) Kitűzési koordináták

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 1a. Présterv készítés A préskeretek elhelyezése: A préskiosztás a tartó külső ívén mérve max. 40 cm. Préskeretek rögzítése: 1-3 helyen; általában sínhálózathoz, kalapácsfejű csavarokkal. Sínhálózat: lehet a tartó tengelyével párhu-zamos, merőleges, szögben, vagy összetett.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 1a. Présterv készítés A lamellák elhelyezése: A tartó mindkét szélén nyomáselosztó alátéteket kell elhelyezni (min. 40 mm) A lamellák fogyasztásánál: A kifuttatott lamellán kívül még 1 keret szorítson. Lamella túlnyúlás: az utolsó keret + legalább 20 cm A kontúr a 2-3. ragasztott rétegben fusson.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 1a. Présterv készítés A lamellák elhelyezése:  20 cm

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 1a. Présterv készítés A présterv alapján ki kell számítani a rögzítési pontok koordinátáit. A présterv alapján végezhetők el a kihozatali számítások.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 1b. A préságy kitűzése A présterven megjelölt koordináták alapján A sínek futhatnak a tartó tengelyével párhuzamosan, arra merőlegesen, szögben, vagy lehetnek összetett sínek

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 1c. Sablonkészítés 1:1 méretarányú sablon Kartonpapírból vagy farostlemezből Célja: A préságy kitűzésének ellenőrzése A tartó kontúrjának berajzolása préselés után

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 2. Válogatás, osztályozás A tartószerkezeti célra alkalmas faanyag kiválogatása Szilárdsági osztályozás

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 3. Máglyázás Szilárdsági osztályok szerint A szárításhoz megfelelő rakatok kialakítása A jobb és bal oldal összeforgatása

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 4. Szárítás Régi előírás: MSZ szabvány szerinti „A” minőségben: Az átlagos végnedvességi előírthoz viszonyított eltérése +1,0 és -1,5% lehet A tényleges végnedvesség tartomány egy rakaton belül 4%

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 4. Szárítás Új szabvány: MSZ EN 14298 Nem ad meg osztályokat Standard szárítási minőség: nem megfelelő A szabvány bizonyos alkalmazásokhoz megengedi az átlagos és tényleges végnedvesség tartomány előírását  előírhatók a korábbi „A” minőség kritériumai!

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 5. Klimatizáló tárolás Leglább 8-10 nap csarnoki/normál klímán Célja: A nedvesség kiegyenlítése A szárítási feszültségek kiegyenlítése A hőmérséklet beállítása és kiegyenlítése

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 6. Máglyabontás - kézi vagy gépi úton 7. Előgyalulás Pontosan fűrészelt alapanyag esetén el is maradhat Általában névleges fűrészáru méretre 2 fejes vagy 4 fejes gyalugép

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 8. Szilárdsági osztályozás Vizuális osztályozás általában keresztszállítón vagy egyéb átmeneti tárolóhelyen esetenként a klimatizáló térben (kis üzemek)

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 8. Szilárdsági osztályozás Gépi osztályozás automatikus osztályozó berendezések különféle alapelven általában kiegészül vizuális osztályozással lehetőség van a hibahelyek és/vagy gyengébb szilárdságú szakaszok bejelölésére és utólagos kiejtésére

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 8. Szilárdsági osztályozás A különböző szilárdsági kategóriákat puffertárolókban gyűjtik A nem megfelelő anyagot külön gyűjtik

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 9. Nedvességmérés A rakatok ellenőrzésére kézi nedvesség-mérők (beütőkésses vagy tapintós) Minden egyes darab nedvességmérése: beépített folyamatos nedvességmérő

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 9. Nedvességmérés Megengedett eltérés: névleges nedvességtartalom 2% A nem megfelelő nedvességű anyagot automatikusan kidobja vagy jelzést ad le. A túl nedves anyag újraszárítható A túl száraz anyag más célra felhasználható.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 10. Szabászat, hibakiejtés Gyenge, hibás szakaszok kiejtése Kézi vagy automatikus vezérlésű szabászgépek Esetleg optimalizációs körfűrészek

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 11. Hossztoldás Általában ékcsapos hossztoldás (Egyes esetekben ferde lapolás vagy homlokillesztés) A lamellákat oldalhelyesen össze kell forgatni!

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 11. Hossztoldás Hossztoldó berendezések: kis teljesítményű, manuális kiszolgálású közepes teljesítményű, félautomata nagy teljesítményű, automatikus két fő egység: maróegység és hossztoldó prés egy hossztoldó prést általában két maróegység szolgál ki

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 11. Hossztoldás Különleges hossztoldó berendezések: Nagyfrekvenciás hossztoldó berendezés RR tartók keretvállainak toldására szolgáló hossztoldó berendezés

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 11. Hossztoldás A hossztoldó berendezés kiválasztásának szempontjai: Teljesítmény Alapanyag méretei Késztermék méretei Kiszolgálás jellege/automatizálás A prés működése (hidraulikus/pneumatikus)

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 11. Hossztoldás A hossztoldó prés csak rövid idejű nyomást biztosít Az ékcsapos kötés önzáró A kötés kikeményedésére beragasztás előtt időt kell biztosítani (8-24 óra) csarnoki klímán, gyűjtőrakatokban

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 11. Szélességi toldás Nagyobb lamellaméreteknél alkalmazzák Lehet hossztoldás előtt vagy után Lehet a rétegeléssel egy ütemben (két irányú préselés) Alkalmazott berendezések: csillagprések, folyamatos működésű táblásító prések, stb.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 12. Lamellagyalulás Történhet közvetlenül a hossztoldás után, vagy pihentetés után, a préselés előtt. Két- vagy többfejes gyalugép az előtolás összhangban van a hossztoldó vagy a ragasztófelhordó berendezés teljesítményével

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 12. Lamellagyalulás A gyalutengelyt sokszor megosztják; körfűrészlap  feszültségmentesítő horony Egyes esetekben a „nagy gyalugép” is használható lamellagyalulásra.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 13. Ragasztófelhordás Ragasztóanyagok: nagy szilárdságú, szerkezeti célra alkalmas anyagok karbamid és fenol korlátozott mértékben rezorcin és melamingyanta keverék ragasztók

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 13. Ragasztófelhordás Ragasztóelőkészítés: keverés: ragasztó, edző, esetleg töltőanyag kis üzemek: kézi módszerekkel nagy üzemek: pontos, automatikus ragasztóadagoló és keverő egységek automatikus keverők: a ragasztóanyag hűtése; öntisztítás

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 13. Ragasztófelhordás Ragasztófelhordás: g/m2 egy- vagy kétoldali felhordás a ragasztó mennyiségét rendszeresen ellenőrzik ragasztózott lamellák továbbítása: vékony tárcsák segítségével

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 13. Ragasztófelhordás Hengeres ragasztófelhordók: kétoldali felhordás (fele-fele mennyiség) általában rovátkolt gumihengerek a felső henger osztott kivitelű - az egyik fele nem hord fel ragasztót (kezdő- és zárólamellák) Előtolási sebesség: m/min

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 13. Ragasztófelhordás Ragasztóöntő gépek: egyoldali felhordás egy- vagy kétfejes öntőgép (kétkomponensű ragasztó) Felhordott mennyiség: a résméret és előtolás függvénye Előtolási sebesség: m/min A tartály fala víz áramoltatásával hűthető

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Présberendezések csoportosítása: Elrendezés szerint Kivitelük szerint Működésük szerint

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Elrendezés szerint: Függőleges Vízszintes Billenthető

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Függőleges prések: Egyszerű felépítés Általában kisebb prések Sokszor automatizált, fűthető kivitelben Tipikusan egyenes tengelyű tartók gyártására

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Vízszintes prések: Padlószinten bebetonozott sínekhez rögzítve Emelt fémvázon tartósan rögzítve Fa dobogón szögezve vagy csavarozva Speciális fém vázon, számítógépvezérelt kivitelben Sokszor több tartót préselnek egymás felett.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Betonozott sínrendszer elhelyezése: A tartók tengelyére merőlegesen A tartó tengelyével párhuzamosan Esetenként szögben, vagy összetett módon A sínek kiosztása lehet egyenletes (max. 40 cm.) vagy változó (az íves szakaszon sűrűbb)

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Kialakítás szerint: Nyílt keretek Zárt keretek Csillagprések Folyamatos kialakítású egyenes prések Számítógép vezérlésű prések Egyéb megoldások Pl. DFU!

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Működés szerint: Mechanikus (csavarorsós, ékes, rugós) rögzítésű Hidraulikus prések Pneumatikus prések (dugattyús vagy tömlős) Nagyfrekvenciás prések

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Csavarorsós prések Tartógyártáshoz leggyakoribb Meghúzás: szabad kézzel (nyomatékkulccsal) vagy géppel Egyéb mechanikus prések: kalibrált rugók ékek

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Nagyfrekvenciás prések Behatárolt szelvényméret Szakaszos vagy folyamatos működés Folyamatos: a hossztoldás és a rétegelés egy ütemben megvalósítható (lamellánkénti osztott előtolás)

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Technológia - egyenes tartók Bármilyen préstípus használható Jól automatizálható Sokszor automatikus préstöltéssel és prészárással, fűthető présekben Gyakori a függőleges prések alkalmazása

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Technológia - görbe tengelyű tartók: Csak vízszintes prések alkalmazhatók Kézi préstöltés

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Préstöltés: Egyenes tartók, nagy teljesítmény: automatikus Görbe tengelyű tartók: manuális Manuális töltésnél biztosítani kell, hogy a személyzet hozzáférjen a lamellákhoz.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Préstöltés: Ügyelni kell a préselosztó alátétek és a lamellák megfelelő elhelyezésére. Ügyelni kell az évgyűrűállásra

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés A prések meghúzása: Manuálisan. nyomatékkulccsal, vagy gépi úton. A prések meghúzását az ívközéptől kifelé haladva, több fázisban kell végezni. Előzetes meghúzás után oldalirányú rendezés (oldalirányú prés, nehezék, döngölőbéka, nagy kalapács.)

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés A prések meghúzása: Kis sugarú ívek esetén sokszor csak több fokozatban lehet a lamellák meghúzását elvégezni - közben a lamellákat kitámasztják A préstöltés- és megúzás során ügyelni kell a nyílt- és zártidő betartására. A tartó jellegzetes pontjait be kell jelölni és a préselés folyamán meg kell őrizni.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés A prések meghúzása: A szükséges nyomaték számítása - ld. könyv 10-15 perc elteltével a préseket utána kell húzni.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Préselés: Présnyomás: fenyő és lágylombos: 0,5 - 0,8 N/mm2 keménylombos: 1,0 - 1,6 N/mm2 Időtartam: óra Emelt hőmérsékletű (temperált) préseléssel a présidő csökkenthető - a megfelelő relatív páratartalomról gondoskodni kell!

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Préselés: Présnyitás: a ragasztási szilárdság min. 4 N/mm2 A gyakorlatban a kinyomódott ragasztó megkarcolásával ellenőrzik.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 14. Préselés Présbontás: A présbontás után az anyag mozgatható és megmunkálható A teljes szilárdságot csak csak 6-8 napos csarnoki klímán történő tárolás után éri el. Beépíteni és terhelni csak utókeményedés után szabad.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 15. Kész tartók gyalulása Berendezés: „nagy gyalugép” kisebb géptípus: sz = cm; vmax = 200 mm egyes esetekben lamellagyaluként is alkalmazható (180°-kal elfordítható) a lamellák és a tartók áramlási iránya ellentétes.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 15. Kész tartók gyalulása Berendezés: „nagy gyalugép” nagyobb géptípus: sz = cm; vmax = 300 mm elfordítható (forgózsámolyos) kivitelben (íves tartók gyalulásához.) Egyes gépek a tartó oldalait is megmunkálják, és az élek letörésére is alkalmasak.

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 16. A tartó kontúrjainak megmunkálása Univerzális famegmunkáló berendezések A kontúrokat sablonnal előrajzolják (a jellegzetes pontok ellenőrzésével) A berendezések sokszor mobil kivitelűek

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 16. A tartó kontúrjainak megmunkálása Számítógépvezérelt kontúrmegmunkáló robot nagy pontosságú alapozás szükséges igen költséges ritkán alkalmazzák a szerelvények helyének kimunkálására is alkalmas az élek letöréséről is gondoskodik

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 17. Utómegmunkálás Íves felületek megmunkálása Felületjavítás Csapok, betétek, tárcsák, csavarok és egyéb szerelvények fészkeinek kimunkálása

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 17. Utómegmunkálás Berendezések: motoros kézi gyalugépek motoros kádárgyalu (homorú ívek) dugófúrók, dugózó készletek, Lamello szerszámok oszlopos fúrógépek felsőmarógép láncmaró célszerszámok

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 18. Felületkezelés Lazúrfestékek Égéskésleltető bevonatok Lélegző lakkok

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 18. Felületkezelés Eljárások: Előzetesen telített anyag alkalmazása - ritka. (a ragasztóval sokszor összeférhetetlen) ecsetelés, szórás - több rétegben kisebb elemek: merítés, áztatás Vizes oldószer: nincs áztatás - miért?

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 19. Szerelvényezés Üzemen vagy építéshelyszínen (könnyebb szállíthatóság)

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 20. Tárolás: Utókeményedés: az elemek tárolása a végső szilárdság eléréséig: csarnoki klímán vagy fedett helyen 6-8 napig Alátétek, távtartók alkalmazása: kiosztás: az alakváltozás megakadályozása méretek: ne roppanjanak meg

Rétegelt-ragasztott tartók gyártása 20. Szállítás: Anyagmozgatás: hevederek, kötelek a súlypont figyelembe vételével az élek védelme Szállítás: megfelelő gondossággal gyakran speciális szállító járművekkel (vasút, közút)

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése Kétszintű ellenőrzés: Belső ellenőrzés Külső, szakintézeti ellenőrzés

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése Belső ellenőrzés: Minőségellenőrző laboratórium A laboratórium működés független az üzemvezetéstől A teljes gyártástechnológia és a termék minőségének ellenőrzése Jegyzőkönyv készítése A hibák azonnali jelzése Ragasztási napló vezetése

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése A belső ellenőrzés területei: A nedvességtartalom ellenőrzése Az üzemi kézi nedvességmérők ellenőrzése, kalibrálása A faanyag sűrűségének mérése, ellenőrzése A ragasztóanyag paramétereinek ellenőrzése A hossztoldás szilárdsági ellenőrzése (műszakonként/keverésenként egyszer) A ragasztó keverésének ellenőrzése

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése A belső ellenőrzés területei: A felhordott ragasztómennyiség ellenőrzése A ragasztószilárdság (nyíró és húzó) ellenőrzése A víz- és főzésállóság ellenőrzése (ciklikus áztatás) A klímaadatok rögzítése

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése A ragasztási napló rovatai: Az építmény megnevezése A szerkezeti elem azonosító jele és sorszáma Fafaj Szilárdsági kategória A lamellák és a tartó méretei Fanedvesség Kültéri hőmérséklet A klimatizáló tárolás időtartama

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése A ragasztási napló rovatai: Ragasztási paraméterek ragasztófelhordási idő, préselés kezdete, présbentartás ideje, présbontás ideje, présnyomás Csarnoki klímaadatok Ragasztó, edző, töltőanyag megnevezése A felhasznált ragasztó mennyisége

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése Berendezések: Pontos nedvességmérő Szárító szekrény Pontos laboratóriumi mérlegek Anyagvizsgáló berendezések (speciális fugavizsgáló és hajlítóberendezés, vagy univerzális anyagvizsgáló gép)

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése A belső ellenőrzés egyéb feladatai: Az összes ellenőrzési dokumentumot min. 5 évig meg kell őrizni a szakintézet kérheti peres eljárások, reklamációk során bizonyítékul szolgál. Minden tartó végéből mintatesteket kell kialakítani és 5 évig megőrizni Ha megfelelő méretű minta nem kialakítható  a gyártással párhuzamosan, azonos körülmények között elkészítik.

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése Külső ellenőrzés: Nem kötelező, de a vevők ma már mindenhol kérik.

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése Külső ellenőrzés: A gyártó üzemeket kategóriákba sorolják: A – Bármilyen ragasztott faszerkezet gyártására jogosult B – Egyszerűbb faszerkezetek gyártására jogosult (RR 12 m / háromcsuklós 15 m fesztávig, valamint I és/vagy rácsos tartók) C – csak I és/vagy rácsos tartók vagy hossztoldott fűrészáru gyártására jogosult D – ragasztott faházelemek gyártására jogosult

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése Külső ellenőrzés: A gyártó üzemeket kategóriákba sorolják A kategóriába csak azok sorolhatók, akik 1 éven át teljesítették a B kategória feltételeit. Új üzem létesítése előtt érdemes a tervezett technológiával és berendezésekkel kapcsolatban a szakintézet véleményét kikérni.

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése A külső ellenőrzés tárgya: a dokumentumok ellenőrzése a gyártási műveletek és a gyártástechnológia vizsgálata az alap- és segédanyagok minőségének, származásának és tárolásának a vizsgálata a berendezések műszaki állapotának vizsgálata a hossztoldás és ragasztás szilárdságának ellenőrző vizsgálata.

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése A külső ellenőrzés tárgya: a késztermék minőségének, tárolásának, szállításának ellenőrzése a dolgozók szakképzettségének, szakmai oktatásának ellenőrzése

Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése Külső ellenőrzés: Az ellenőrzést negyedévente, előzetes bejelentés nélkül végzik. A problémákról jegyzőkönyv készül, a kijavítás határidejének megadásával.

Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása Üzemméretek: Kis kapacítású: 1000 – 2000 m3 /év Közepes kapacítású: 3000 – 9000 m3 /év Nagy kapacítású: – m3 /év Kialakítási lehetőségek: Minden művelet egy gyártócsarnokben Több kisebb helyiség

Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása Közös gyártócsarnok: Főleg kis és közepes kapacitású üzemeknél A daruzás lehetőségét az egész csarnokban biztosítani kell (vagy a targoncák hozzáférésének a lehetőségét) Előny: rugalmas kialakíthatóság, egyszerű átalakíthatóság Hátrány: a fűtési és párásítási költségek növekednek.

Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása Külön helyiségek: Egyes műveleti csoportok elkülöníthetők (pl. forgácsolásos és porra érzékeny műveletek, vagy magasabb és alacsonyabb hőmérsékletet igénylő műveletek) Ahol nincs szükség darura, alacsonyabb belmagasság alkalmazható A szállítópályát faláttöréseken vezetik az egyik helyiségből a másikba.

Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása Ajánlott helyiségkialakítás: 1. helyiség: a fűrészáru kiegyenlítő tárolása 2. helyiség: máglyabontás, előgyalulás, szilárdsági osztályozás, hossztoldás 3. helyiség: lamellaosztályozás, pihentetés, ragasztófelhordás 4. helyiség: préselés, tartómegmunkálás, utókeményedés, utómegmunkálás 5. helyiség: felületkezelés, csomagolás, tárolás

Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása Speciális helyiségek: TMK, irodák, szociális helyiségek Ragasztóanyag raktár: max C, jól szigetelt helyiség Ragasztókonyha: ragasztó kimérése, keverése Célszerűen a ragasztókonyha mellett. Estenként a felhordó egység is itt található: a lamellák faláttöréseken áthaladnak a helyiségen.

FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA

Hasonló előadás

Az előadások a következő témára: "FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA"— Előadás másolata:

Hasonló előadás

Projectumról

Visszajelzés

Bejelentkezés

A társadalmi hálózaton keresztül belépni:

FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA

Hasonló előadás

Az előadások a következő témára: "FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA"— Előadás másolata:

Hasonló előadás

Projectumról

Visszajelzés