Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

A FORGÁCSOLÁSTECHNOLÓGIAI TERVEZŐRENDSZER (ATTR) FUNKCIONÁLIS STRUKTÚRÁJA.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "A FORGÁCSOLÁSTECHNOLÓGIAI TERVEZŐRENDSZER (ATTR) FUNKCIONÁLIS STRUKTÚRÁJA."— Előadás másolata:

1 A FORGÁCSOLÁSTECHNOLÓGIAI TERVEZŐRENDSZER (ATTR) FUNKCIONÁLIS STRUKTÚRÁJA

2

3 Élletörés központfúráskor Nagyolt kontúr kisimítása és elemi megmunkálási sorrend változatok

4 Elemi megmunkálási sorrendváltozatok

5 Szerszámválasztási (tervezési) kritériumok fúró-marószerszámok esetében A szerszámok számának minimalizálása SZER=f(t i, t m, m, etap, d min, d max, l m.min, l sz.min,G forg., G bev, ti hely. ) t i = szerszám típusal m.min = min. működési hossz t m = műveletelem típusal sz.min = min. szabad (ütközésmentes) hossz m= megmunkálandó anyag kódja G forg = élgeometria etap= megm. szakasz (nagyolás…) G bev = bevezető rész geometriája d min, d max = átmérő határok ti hely = helyettesítő szerszámtípusok

6 Szerszámméretek szerinti kritérium-összevonás

7 Dörzsölés típusú műveletelem-ciklus tervezésének algoritmusa Egzakt Heurésztikus gyakorlati tapasztalatokra, ökölszabályokra épül algoritmusok

8 Esztergálás 5D-s marás

9 ATTR funkcionális modulok összefoglaló táblázata 1. FELÜLETCSOPORTOK KÉPZÉSE, MEGMUNKÁLÁSI IGÉNYÜK ELEMZÉSE 1.1 Rögzítőfuratok 1.2 Lépcsős és egytengelyű furatok 1.3 Síkok, lépcsős síkok 1.4 Felöntések, sík keretfelületek 1.5 Hornyok, átvágások 1.6 Zsebek, esetleg szigetekkel 1.7 Forgástest főelemek 1.8 Forgástest mellékelemek1.9 Lelapolások, sokszög alakzatok1.10 Transzlációs vonal- és szoborfelületek… 2. LEHETSÉGES BEFOGÁSI SÉMÁK MEGHATÁROZÁSA 2.1 Forgástestekhez2.2 Prizmatikus, szekrényes alk.-hez 3. PRIMER SORREND GENERÁLÁSA 3.1 Forgástestekhez3.2 Prizmatikus alkatrészekhez 4. GYÁRTÓBERENDEZÉSEK KIVÁLASZTÁSA, MEGM. SORRENDVÁLTOZÁSOK GEN. műveletkoncentrációra törekedvemás stratégiával 4.1 Forgástestekhez4.2 Prizmatikus alkatrészekhez4.3 Forgástestekhez 4.4 Prizmatikus alkatrészekhez 5. OPTIMÁLIS SORREND KIVÁLASZTÁSA 6. MŰVELETKÖZI MÉRETEK, RÁHAGYÁSOK MEGHATÁROZÁSA 6.1 Forgástestekhez6.2 Prizmatikus alkatrészekhez 7. BEFOGÓKÉSZÜLÉKEK KIVÁLASZTÁSA 7.1 Forgástestekhez7.2 Szekrényes alkatrészekhez 8. MŰVELETIRÁNYÍTÁSI LAP SZERKESZTÉSE 9. MŰVELETLEMEK GENERÁLÁSA 9.1 Esztergáláshoz9.2 Méretes szerszámokkal végzett furatmegmunkáláshoz9.3 Maráshoz 9.4 Egyszerű fúrási-marási munkákhoz forgástestek esetében 10. SZERSZÁMVÁLASZTÁS mint 9.1mint 9.2mint 9.3mint MŰVELETELEMEK VÉGREHAJTÁSI SORRENDJÉNEK MEGHATÁROZÁSA 11.1 Esztergagépi művelethez11.2 Fúró-marógépi, megmun. központi műveletekhez11.3 Esztergaközponti műveletekhez 12. SZERSZÁMELRENDEZÉSI TERV KIDOLGOZÁSA mint 11.1mint 11.2mint FORGÁCSOLÁSI PARAMÉTEREK MEGHATÁROZÁSA 13.1 Furatmegmunkáláshoz13.2 Fúrórudas megmunkáláshoz13.3 Esztergáláshoz13.4 Maráshoz 14. SZERSZÁM MOZGÁSCIKLUSOK TERVEZÉSE 14.1 Estergagépi üresjárati mozgások 14.2 Fúró-marógépi üresjárati mozgások 14.3 Eszterga-központi üresjárati mozgások 14.4 Mozgáspálya transzformáció 14.5 Fúró-marógépi elemi mozgásutasítások 14.6 Fúró-marógépi elemi mozgásutasítások 14.7 Egyszerű fúrási- marási ciklusok forgásteste khez 14.8 Furatmegmunkálási ciklusok 14.9 Nagyoló és simító esztergálás Beszúrás, alászúrás, menetvágás /2D-s marási ciklusok Vonalfelületek 3-5D-s marása Transzlációs felületek 3-5D-s marása Szoborfelü letek 3- 5D-s marása Összetett felületek 3-5D-s marása Hagyományos (nem NC) gépekre műszaki normaidők számítása (eszterga+maró+fúrógépek)

10 ESPRIT tanulmány alapján: ATTR struktúra és információs kapcsolatok

11 Automatizált Technológiai Tervező rendszer Computer Aided Process Planning ATTR=CAPP Az automatizált technológiai tervezőrendszerek (ATTR-ek) fő jellemzői. Az alkatrészgyártás technológiai folyamatai tervezésének fő elvei és módszerei. A technológiai tervezés helye, ideje, működési mechanizmusa a gyártás műszaki előkészítésének rendszerében. Az ATTR kapcsolatai a gyártáselőkészítés és – irányítás más rendszereivel. Alkatrészgyártás technológiai tervezése része az előző előadásokon tárgyalt gyártástervezésnek.

12 A tervezés célja: • műszaki; • gazdasági Olyan technológiai folyamat tervezése, amelynek révén a kívánt (előírt) funkcionális rendeltetésű gyártmány előállítható, mégpedig a legkedvezőbb gazdasági eredmény mellett, azaz a gyártórendszer működésének optimumát biztosítva. t  min.(gyártási idő minimalizálása) k  min.(gyártási költség minimalizálása) P  max.(profit maximalizálása) p  max.(maximális nyereségráta)

13 Gyártáselő- készítési rendszerek ATTR Termelésirá- nyítási rendszerek Az ATTR-ek fő jellemzői Input (tartalom és forma) Tervezési elv, módszertan:  generatív  variáns (típustechnológiai)  vario-generatív (félgeneratív) Output (tartalom és forma) Adaptálhatóság helyi viszonyokra (technológiai adatbázis, processzálás-posztprocesszálás felépítés, fokozatos adaptálás/illesztés elve)

14 A jövő = vario-generatív szakértői (expert) rendszerelvekkel és – eszközökkel ötvözve, valamint az AI (mesterséges intelligencia) alkalmazásával. Pl.: genetikus algoritmusok intuitív modellekreceptek (zavaros, hiányos, (általános algoritmusok) ellentmondásos) (típusmegoldások) Működési mód:  kötegelt, batch (determinisztikus)  interaktív (párbeszédes)  ciklikusan interaktív (ideális) Ugyanis a technológiai tudás

15 Modularitás  valamennyi zárt feladatmegoldást, főként az ismételten előfordulókat célszerű külön modulban megvalósítani. Vertikális és horizontális modularitás az egymás után következőegy tervezési szinten belül tervezési szinteknek tagozódás egymást kiegészítő megfelelő modulok és helyettesítő modulokra Modularitás  nyitottság, továbbfejleszthetőség egyes modulok cseréjével, újak hozzácsatolásával.

16 Rugalmasság  adaptálhatóság a konkrét alkalmazási környezetre technológiaiszámítástechnikai  gyártórendszer összetétele  egyes gyártóberendezések technológiai képességei  alkalmazott gyártóeszközök  helyi technológiai szokások Megvalósítási eszköz:  Technológiai adatbázis + tudásbázis és arra építve a fokozatos adaptálás, illesztés elvének megvalósítása  Processzor – posztprocesszor felépítés  Ciklikusan interaktív tervezés

17 interaktivitás fokozatos illesztés (adaptálás) = megvalósítható technológiai megoldások feltárása CLDATA (Cutter Location Data) ISO TC 184 végső illesztés

18  közös modellek alkalmazása pl.: mdb modell (3D), műhelyrajz modell (2D)  szabványos interfészek - input - output -közbenső (pl. CLDATA) ISO TC184:bemenő nyelv CLDATA STEP (gyártmánymodell) MAP (Manufacturing Automation Protocol) OSI-ra építve General Motors TOP (Technical and Office Protocol) OSI – Open System Interconnection  ISO szabvány Nyílt rendszerek összekapcsolása Kompatibilitás= képesség együttműködni más rendszerekkel Feltétel:

19 Az ATTR-ek fő építőelemei, komponensei

20 Fő adatcsoportok az Adat és Tudásbázisban: • gyártórendszer leírás, • gyártóberendezések, • gyártóeszközök (szerszámok, készülékek), • típustechnológiai megoldások, • technológiai tervezési szabályok, • technológiai adatok, • anyagok megmunkálhatósági jellemzői • szabványok, normáliák (ISO tűréstáblán) szabványos alakzatok méretei, stb., • szövegek, üzenetek, • tervezési eredmények, közbenső eredmények, kiindulási adatok

21 ATTR-ek alrendszerei


Letölteni ppt "A FORGÁCSOLÁSTECHNOLÓGIAI TERVEZŐRENDSZER (ATTR) FUNKCIONÁLIS STRUKTÚRÁJA."

Hasonló előadás


Google Hirdetések