Vinçotte Korszerű termelékenység- fejlesztési rendszerek

Az előadások a következő témára: "Vinçotte Korszerű termelékenység- fejlesztési rendszerek"— Előadás másolata:

1 Vinçotte Korszerű termelékenység- fejlesztési rendszerek
Bessenyey Balázs & Mátrai Norbert

2 Tartalom A veszteségek kiküszöbölése a vállalati folyamatokból - Lean Manufacturing Az alapok megteremtése: 5S, Vizuális menedzsment KAIZEN: a folyamatos fejlesztés filozófiája Támogató rendszerek (TPM, SMED, POKA-YOKE, JIT)

3 Lean Manufacturing Stratégia a vállalati folyamatok erőforrás- és időveszteségeinek folyamatos kiküszöbölésére, a fenntartható és folyamatosan javuló vevői elégedettség (QCD) elérésére. Nem pusztán technikák és módszerek összessége, hanem gondolkodásmód. A teljes vállalati rendszert magában foglaló megközelítés, olyan vállalati kultúrát eredményez, amelyben minden dolgozó bevonásával folyamatosan fejlesztik a folyamatokat. Alapja: Toyota Production System

4 A Toyota Production System Modell
Üzleti célok Pénzügyi eredményesség Just-In-Time Pull rendszer Folyamatos flow Vevő szabta ütem Jidoka Poka-Yoke Autonomation automatikus gép leállás sor leállítás Vizuális kontroll kiegyenlített termelés szabványosítás Heijunka folyamatos fejlesztés 5S TPM SMED TQC beszállítók veszteség bevonása csökkentés stabilitás Elkötelezett dolgozók

5 Hozzáadott érték és veszteség
VÁLLALAT Hozzáadott érték előállítása Erőforrások Termékek Veszteség: Minden olyan tevékenység, amely erőforrásokat használ fel, de hozzáadott értéket nem teremt. ? A vállalati folyamatok hány százaléka állít elő valójában hozzáadott értéket?

6 Probléma: a veszteség! 5% 95% 7 veszteség - MUDA Túltermelés Szállítás
Hozzáadott értéket előállító tevékenység 7 veszteség - MUDA Túltermelés Szállítás Készletek Felesleges folyamatok Várakozás Selejt Mozgás 5% Hozzáadott értéket nem előállító tevékenység 95%

7 Value Stream Mapping A VSM magában foglalja a vállalat összes folyamatát (a hozzáadott értéket adó és a hozzáadott értéket nem adó folyamatokat egyaránt). A folyamatok feltérképezése révén: csoportosítja és számszerűsíti a folyamatok értékelőállító pontjait csoportosítja és számszerűsíti a veszteségeket a folyamatokban megmutatja az előállított érték áramlását

8 Value Stream Mapping Seiri: A szükségtelen tárgyak kiválogatása és eltávolítása a munkaterületről. Seiton: A tárgyak megfelelő sorrendben történő elrendezése, hogy használatkor könnyen elérhetők legyenek Seiso: A munkahely tisztántartása, a szennyeződésforrások megszüntetése. Seiketsu: A területek legjobb állapotban való tartása. A 3S alkalmazás szabványosítása. Shitshuke: A szabályok maradéktalan betartása. Teljes részvétel és jó hozzáállás. Önálló munkahelyi rend tartása.

9 Vizuális Menedzsment Minden olyan tényező megjelenítése (láthatóvá tétele), amely befolyásolja a: Q- Minőséget C- Költséget D- Szállítást az alkalmazottak bevonására és az ellenőrzött folyamatok biztosítására.

10 A KAIZEN folyamatos fejlesztést jelent a vállalat összes dolgozójának bevonásával.

11 KAIZEN – folyamatos fejlesztés Minőség, termelékenység
Innováció Idő

12 A KAIZEN típusai

13 TPM - Total Productive Maintenance
A Teljeskörű Hatékony Karbantartás (TPM) célja egy olyan vállalati kultúra kialakítása, amelyben folyamatosan fejlesztik a termelési rendszer hatékonyságát. A TPM a berendezés fenntartás innovatív rendszere, amely optimalizálja a hatékonyságot, megelőzi a géphibákat, és elősegíti az öntevékeny karbantartást a mindennapi gyakorlat segítségével. Kulcsmutató: Overall Equipment Effectiveness

14 Gyors átállás és SMED Átállási idő: az előző sorozatban legyártott utolsó jó termék és a következő sorozatban legyártott első jó termék előállítása között eltelt idő A rövid átállási idők előnyei: rövidebb gyártási lead time alacsonyabb költség megnövelt kapacitás kisebb tétel méret – növekvő flexibilitás Tapasztalat: az átállási idő 50%-kal történő csökkentése általában nem igényel anyagi befektetést

15 POKA-YOKE Shigeo Shingo, 1964
Poka-Yoke (Mistake Proofing, Zero Defects) POKA: hiba YOKE: elkerülni Mérföldkő a „Nulla hiba” megvalósításában Eredetileg „BAKA-YOKE” = „bolondbiztos” Célja a hibamentesség beépítése a folyamatokba Veszteségeket csökkenti, vevői elégedettséget növeli

16 Just-In-Time (JIT) Egy termelési filozófia, amely a veszteségek tervszerű megszüntetésén és a termelékenység folyamatos növelésén alapul Csak a szükséges részegységeket / termékeket a szükséges mennyiségben a szükséges időben („éppen időben”) gyártjuk le

17 A „LEAN Manufacturing” nem állapot, hanem
FOLYAMATOS FEJLŐDÉS. KÖSZÖNJÜK A FIGYELMET! Bessenyey Balázs Mátrai Norbert www. vincotte.hu