Kockázat és megbízhatóság

Az előadások a következő témára: "Kockázat és megbízhatóság"— Előadás másolata:

1 Kockázat és megbízhatóság
Kockázat és megbízhatóság Dr. Tóth Zsuzsanna Eszter

2 Karbantartás fejlődése
Karbantartás fejlődése TQM TPM TPM megbízhatóság alapú karbantartás megbízhatóság alapú karb. állapotfüggő karbantartás állapotfüggő karbantartás tervszerű megelőző karbantartás tervszerű megelőző karbantartás üzemzavar-elhárítás üzemzavar-elhárítás 1950 1960 1970 1980 1990 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

3 Teljesítménytartalék
Teljesítménytartalék teljesítőképesség 100% teljesítmény-maradék t tk th 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

4 Stratégia típusok Eseti Ciklusos Állapot szerinti Alkalmazási terület
Stratégia típusok Eseti Ciklusos Állapot szerinti Alkalmazási terület Kis kár, nagy relatív szórás Nagy kiesés, előkészítés, állandó élettartamú termékek Mérés, adatgyűjtés Információ-igény Gyors, azonnali Pontos, előzetes Állandó információ- szolgáltatás Szervezés Gyors beavatkozás, csomagterv Tervezett ütemezés Felkészülés, felügyelet szervezés Szervezet Helyi, univerzális, szakképzett Központosított, külsők Képzett, felügyelet, műszerek Vezetés Gyors döntések, végrehajtói szint Tervezés Stratégiai vezetés

5 A megelőző jellegű karbantartás feltételei
A megelőző jellegű karbantartás feltételei λ(t) 1. feltétel λ(t) mon. nő λ(t) mon. csökken λ(t) állandó idő 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

6 A megelőző jellegű karbantartás feltételei
A megelőző jellegű karbantartás feltételei Menedzsment szempont: milyen hosszú legyen a karbantartási periódusidő (tper) tper meghatározásának kétféle logikája: Kizárólag megbízhatósági előírások alapján, a gazdaságossági szempontok figyelmen kívül hagyásával Megbízhatósági és gazdaságossági szempontok egyidejű figyelembevételével Megelőző jellegű karbantartás költsége vs. váratlan meghibásodás költsége 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

7 A megelőző jellegű karbantartás feltételei
A megelőző jellegű karbantartás feltételei Váratlan meghibásodással felmerülő költségek Megelőző jellegű karbantartási művelet költsége 2. feltétel: 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

8 Karbantartási periódusidő meghatározása
Karbantartási periódusidő meghatározása kü(tper) k1(tper) k2(tper) tper 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

9 Kiesési stratégia Végtelen hosszú karbantartási periódusidő Előnyei:
Kiesési stratégia Helyreállítás technológiájától és a szervezési formától függő költségek Végtelen hosszú karbantartási periódusidő Előnyei: Nem szükséges a meghibásodási magatartás ismerete Egyszerű alkalmazás Hátrányai: Nagy kiesési veszteség Nagyobb állásidők Karbantartási időpontok nem tervezhetők Számításának alapja: H(t) Helyreállítási bérköltség Utólagos károk költségei Fajlagos kiesési költség·állásidő Pótelemek költsége 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

10 Kockázat és megbízhatóság
Merev stratégia Két azonos karbantartási beavatkozás közötti időintervallum előre rögzített tper K1 ·H(tper) ·F(tper) + K2 kü(tper) =  min tper beszerzési és kicserélési anyagköltség és bérköltség legfeljebb egy váratlan meghibásodás esetén tartalma ugyanaz, mint a kiesésinél 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

11 Kockázat és megbízhatóság
A valóságban kü[Ft/h] 3. feltétel: Kiesési stratégia ? K1/T1 kü, min tper, opt tper 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

12 Kockázat és megbízhatóság
Rugalmas stratégia tper tper K1 ·F(tper) + K2 ·R(tper) kü(tper) =  min R(t) T1,TMK 1 T1, TMK t tper 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

13 Késleltetéses stratégia
Késleltetéses stratégia tkrit tkrit tper tper kv: az állásidőből származó, időegységre eső fajlagos veszteségjellegű költség TM: az átlagos maradék élettartam 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

14 Állapotfüggő stratégia
Állapotfüggő stratégia Alapelve: az elem állapotát tervszerűen rögzített időben megvizsgálják, de karbantartási intézkedéseket csak akkor foganatosítanak, ha az elem állapota megköveteli. Feltétele: a károsodási állapot műszaki diagnosztikával kellő pontossággal meghatározható legyen  meghibásodás várható időpontja, a felülvizsgálatot követő maradék használati időtartam az állapotvizsgálat költsége legyen kisebb, mint a maradék használati időtartam jobb kihasználásából eredő megtakarítás Változatai: Periodikus állapotvizsgálat egy megkövetelt túlélési valószínűség biztosításával Periodikus vagy aperiodikus vizsgálat az üzemeltetés jellegétől függően Periodikus állapotvizsgálat minimális költséggel Folyamatos felülvizsgálatok Merev és rugalmas ciklusszerkezet, K2-t módosítani kell a felülvizsgálat ráfordításaival 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

15 Összefoglalás Kiesési stratégia: Merev stratégia: Rugalmas stratégia:
Összefoglalás Kiesési stratégia: gyorsan kicserélhető, utólagos károsodást nem okozó, kis és közepes használati időtartamú elemeknél, kis kiesési veszteségnél Merev stratégia: új fejlesztések kis sorozatnagyságú műszaki berendezések Rugalmas stratégia: nagy értékű berendezések, nagy értékű termékek Késleltetéses stratégia: a termelés ütemezése, kapacitáskorlátok miatt a karbantartás csak több berendezés együttes figyelembevételével valósítható meg Állapotfüggő stratégia: műszaki diagnosztika alkalmazására való készenlét széles sávban szóródó meghibásodási magatartás esetén magas fokú műszaki színvonal és felkészültség

16 Kapacitás- és költségtervezés
Kapacitás- és költségtervezés

17 A karbantartási periódusidő
A karbantartási periódusidő tper, opt időközönként, mert itt van kü,min De ez elég gyakori-e? Egy másik szempont: a maximális rendelkezésre állás A termelőkapacitások tervezése, az eredmények és ráfordítások értékelése feltételezi a karbantartás és a váratlan meghibásodások következtében jelentkező várható állásidők számszerű meghatározását. Megbízhatóság alapú kapacitás- és költségtervezés 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

18 Minimális üzemeltetési költségek stratégiája
Minimális üzemeltetési költségek stratégiája kü[Ft/h] Ez a kü(tper) fajlagos üzemfenntartási költségfüggvény csak a szűken értelmezett karbantartási folyamat szempontjából jelöli ki az optimális karbantartási intenzitást. K1/T1 kü, min tper, opt tper A karbantartással összefüggő minimális költségekkel nem lehet biztosítani a rendszer maximális rendelkezésre állását.

19 Maximális rendelkezésre állás
Maximális rendelkezésre állás T1,TMK Ha nincs meghibásodás a periódusidő alatt A[%] Ha van meghibásodás a periódusidő alatt Amax A stacioner értéke: tper, opt tper

20 A két stratégia viszonya
A két stratégia viszonya kü(tper) A(tper) tper,opt<tper,opt A2,max A termelőrendszer maximális rendelkezésre állása a minimális költségek stratégiájánál intenzívebb karbantartással biztosítható, de ez magasabb költségekkel jár: A1 kü,2>kü,min kü,2 kü,min tper,opt tper,opt tper 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

21 ÁKFN Á -Kpö F -Kf,a -Kf,b Ny á·Celm·A1 á·Celm·A2,max -kp·Celm·A1
Minimális üzemeltetési költség Maximális rendelkezésre állás Á -Kpö F -Kf,a -Kf,b Ny á·Celm·A1 á·Celm·A2,max -kp·Celm·A1 -kp·Celm·A2,max (á-kp) ·Celm·A1 (á-kp) ·Celm·A2,max -Kf,a -Kf,a -kü,min·Celm -kü,2·Celm Ny1 Ny2 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

22 Kockázat és megbízhatóság
Döntési kritérium (á-kp) > Amax f · (Amax-A1) < kü,min A(tper) kü(tper) A2,max A1 kü,2 kü,min tper,opt tper,opt tper 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

23 Teljeskörű hatékony karbantartás
Teljeskörű hatékony karbantartás Total Productive Maintenance (TPM)

24 Karbantartás fejlődése
Karbantartás fejlődése TQM TPM TPM megbízhatóság alapú karbantartás megbízhatóság alapú karb. állapotfüggő karbantartás állapotfüggő karbantartás tervszerű megelőző karbantartás tervszerű megelőző karbantartás üzemzavar-elhárítás üzemzavar-elhárítás 1950 1960 1970 1980 1990 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

25 Kockázat és megbízhatóság
TPM előzmények Taylori munkaszervezés Ford termelési rendszer 1924. Japán – automata szövőszék 1937. Toyota Motor Corporation – hibamentes automatizált működés II. vh. után – japán termékek minőségének utánozhatatlan mértékű fejlődése 70-80-as évek: TPM – amerikai stílusú hatékony karbantartás japán ipari sajátosságokra szabva 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

26 Kockázat és megbízhatóság
TPM előzmények A Japan Institute of Plant Engineers 1971-ben a következő célokat kapcsolta a TPM-hez: a berendezések hatékonyságának maximalizálásán keresztül a gyártórendszer hatékonyságának növelése; a berendezések teljes életciklusát kísérő hatékony karbantartási rendszer alkalmazása; a TPM implementálásának folyamatába bevonni valamennyi érintett szervezeti egységet; az alkalmazottak aktív bevonása a szervezeti hierarchia minden szintjén; a szervezet motivációs rendszere alapjaiban támogassa a TPM alkalmazásokat: autonóm team munka. 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

27 Kockázat és megbízhatóság
TPM programok elemei Hatékony megbízhatóság alapú karbantartási program Autonóm karbantartás és team munka Folyamatos problémamegoldó- és fejlesztő tevékenység 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság

28 Kockázat és megbízhatóság
6 nagy veszteségforrás Állásidő, üzemen kívül töltött idő (downtime): műszaki meghibásodások, üzemzavarok beállítási, összeszerelési, átállási veszteségek Nem megfelelő sebességből adódó veszteségek (speed losses): holtidő (üresjárat), kisebb leállások csökkentett sebesség Hibák (defects): minőségi hibák és selejt indítási, kitermelési veszteségek 2013 tavasz Kockázat és megbízhatóság