A kelmék varrás okozta sérülései Mechanikai sérülések Hő okozta sérülések

Varrás okozta sérülések A ruházati termékek gyártása során a kelmék varrás okozta sérülései nem mindig észlelhetők szabad szemmel, mégis állandóan számolnunk kell vele. Ezek a sérülések a kelméket alkotó fonalakat érintik, s mindig szilárdságcsökkenéssel járnak. A varrás okozta sérülés szilárdsági és esztétikai szempontból is káros.

Varrással szemben különösen érzékeny kelmék. Egyes kelmék sajátos szerkezetük, vagy kikészítésük miatt érzékenyebbek lehetnek a varrás okozta sérülésekre. Ilyen textilanyagok: Különleges, nemes kikészítésű pamut- és viszkózszövetek (pl.gyűrtelenített) Nagy sodratszámú, cérnázott fonalakból készült szövetek Sűrű szövésű szintetikus selyem szövetek

Varrás okozta sérülések Sérülések lehetnek: Mechanikai sérülés Hő okozta sérülés A tapasztalatoknak megfelelően törekedni kell arra, hogy a varrás okozta szilárdságcsökkenés ne haladja meg a 8-12%-ot.

Mechanikai sérülések A sérülés abból ered, hogy a szövetbe hatoló varrógéptű széttolja a szövet fonalait, elemi szálait. Ha a fonalak, elemi szálak nem tudnak kellő mértékben széttolódni, akkor a varrógéptű oly mértékben megnyújthatja őket, hogy elszakadnak.

Mechanikai sérülés csökkentésének lehetőségei Vékonyabb varrógéptű alkalmazásával Kötött kelméknél gömbölyű hegyű tűk használata Nedves kelmék varrása (légnedvesség növelése, szövet nedvesítés) Varrógéptű finomsági számának megfelelő varrócérna használata Többszörös átvarrások mellőzése Leszorítótalp nyomásának csökkentése

Hő okozta sérülések A sérülés abból adódik, hogy a varrógéptű és az anyag között súrlódás keletkezik, melynek következtében felmelegszik a tű. (250°C-400°C) Ezt a magas hőmérsékletet a szálasanyagok nem bírják elviselni elszenesednek, megolvadnak, elveszítik szilárdságukat, és elszakadnak.

Hő okozta sérülés csökkentése Vékonyabb varrótűk alkalmazása Varrógéptű felületi simaságának növelése Speciális tűbevonat alkalmazása (antiterm) Különleges szövetkikészítések Varrógép sebességének, fordulatszámának csökkentése Varrt anyag nedvességtartalmának növelése Varrógéptű hűtése Varrócérna kenése

A varrás hullámosodása, ráncosodása

A ruházati cikkek gyártása során előfordul, hogy a varrásvonalak mentén az összevarrt kelmeréteg hullámossá vagy ráncossá válik. Az ilyen jellegű hibák rontják a ruhadarab esztétikus megjelenését.

A varrás hullámosodása Abból adódik, hogy a helytelen anyagtovábbítás következtében az egyes anyagrétegek megnyúlnak. Elsősorban vastag, laza szerkezetű, nagy nyúlású anyagoknál fordul elő. Mosás, tisztítás, vasalás hatására csökkenthető a hullámosodás mértéke.

Hullámosodás csökkentése Öltéssűrűség csökkentéssel Vékonyabb varrócérna alkalmazással Helyesen választott varrástípussal Megfelelő anyagtovábbítással Kelmerétegek megfelelő összetartásával Rögzítőszalag befogással Szövetrétegek varrás közbeni tömörítésével, betartásával

A varrás ráncosodása Az egyes kelmerétegek varrás közbeni összehúzódása következtében jön létre. Elsősorban a szintetikus, a nemes kikészítésű pamut- és viszkózszöveteknél fordul elő Mosással, vasalással nem csökkenthető.

A ráncosodás csökkentése Vékonyabb varrócérnák alkalmazása Kis nyúlású cérnák használata Minimális varrócérna fékezés Egyenletesen felcsévélt alsó cérna Megfelelő varrástípus kiválasztása Sűrű fogazású kelmetovábbító Varrógép fordulatszámának csökkentése Öltéssűrűség csökkentése Szabásvonalak fonaliránytól való eltérése 10-15%