Előadó: Horváth Gábor – 4 hengeres Otto hajtókargyártás vezetője Motorgyártás – mechanikus megmunkálás Handout 2010.09.28 – Széchenyi István Egyetem Előadó: Horváth Gábor – 4 hengeres Otto hajtókargyártás vezetője Horváth Gábor

Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

Mechanikus megmunkálás Gyártási mélység Termék Egység Modul Főelem

Mechanikus megmunkálás Mechanikus megmunkálás Gyártási mélység Nyersanyag Mechanikus megmunkálás Összeszerelés Ellenőrzés Főtengely Hajtókar Vezérműtengely alapmotor hidegteszt Hengerfej Forgattyúsház ZP4-motor melegteszt GYÁRTÁSI FOLYAMAT

Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése Termék- és egységtervezés Vevői igények felmérése Ár Biztonság Teljesítmény Fenntarthatóság Konkurencia

Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése Komponens, főelem tervezése Méretek Tűrések Megmunkálhatóság Technológia Gyártási költségek

Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése Gyártástervezés Gép Ember Anyag Módszer Környezet Invesztíció Helyigény Ütemidő Kapacitás Létszám Perifériák

Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése Műveleti felosztás Megmunkálási lépések Transzfer / Célgép / Megmunkálóközpont Vezérlés NOT-stratégia

Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése Sor alaprajz / Lay-out Hozzáférhetőség Nyers- és készanyagszállítás Közlekedési utak Készdarab raktár Átszerelések

Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése Gépkiválasztás Szabványosítás, egységesítés (Lastenheft) Hardver/szoftver illesztés Biztonsági rendszerek Technikai összehasonlítás Árösszehasonlítás Megrendelés

Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése Sor felépítés és átvétel Gépek előátvétele (üzemképességi állapot, tesztelés, oktatás) Átvétel (elhelyezés, csatlakozások, üzembe helyezés, folyamat-képességek, minőségügyi bizonylatok) „0” széria (beépítési próba, engedélyeztetés, „2 napos” teljesítmény- és minőségi átvétel)

Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

Mechanikus megmunkálás Hajtókar törése

Mechanikus megmunkálás Kisszem megmunkálások Ovális furat: Olajozás javítása Trombita forma: A terhelés hatására elhajló dugattyúcsapszeg okozta terhelés felvétele

Mechanikus megmunkálás Kisszem megmunkálások új technológiai irány: Perselynélküli furat Költség- és helytakarékosság

Mechanikus megmunkálás Adatmátrix

Bearbeitungshistorie: Bearbeitungshistorie Mechanikus megmunkálás CAQ (Computer Aided Qualitysystem) Bearbeitungshistorie: „Lebenslauf je Motor“ Bearbeitungshistorie: „Lebenslauf je Bauteil“ Bearbeitungshistorie Prozeßdaten: - Tag, Uhrzeit - Schraubwerte - Messwerte - Neueinsätze - Nacharbeiten Prozeßdaten: - Tag, Uhrzeit - Messung - Prüfungen - Prozeßereignisse Prozeßdaten: - Gießdatum - Charge Prüfergebnisse KALTTEST Motor ADR...... Fahrzeug WAU...... Horváth Gábor

Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

Mechanikus megmunkálás A termelés közben végzendő tevékenységek Termelési feladatok Munkautasítások → standardizált munkavégzés Műveleti utasítások Szerszámok beállítása és cseréje szerszámbeállítási tervek, AF-Plan Karbantartási feladatok, TPM TPM utasítások (időszakos karbantartások) nagyobb feladatok esetén Werkservice hibaelemzések → SAP Selejtkezelés, utómunka Horváth Gábor

Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

Mechanikus megmunkálás A minőséggel kapcsolatos teendők – Maradék szennyeződés vizsgálat Megengedett szennyeződés: Hajtóműház: 20 mg (GG) ill. 13 mg (Alu) Hengerfej: 7 mg Főtengely: 5 mg Vezérműtengely: 2 mg Hajtókar: 2 mg

Mechanikus megmunkálás A minőséggel kapcsolatos teendők Mérések → Vizsgálati utasítás Beépített mérőállomások AF-ek után (kézi mérések) 3D mérések Maradék szennyeződés Termékaudit (QM) Folyamataudit (VDA 6.3) Vevői visszajelzések (ZP4, ZP7, Feld)

Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

Mechanikus megmunkálás Vállalati célrendszer

Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

Súrlódási hő Súrlódási hő A hűtő-kenőanyag feladatai Súrlódási hő Súrlódási hő Hűtés: a szerszámok és a darabok hőterhelésének csökkentése Kenés: a szerszámok és darabok mechanikus - és az ezzel járó hőterhelésének a csökkentése Korrózióvédelem: berendezésekre és szerszámokra Transzport: fémforgácsok, kopás, szennyeződések

A hűtő-kenőanyag okozta előnyök magasabb megmunkálási sebesség a darabok jobb felületi minősége kisebb szerszámkopás → magasabb élettartamok a berendezések magasabb élettartama tisztább és higiénikusabb munkakörnyezet kevesebb állásidő A helyesen használt, megfelelően kiválasztott hűtő-kenőanyag jelentősen megnövekedett gazdaságosságot, hatékonyságot, munkavédelmet és a termelési folyamatok környezetvédelmi előírásoknak megfelelő kialakítását biztosítja a fémmegmunkálásban.

Mechanikus megmunkálás A gépek működésének mérőszáma OEE (Overall - Equipment - Effectivity) / GAE (Gesamt - Anlagen - Effektivität) Az OEE a gyártósoron belüli ember-gép-rendszer működésének adott termelési időn belüli hatásosságát kifejező mutató OEE = i.O. - darabszám  terv. ütemidő tervezett termelési idő (terv. term. idő – állásidőveszteségek – sebességi veszt. – minőségi veszteségek) azaz: OEE = tervezett termelési idő Horváth Gábor