Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék

Slides:



Advertisements
Hasonló előadás
5.3. GYALULÁS, VÉSÉS külső alakzatokhoz belső alakzatokhoz Gyalulás
Advertisements

Anyagvizsgálatok Mechanikai vizsgálatok.
TIA A termelésinformatika alapjai
A hőterjedés differenciál egyenlete
Szakítódiagram órai munkát segítő Szakitódiagram.
2. Forgácsolás modellezése
Forgácsolás, fúrás, furatmegmunkálás
5.4. MARÁS A – Megmunkálási mód, mozgásviszonyok, szerszámok A marás
GÉPKIVÁLASZTÁS.
Volumetrikus szivattyúk
Alapvető tömörfa megmunkálás
HATÁSFOK-SÚRLÓDÁS-ÁTTÉTEL
Esztergálás.
Különleges edzések Fa.
VER Villamos Berendezések
Az igénybevételek jellemzése (1)
Felület kezelés, felület nemesítés
Anyagok forgácsolhatósága Forgácsoló erő szükséglete
VÁLTOZÓ SEBESSÉGŰ ÜZEM
A termelésinformatika alapjai 5. gyakorlat Dr. Kulcsár Gyula
Gyártási modellek Budapesti Műszaki Főiskola Neumann János Informatikai Főiskolai Kar A Műszaki Tervezés Rendszerei 2000/2001 tanév, I. félév 7. előadás.
I. A GÉPELEMEK TERVEZÉSÉNEK ALAPELVEI
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék
Fémek megmunkálásának kémiai módszerei és segédanyagai
SÚRLÓDÁSI ERŐ.
HATÁSFOK-SÚRLÓDÁS-EGYENLETES SEBESSÉGŰ ÜZEM
BETONSZERKEZETEK TERVEZÉSE, Dr. Majorosné dr. Lublóy Éva
5. SÍKFELÜLETEK (SÍKF) MEGMUNKÁLÁSA
Prof. Dr. Kundrák János FORGÁCSOLÁSELMÉLET Prof. Dr. Kundrák János
Szerszámanyagok A szerszámanyagokkal szemben támasztott követelmények
a forgácsleválasztás kinematikája mindkét esetben azonos
3.2. A munkadarabok felfogása és központosítása
3.4. A MEGMUNKÁLÁS PONTOSSÁGA
5.1. FŰRÉSZELÉS Általában előgyártásban alkalmazzák
6.1. FORGÁCSOLÁS HATÁROZATLAN ÉLŰ MEREV SZERSZÁMMAL
3.3.Technológiai adatok meghatározása
6. FORGÁCSOLÁS HATÁROZATLAN ÉLŰ SZERSZÁMMAL
Németh Géza egyetemi adjunktus
Budapesti Műszaki Főiskola Bánki Donát Gépészmérnöki Főiskolai Kar Forgácsolási technológia számítógépes tervezése 5. Előadás Fúrási és esztergálási.
Számjegyvezérlésű forgácsoló megmunkálás tervezése CAD/CAM rendszerekben Dr. Horváth László.
Budapesti Műszaki Főiskola Bánki Donát Gépészmérnöki Főiskolai Kar Forgácsolási technológia számítógépes tervezése 3. Előadás Felületek megmunkálásának.
FORGÁCSOLÁS Gyártástechnológia alapjai BAGGA11MNC 1. Előadás
Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Gépészmérnöki Kar Energetikai Gépek és Rendszerek Tanszék Dr. Ősz János Geotermikus energia és földhő hasznosítás.
2. Zh előtti összefoglaló
Biológiai anyagok súrlódása
HŐKEZELT ACÉLOK FORGÁCSOLHATÓSÁGI VIZSGÁLATA
Marás Marás Marógépek fajtái Szerszámok Megmunkálási eljárások.
Forgácsoláselméleti alapok
Csapágyak-1 Csapágyakról általában Siklócsapágyak.
Acélok edzése.
HŐTAN 3. KÉSZÍTETTE: SZOMBATI EDIT
A súrlódás és közegellenállás
FORGÁCSOLÁSI ELJÁRÁSOK
FORGÁCSOLÁS Gyártástechnológia alapjai BAGGA11MNC 2. Előadás
FORGÁCSOLÁSI ELJÁRÁSOK
SECOCUT szoftver és KATALÓGUS kezelés
A szerszámanyagok kiválasztása
Forgácsolás szerszámai
Tartalom 1. A keménység fogalma
Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Közlekedésmérnöki Kar Járműgyártás és –javítás Tanszék H-1111, Budapest Bertalan L. u. 2. Zép. 608.
FINOMFELÜLETI MEGMUNKÁLÁSOK
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék
NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai)
NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai)
Szakítóvizsgálatok Speciális rész-szakképesítés HEMI Villamos - műszaki munkaközösség Dombóvár, 2016.
Előadás másolata:

Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék Gyártástechnológiai III 4. előadás Forgácsoló erő és teljesítmény Előadó: Dr. Szigeti Ferenc főiskolai tanár

Forgácsoló erő és teljesítmény Fontossága: forgácsoló erő és teljesítmény alapján történik: szerszámgépek és szerszámok szilárdsági és merevségi méretezése, mdb. pontosságának számítása, szerszámgépek villamos teljesítmény-szükségletének meghatározása. F : forgácsoló erő: a szerszámra vagy a mdb.-ra ható megoszló térbeli erő, komponensekre bontható (koncentrált erőként számítjuk). Fc: főforgácsoló erő: a forgácsolás irányába eső, legnagyobb, mértékadó erő. Ff: előtolás irányú erő: legkisebb, az előtoló hajtómű teljesítmény szükségletének meghatározásához szükséges. Fp: fogásvétel irányú erő (passzív erő): forgácsolás közben elmozdulás nincs, teljesítményigénye nincs, de a mdb. és a szerszám igénybevétele szempontjából nem elhanyagolható. Számítással meghatározhatók (közelítően), ill. pontosan mérhetők.

Forgácsoló erő és komponensei

A fajlagos forgácsolási ellenállás (kc) kc: fajlagos forgácsolási ellenállás [N/mm2] : 1 mm2 forgács leválasztásához szükséges erő. kc= f (anyag, h, γ, vc, Ac). leggyakrabban az Fc főforgácsoló erőre van szükség (szerszámgép kiválasztása, kés szárkeresztmetszet meghatározása) kc=(2,5-4,5) Rm (szívós anyagokra, acélra) kc=(0,5-1) HB (rideg anyagokra, öntött vasra) (Preger: kc= 4 (h=0,8mm) – 6 (h=0,2mm) Rm kc= kc1.1.h-z kc1,1; z = fgv. (anyag)

A kc a forgácsvastagsággal exponenciálisan változik

A forgácsolóerőt befolyásoló tényezők A munkadarab anyaga Forgácsvastagság (előtolás) Forgácsszélesség (fogásmélység) Forgácsarány Homlokszög Szerszám elhelyezési szög Forgácsoló sebesség A szerszám anyaga Hűtés-kenés Szerszámkopás

A munkadarab anyagának hatása A főforgácsolóerő az anyag A főforgácsolóerő és a szakítószilárdságának függvényében forgácsvastagság összefüggése

A főforgácsolóerő és a forgácsarány összefüggése A forgácsvastagság, a forgácsszélesség, a forgácsarány befolyásolja a forgácsolóerőt A főforgácsolóerő és a forgácsarány összefüggése

A homlokszög befolyása A főforgácsolóerő és a homlokszög összefüggése

A főforgácsolóerő és a forgácsolósebesség összefüggése

A főforgácsolóerő különböző szerszámanyagoknál

A hűtés-kenés hatása: 10...15%-kal csökken a forgácsolóerő a szárazon való megmunkáláshoz viszonyítva. Keményfémeknél és kerámiáknál inkább szárazon dolgozunk a közismert hősokkérzékenységük miatt. A szerszámkopás befolyása: igen jelentős, a forgácsoló erőt 30-50%-al is növelheti. Forgácsolóerő számítása Kienzle és Viktor-féle erőszámítási módszer: alapja a fajlagos forgácsolóerő meghatározása. A főforgácsolóerő általános képlete: Fc = kc Ac (N) amelyet vagy az Fc = kc ap f (N) vagy pedig az Fc = kc b h (N) alakban alkalmazunk.

kc = kc1.1 . h-z . Kγ. Kv . Kk . Ks . Ka (N/mm2) A bővített kc képlet kc= kc1.1.h-z A fajlagos főforgácsolóerő módosító tényezői homlokszög korrekció Kγ; forgácsolósebesség korrekció Kv; szerszámkopás korrekció Kk; szerszámanyag korrekció Ks; alak korrekció Ka. A bővített kc képlet: kc = kc1.1 . h-z . Kγ. Kv . Kk . Ks . Ka (N/mm2)

A fajlagos főforgácsolóerő módosító tényezői acélra, γ= -5o…+20o ; öntött vasra, γ = -10o…+15o ; ; Kk= 1,3…1,5 (éltartam végi állapot) ; Ks= 1,2 → HSS (gyorsacél) ; Ks= 0,9 → SK (kerámia) ; Ka= 1 → külső hengeres felület ; Ka= 1,05 + l/d → belső hengeres felület ; Ka= 1,05 → sík felület .

Kinzle-Viktor féle erőszámítási módszer Táblázati adatok: vc= 90…125 m/p; Acélra: αn= 5o ; ε= 90o βn= 79o ; κ=45o γn= 6o ; λ= 4o g > 4 r = 1 mm h = 0,1…1,4 mm érvényes: h = 0,05 - 2,5 mm

Forgácsolás teljesítményigénye Fc komponens mértékadó, Fp irányában nincs, Ff irányában nem számottevő a teljesítmény. tiszta vagy hasznos teljesítmény: (szerszámgép kiválasztásához szükséges) [kW]; összes felvett teljesítmény: ηm: motor hatásfoka [kW] ; ηg: szerszámgép hajtómű hatásfok

Forgácsoló szerszám hűtése A hőigénybevétel különösen nagyobb forgácsoló sebességeknél a homlok és a hátfelületen oxidációs, diffúziós, és adhéziós folyamatok elindítója. A forgácsolás hőforrásai az ábra jelöléseivel: belső súrlódás a nyírási síkban, (1) anyagszétválasztás a szerszám csúcsánál, (2) súrlódás a homlokfelületen, (3) súrlódás a hátfelületen, (4) további anyagdeformációk, (5) Forgácsolási hő megoszlása: a forgácsolásba fektetett munka csaknem teljesen (több mint 90%-ban) hővé alakul.

Hűtéssel jelentősen csökken a hőmérséklet Hőmérsékleteloszlás (hőeloszlás Lössl szerint, acél esztergálása, keményfémszerszám esetén) Hűtéssel jelentősen csökken a hőmérséklet

Hőeloszlási arányok különböző anyagoknál

Forgácsolásnál keletkező hő hatása: szerszám él felmelegszik → romlik a forgácsolóképesség (szerszám kopik, szilárdsága csökken) Hűtő-kenő folyadék szerepe: elvezeti a hőt súrlódást csökkenti (kenés) Hűtő-kenő folyadék típusai: → vizes oldatok: jó hűtőképesség köszörüléshez, nagyoló megmunkáláshoz szóda, szappanoldatok → olajok: kenőhatás érvényesül simább felületet adnak, simításra főleg növényi olajok (repce) ill. G-15 gépolaj → olajemulzió: olaj – víz arány változtatásával a hűtő-kenő hatás beállítható fúróolaj 5-10%: általános forgácsoló célra 2%: köszörülésre

Hűtőfolyadék alkalmazásának előnyei csökken a szerszámél felmelegedése, vc növelhető, lassul a szerszámkopás, csökken a forgácsolás teljesítmény igénye, forgácsolt felület minősége javul Ra  , elősegíti a forgács eltávolítását.

A forgácsoló szerszámok anyagai A forgácsoló ék úgy tud a mdb.-ba hatolni, ha a szerszám anyagának keménysége nagyobb, optimálisan 3 szorosa a mdb. keménységének. Szerszámanyagokkal szembeni követelmények: a, Keménység: 3x, ha túlzott, ridegséggel párosul, a szerszámél kitöredezik. b, Szívósság: ellentétes követelmény a keménységgel. Jellemzői: ütőmunka, hajlítószilárdság. Rideg él kitörik. c, Hőállóság: jelentése: a szerszám milyen hőmérsékletig tartja meg eredeti keménységét (keménységmegőrző – képesség) szerszám acél: 250 Co ; keményfém: 1000 Co ; gyémánt: 700Co HSS: 600 Co ; kerámia: 1200 Co ; köbös bór-nitrid: 1200 Co. d, Kopásállóság: ellenálló képesség a megmunkálandó anyag koptatóhatásával szemben. e, Hősokkállóság: hirtelen hőmérséklet változással szembeni érzéketlenség (meleg szerszámra hűtő-kenő folyadék ráömlése – pl. kerámia, keményfém megrepedhet!) f, Hővezetőképesség: ettől függ, mennyi hőt vesz fel a szerszám → szerszám méretváltozása, kilágyulása

A forgácsoló sebesség növekedése esztergálásnál

A szerszámanyagok hőállósága (középértékek)

Szerszámanyagok fejlesztési irányai