Értékteremtő folyamatok menedzsmentje MRP I-II, ERP Értékteremtő folyamatok menedzsmentje

MRP Független vs. függő keresletű termék Anyagszükséglet tervezés: szgép alapú információs rendszer, mely a végérmék keresletét, amelyet a termelési vezérprogram ütemez bontja le alkatrészek és komponensek iránti igényre. Mit? Mennyit? Mikorra?

Az MRP elemei Termelési vezérprogram – amely megadja a végtermék iránti igényt időszakra lebontva. A tervezés során számolni kell a megelőző lépések időigényével is (kumulatív átfutási idő) Anyagjegyzék (BOM) – tartalmazza a végtermék előállításához szükséges alkatrészeket, alapanyagokat fa-struktúrába rendezve.

Lower-level coding: ha egy komponens több szinten is előfordul, akkor az adott alkatrész mindig a legalacsonyabb szinten jelenik meg Feladat: Határozza meg 6 darab X termék legyártásához szükséges anyagigényt!

Készlet nyilvántartás Bruttó darabigény Úton lévő készlet Készleten lévő mennyiség Szállító nyilvántartás Átfutási idő Tétel nagyság Törölt rendelések, kivétek

MRP-folyamat

Bruttó anyagigény: a teljes anyagigény egy adott alkatrészre egy adott időszakban Úton lévő készlet (scheduled receipts): az adott időszak elejére várhatóan beérkező készletek Kéznél lévő készlet (inventory on hand): amely várhatóan elérhető lesz az adott időszak elején (az úton lévő készlet és az előző időszakból fennmaardt készlet) Nettó anyagigény (net requirements): a szükséges rendelési mennyiség az adott időszakban (a bruttó anyagigény – kéznél lévő készlet) Tervezett beérkező rendelési mennyiség (planned-order receipts): az adott időszak elejére beérkező megrendelés Tervezett feladási mennyiség: az a mennyiség, amelyet az adott időszakban meg kell rendelni (a tervezett beérkező rendelési mennyiség korrigálva a beérkezés időigényével)

Rendelési mennyiség Egyszeri rendelés (lot-for-lot ordering): a nettó anyagigényt egy tételben rendeljük meg Tétel rendelés (lot-size ordering): a rendelési mennyiség a tétel vagy annak egész számú többszöröse.

Feladat 2. Egy vállalat zsalukat gyárt. Ehhez két összetevőre van szükség keretre (B) és lécre (C). Két rendelés érkezett be a végtermékre. Egy 100 darabos rendelést kell leszállítani a 4. hét elején és egy 150 db-os rendelést a 8. hét elején. A keretet (B) a vállalat maga gyártja, és egy hét kell az előállításhoz. A másik alkatrészt (C) rendelik, és két hét kell a beérkezéshez. A két összetevő összeszereléséhez 1 hétre van szükség. A (B) alkatrészből úton lévő készlet 70 darab az 1 héten. a) határozza meg a rendelési mennyiségeket és időt lot-for-lot rendelés esetén. b) határozza meg a rendelési mennyiséget és időt tétel-rendelés esetén. (tételnagyságok B: 70 db, c: 320 darab és ezek többszörösei)

Megoldás

MRP frissítés Regenerative system – periodikusán történik a frissítés; a legjobban használható nagyjából az állandó rendszerek esetén Némi késés jelentkezik az adatok rögzítése és a tényleges változás között A fenntartási költsége lényegesen kevesebb (egymás ellen ható változások esetén a tényleges változásra nem kerül sor) Net-change system – folyamatos frissítés; állandóan változó rendszereknél a folyamatos frissítés költségesebb A vezetésnek naprakész információi vannak a rendszerről

Biztonsági készlet Függő keresletű termékek esetében nincs szükség biztonsági készletre, mivel teljes biztonsággal lehet tudni a szükséges mennyiségeket Kivéve ha van szűk keresztmetszet, vagy viszonylag nagy szórással (a selejtet tekintve) lezajló folyamat. Előfordul késés vagy a gyártási idő hosszabb a vártnál. Biztonsági készlet helyett biztonsági idő, ha az átfutási idő vagy a gyártási idő bizonytalan. Ha a mennyiségben mutatkozik ingadozás, lehet biztonsági készlet, de ennek mérlegelése a teljes költség függvényében lehetséges. Korábbi beérkezés alkalmazása (de ez növeli a készletet, míg a késő szállítmány feltartja a követő folyamatokat is)  gyakoribb a hosszabb átfutási idő alkalmazása és a készlettartási költségek viselése

Tétel nagyság Független keresletű termékek esetében: gazdaságos tétel nagyság Függő keresletű termékek esetében: nincs egyértelmű modell Összevonni több időszak igényét kihatással lesz az alacsonyabb szintű alkatrészek rendelésére is  ezeknek a tartási és rendelési/átállási költségét is figyelembe kell venni Az egyenetlen kereslet és a rövid tervezési időtáv miatt folyamatosan újra kell kalkulálni a rendelési mennyiségeket Lot-for-lot ordering (a rendelési tétel egyenlő lesz az adott időszak keresletével) hátránya az igen különböző mennyiségek és így nem lehet kihasználni a fix rendelési mennyiség kínálta előnyöket EOQ (a a felhasználás nagyjából egyenletes, akkor alkalmazható, de minél szakaszosabb a kereslet, annál kevésbé alkalmazható) általában nem a végtermék, hanem a legalacsonyabb szintű alkatrészek esetében célszerű Fixed-period-ordering (a rendeléssel egyszerre azonos periódusok anyagigényét fogjuk össze) ezeket felül írhatják célszerűségi megfontolások is.

MRP II Gyártási erőforrás tervezés Piaci kereslet Termelési terv Gyártási erőforrás tervezés Magába foglalja a kapacitás tervezést is és kiegészíti a tervezést pénzügyi és marketing információkkal Kereslet előrejelzés Termelési vezérprogram elkészítése a pénzügyi és marketing valamint gyártási információk alapján Durva kapacitás ellenőrzés I Probléma? Termelési terv módosítása N Termelési vezérprogram MRP Kapacitás igény tervezés I Probléma? Termelési vezérprogram módosítása N Követelmény tervezés

Kapacitás igény 100 db termék előállításához szükség van darabonként 1,5 óra élőmunka és 2 óra gépi megmunkálásra, valamint a műhelyek kapacitása 200 gép illetve munkaóra. Munkaigény: 100*1,5=150 óra Gépóra igény: 100*2=200 óra Kihasználtság: Munkaerő: 150/200=75% Berendezés: 200/200=100%

DRP (Distirbution requirements planning) - Elosztási igény tervezés: készlet menedzsment és elosztás tervezés ERP (Enterprice resource planning) – Vállalati erőforrás tervezés: pénzügyi, termelési és emberi erőforrások integrációját megvalósító válllatirányítási rendszer

Köszönöm a figyelmet!