A kelmék varrás okozta sérülései

Az előadások a következő témára: "A kelmék varrás okozta sérülései"— Előadás másolata:

1 A kelmék varrás okozta sérülései
Mechanikai sérülések Hő okozta sérülések

2 Varrás okozta sérülések
A ruházati termékek gyártása során a kelmék varrás okozta sérülései nem mindig észlelhetők szabad szemmel, mégis állandóan számolnunk kell vele. Ezek a sérülések a kelméket alkotó fonalakat érintik, s mindig szilárdságcsökkenéssel járnak. A varrás okozta sérülés szilárdsági és esztétikai szempontból is káros.

3 Varrással szemben különösen érzékeny kelmék.
Egyes kelmék sajátos szerkezetük, vagy kikészítésük miatt érzékenyebbek lehetnek a varrás okozta sérülésekre. Ilyen textilanyagok: Különleges, nemes kikészítésű pamut- és viszkózszövetek (pl.gyűrtelenített) Nagy sodratszámú, cérnázott fonalakból készült szövetek Sűrű szövésű szintetikus selyem szövetek

4 Varrás okozta sérülések
Sérülések lehetnek: Mechanikai sérülés Hő okozta sérülés A tapasztalatoknak megfelelően törekedni kell arra, hogy a varrás okozta szilárdságcsökkenés ne haladja meg a 8-12%-ot.

5 Mechanikai sérülések A sérülés abból ered, hogy a szövetbe hatoló varrógéptű széttolja a szövet fonalait, elemi szálait. Ha a fonalak, elemi szálak nem tudnak kellő mértékben széttolódni, akkor a varrógéptű oly mértékben megnyújthatja őket, hogy elszakadnak.

6 Mechanikai sérülés csökkentésének lehetőségei
Vékonyabb varrógéptű alkalmazásával Kötött kelméknél gömbölyű hegyű tűk használata Nedves kelmék varrása (légnedvesség növelése, szövet nedvesítés) Varrógéptű finomsági számának megfelelő varrócérna használata Többszörös átvarrások mellőzése Leszorítótalp nyomásának csökkentése

7 Hő okozta sérülések A sérülés abból adódik, hogy a varrógéptű és az anyag között súrlódás keletkezik, melynek következtében felmelegszik a tű. (250°C-400°C) Ezt a magas hőmérsékletet a szálasanyagok nem bírják elviselni elszenesednek, megolvadnak, elveszítik szilárdságukat, és elszakadnak.

8 Hő okozta sérülés csökkentése
Vékonyabb varrótűk alkalmazása Varrógéptű felületi simaságának növelése Speciális tűbevonat alkalmazása (antiterm) Különleges szövetkikészítések Varrógép sebességének, fordulatszámának csökkentése Varrt anyag nedvességtartalmának növelése Varrógéptű hűtése Varrócérna kenése

9 A varrás hullámosodása, ráncosodása

10 A ruházati cikkek gyártása során előfordul, hogy a varrásvonalak mentén az összevarrt kelmeréteg hullámossá vagy ráncossá válik. Az ilyen jellegű hibák rontják a ruhadarab esztétikus megjelenését.

11 A varrás hullámosodása
Abból adódik, hogy a helytelen anyagtovábbítás következtében az egyes anyagrétegek megnyúlnak. Elsősorban vastag, laza szerkezetű, nagy nyúlású anyagoknál fordul elő. Mosás, tisztítás, vasalás hatására csökkenthető a hullámosodás mértéke.

12 Hullámosodás csökkentése
Öltéssűrűség csökkentéssel Vékonyabb varrócérna alkalmazással Helyesen választott varrástípussal Megfelelő anyagtovábbítással Kelmerétegek megfelelő összetartásával Rögzítőszalag befogással Szövetrétegek varrás közbeni tömörítésével, betartásával

13 A varrás ráncosodása Az egyes kelmerétegek varrás közbeni összehúzódása következtében jön létre. Elsősorban a szintetikus, a nemes kikészítésű pamut- és viszkózszöveteknél fordul elő Mosással, vasalással nem csökkenthető.

14 A ráncosodás csökkentése
Vékonyabb varrócérnák alkalmazása Kis nyúlású cérnák használata Minimális varrócérna fékezés Egyenletesen felcsévélt alsó cérna Megfelelő varrástípus kiválasztása Sűrű fogazású kelmetovábbító Varrógép fordulatszámának csökkentése Öltéssűrűség csökkentése Szabásvonalak fonaliránytól való eltérése 10-15%