JUST-IN-TIME és „társai”

Az előadások a következő témára: "JUST-IN-TIME és „társai”"— Előadás másolata:

1 JUST-IN-TIME és „társai”
Készült Demeter Krisztina diáinak a felhasználásával

2 Kérdőjelek és ellenérvek MRP és JIT összevetése JIT a gyakorlatban
Gondolatmenet JIT definíció Miért is kell? Alapelvek Összetevők Kérdőjelek és ellenérvek MRP és JIT összevetése JIT a gyakorlatban

3 A JUST-IN-TIME (ÉPPEN IDŐBEN) FOGALMA
Szűkebb értelemben: módszer, melynek segítségével az anyagok és szerelvények a megfelelő időben a megfelelő mennyiségben és minőségben rendelkezésre állnak. Tágabb értelemben: működési filozófia, mely az értékelőállítási folyamat egyes elemeit rendszerbe kapcsolva kezeli. Célja a fogyasztói igények minél magasabb szintű kielégítése mindennemű pazarlás kiküszöbölésével.

4 JIT?

5 Mi a raktár? Miért van szükség raktárakra?
az ellátási láncban lévő anyagáramlási intenzitások kiegyenlítésére szolgál árukészletet halmoz fel az áruk minőségét, mennyiségét megőrzi lehetővé teszi a szükség szerinti ki- és betárolást (Erőforrásigény-kiegyenlítő politikák (kapacitás ás készlet alapú)

6 A raktározás és a logisztika kapcsolata
Információáramlás Fogyasztók Piac Nyersanyag kitermelés Ellátás Termelés Elosztás Hulladék feldolgozás Anyagáramlás Anyagáramlást kísérő információk

7 Készletezés: Túl sok pazarlás! Ostorcsapás

8 A JIT-Just In Time (éppen időben) koncepció
A JIT koncepció két alapvető fogalmat egyesít: egy irányítási filozófiát és annak realizációját, a Kanban rendszert. A JIT filozófia lényege annak a célnak az elérése, hogy az ütemezett kiszállításhoz szükséges elemek a kívánt minőségben és mennyiségben a felhasználás időpontjára kerüljenek legyártásra vagy beszerzésre. A JIT megközelítés bevezetésének fő szempontjai a következők: A piaci igények és a terméktervezés koordinációja Alkatrészcsoportok definiálása A nyersanyag- és alkatrész-beszállítók viszonya a gyárhoz

9 A piaci igények és a terméktervezés koordinációja
A moduláris elemekből építkező terméktervezés gyártási önköltség csökkenthető, ha a végtermékek sokfélék is, csoporttechnológia alkalmazása gyártókapacitás rugalmasan alkalmazkodhat a változó vevői igényekhez, termékek körének racionalizálását is jelenti.

10 Alkatrészcsoportok definiálása
Termékcsoportok létrehozása azt jelenti, hogy a gyártás-előkészítés a gyártandó termékek csoportjai figyelembevételével készül el, termékcsoportok azonos cellákon, gyártósorokon kerülhetnek megmunkálásra, lecsökkennek az ismétlődő tervezési tevékenységek, egyszerűsödnek az anyagmozgatási feladatok, illetve gyártása egyetlen munkacsoport irányítása alatt, a felelősség megosztása nélkül elvégeztethető.

11 A nyersanyag- és alkatrész-beszállítók viszonya a gyárhoz
A JIT nagyon szigorú szállítási fegyelmet követel. A feltételeket teljesíteni lehessen, a partner cégeknek is folyamatosan informálni kell a várható igények alakulásáról, a várható termékváltásokról és minden olyan tényről, amely befolyásolhatja szállítókészségüket.

12 pazarlás kiküszöbölése folyamatos fejlesztés (kaizen)
A JIT ALAPELVEI pazarlás kiküszöbölése folyamatos fejlesztés (kaizen) egyszerűség, átláthatóság

13 1. ALAPELV: A PAZARLÁS KIKÜSZÖBÖLÉSE
Készletszint Selejt Átállítási idő Késett szállítás Minőségi probléma Folyamat állásidő Selejt Átállítási idő Késett szállítás Minőségi probléma Folyamat állásidő Készletszint

14 A PAZARLÁS FORRÁSAI Pazarlás Többlettermelés Hibás termékek Várakozás
Mozdulatok Szállítás Készletek Tárolási költség, veszteség Lekötött tőke Rugalmatlanságot okoz Folyamatok

15 2. ALAPELV: A FOLYAMATOS FEJLESZTÉS (KAIZEN)
Forrása: tevékenységet ellátó munkások Fejlesztés kis lépésekben (beruházások között) Alacsony beruházási igény Nem szükséges a 100%-os megoldás! Motiválás

16 3. ALAPELV: EGYSZERŰSÉG, ÁTLÁTHATÓSÁG
Az 5S definíciója: A gazdálkodás szigorú megközelítése, amely pontos és fegyelmezett módszert nyújt a biztonságos, tiszta és hatékony munkakörnyezet fenntartásához, a szükséges szabályok kialakításához, amelyre mindannyian büszkék lehetünk. Az 5S elemei: SEIRI:    Szükségtelen dolgok eltávolítása – válogatás SEITON:     Szükséges dolgok rendezése – rendszerezés SEISO:     Szennyeződések megszüntetése – tisztítás, karbantartás SEIKETSU:   Szabványok kialakítása – szabványosítás, felülvizsgálat SHITSUKE:   Személyes példamutatás, képzés – önfegyelem, fenntartás Az 5S műveletek módszeres végrehajtása biztosít minket arról, hogy környezetünk mindig tiszta, rendezett képet mutat, egyszerűbb és átláthatóbb munkafolyamatot eredényez a minőség folyamatos javulása mellett.

17 munkaerő-menedzsment beszerzés-beszállítás
A JIT ÖSSZETEVŐI termelésszervezés minőségközpontúság munkaerő-menedzsment beszerzés-beszállítás

18 termeléstervezés és –irányítás
1. TERMELÉSSZERVEZÉS átállítási idő, kis sorozatok (SMED – single minute exchange of dies) Rugalmas gyártórendszerek üzemberendezés termeléstervezés és –irányítás termelés kiegyensúlyozása anyag- és információáramlás kanban-rendszer megelőző karbantartás

19 A JIT üzemirányító rendszere a Kanban rendszer
A Kanban rendszert olyan gyártósorokon lehet alkalmazni, ahol a termelés mennyisége a közepes sorozatgyártás ('batch production') alsó határa és a tömeggyártás ('mass production') közé esik. A Kanban egy húzó jellegű gyártásirányító rendszer. Ez azt jelenti, hogy egy adott gyártmány gyártására vonatkozó igény a gyártósor utolsó megmunkáló egységén jelenik meg először, majd a megelőző gyártási munkahelyeken végigfutva eléri az elsőt. A húzó típusú gyártásirányítás lényeges vonása a decentralizált vezérlés. A gyártósor állapota nem irányítható globálisan, hanem kizárólag a gyártási alapegységeknek tekintett munkahelyek lokális irányításának összessége tekinthető gyártásirányító rendszernek

20 ANYAG- ÉS INFORMÁCIÓ-ÁRAMLÁS
(Hagyományos) termelésirányítás Kanban-elvű termelésirányítás

21 A KANBAN-RENDSZER MŰKÖDÉSE

22 A KANBAN Szállítási kártya Termelési kártya Folyamat W263
Részegység azonosítója: Megelőző folyamat KERÉK Részegység neve: PRÉSELÉS A12 Szállítási kártya Konténer kapacitás Konténer típus Kártya szám Követő folyamat GUMIKÖPENY B6 20 B 4/8 Y16032 Részegység azonosítója: Folyamat Termelési kártya KERÉKABRONCS Részegység neve: PRÉSELÉS A12 Tárolóhely azonosító: 1879-2 Konténer kapacitás: 20

23 A KANBAN RENDSZER ALAPSZABÁLYAI
Csak standard konténert lehet használni Minden konténerben azonos, előre meghatározott mennyiséget szabad elhelyezni Konténer csak az üzemrészek input és output tárolóiban lehet Konténert nem szabad elmozdítani szállítási kártya nélkül Gyártást nem szabad elkezdeni termelési kártya nélkül A rendszerben lévő készleteket a kártyák száma határozza meg

24 MEGELŐZŐ KARBANTARTÁS
Egyszerű, rugalmas gépek A karbantartás egyes feladatait a gépkezelők végzik A gépek állapotát a kezelő rendszeresen, előírt módon ellenőrzi és dokumentálja A karbantartás tapasztalatait a gépgyártó felhasználja TMK mindig drága?

25 A minőség mindenki felelőssége?!
2. MINŐSÉGKÖZPONTÚSÁG A minőség mindenki felelőssége?! Alulról építkezés vs felsővezetői elkötelezettség 3 szint: Hibajavítás, Helyesbítő tevékenység, Megelőző tevékenység Folyamatos fejlesztés jidoka – intelligens gépek (autonomation), magától megáll, ha probléma merül fel poka-yoke: fale-safe production -

26 3. MUNKAERŐ-MENEDZSMENT
életre szóló foglalkoztatás sokoldalú munkások folyamatos képzés motiválás

27 4. JIT BESZERZÉS-Beszállítás
hosszú távú szerződés, kevés szállító szállítók segítése és ösztönzése a fejlesztésre csökkentett szállítási sorozatnagyságok gyakori, ismétlődő és megbízható szállításütemezés csökkentett és nagy megbízhatóságú szállítási idők a beszerzett anyagok következetesen magas minőségi szintje (nincs bemeneti QC)

28 Gyakorlati JIT-változatok
a JIT-Sequence esetén a felhasználási helyen igényelt anyagokat/alkatrésze-ket pontosan a felhasználás sorrendjében készítik elő. Ez megoldható a felhasználási hely közelében történő (sorrend-orientált) komissiózással vagy a felhasználási helyhez közeli, szinkron gyártással, a JIT-Block esetén a felhasználási helyen igényelt anyagokat/alkatrészeket meghatározott logisztikai egységekben (egységrakományokban) készítik elő. Pl. tároló ládák. a JIT-Mix esetén a felhasználási helyen igényelt anyagokból/alkatrészekből pontosan a felhasználás időpontjában igényelt összetételben állítják össze a logisztikai egységeket. Minél hosszabb távra és minél pontosabban prognosztizálhatók az igények és minél megbízhatóbban oldhatók meg a szállítások, annál nagyobb távolságra lehetnek egymástól a fel- és leadási helyek, azaz a beszállítók és a felhasználók telephelyei.

29 JIT kérdőjelek, ellenérvek
Japán kultúrára épül Készletköltség áthárítása a beszállítókra Mégsem olyan egyszerű (készlet az úton) Drága Közúti alágazatot preferálja, externáliák

30 AZ MRP ÉS A JIT ÖSSZEHASONLÍTÁSA
Jellemzők MRP JIT Termék jellege Nagyon sokféle, heterogén Kevés fajta, homogén (stabil, egyenletes kereslet) Termelési rendszer jellege Műhelyrendszer Folyamatrendszer Vezérlő elv Függő kereslet, nettósítás, ütemezett beszerzés és gyártás Pazarlás kiküszöbölése Készletek Munkahelyek előtt Minimális, munkahelyek input és output tárolóiban Átfutási idő Fixen adott Csökkentendő Sorozatnagyság Változó Kicsi, egy Termelésirányítás Push rendszerű Pull rendszerű Vezetési stílus Autokratív Participatív Számítógépes támogatottság Létszükséglet Nem feltétlenül Versenyelőny forrása Megbízhatóság, rugalmasság Ár (költség), gyorsaság

31 Logisztikai stratégiai döntések
JIT és társai centralizáció - decentralizáció, halogatás – spekuláció szétválasztás, közvetlen – közvetett, JIT, Outsourcing

32 Centralizáció - decentralizáció
A centralizáció - decentralizáció kérdése az ellátási, a termelési és az elosztási logisztika területén egyaránt felvetődik. Az elosztási logisztika területet véve példának a vertikális struktúra jelenti a raktározási (elosztási) lépcsők számát, a horizontális struktúra pedig a raktárak számát (raktározási) elosztási lépcsőnként.

33 A halogató és spekulatív stratégia
Bizonytalan keresleti előrejelzések…kockázat A halogató stratégia: a logisztikai lánc kezdetén viszonylag sokáig "semleges" (vevőhöz való hozzárendelés nélküli) állapotban tartják. A logisztikában a raktározás központosítását jelenti a raktárok számának csökkentésén keresztül. A spekulatív stratégia: A termék viszonylag korán a logisztikai lánc végére kerül. A logisztikában a spekulatív stratégia decentralizált raktár­rendszert jelent, A A spekulatív stratégia eszközéül is szolgálhatnak e- Business megoldások: a haladó tervezési módok (APS), a tudásmegosztás, a rugalmas gyártórendszerek közötti kollaboráció.

34 A szétválasztó pont logisztikai láncban való elhelyezkedése különböző termelési/logisztikai koncepciók esetében B e s z á l í t ó k V Á L L A L A T V e v ő k Alapanyag raktározás Gyártás Szerelés Készáru-raktározás Kiszállítás a vevői rendelések szerint SzP1 Jelmagyarázat: Szerelés a vevői rendelések szerint SzP2 - anyagáramlás fő iránya - prognózison alapuló tevékenységek: Gyártás a vevői rendelések szerint SzP3 - vevői rendelésektől függő tevékenységek: Beszerzés és gyártás a vevői rendelések szerint SzP4

35 Közvetlen - közvetett anyagáramlási kapcsolat
A fel- és leadóhelyek közötti közvetlen anyagáramlás (szállítás) ideálisan elégíti ki a folyamatorientáltság követelményét, tulajdonképpen logisztikai ős-stratégiának tekinthető. Mégis gyakran célszerű lehet az anyagáramlás megszakítása, a különböző anyagáramok szétválasztása vagy összefogása céljából.

36 Összefogás esetén sorozatgyártás analógiájára a szállítandó árukból nagyobb szállítási sorozatokat (egységeket) képeznek annak érdekében, hogy az áruegységre jutó (fajlagos) szállítási költségeket lecsökkentsék. Nem szabad azonban a gazdaságossági vizsgálatok-nál megfeledkezni arról, hogy az anyagáram megszakítása ugyanakkor a raktározási, a rakodási és a rendelés-lebonyolítási költségek növekedésével jár együtt. Az anyagáramok összefogásának három formája különböztethető meg.

37 A legegyszerűbb az időbeli összefogás ez a szállítások késleltetését jelenti mindaddig, amíg a gazdaságos szállítási sorozatnagyságot (a gazdaságosan egyszerre szállítható árumennyiséget) el nem érték. Az anyagáramok térbeli összefogásának egyik módja a gyűjtő-terítőjáratok képzése. A járművek egy járat során több feladási helyről gyűjthetik össze, illetve több leadási helyre oszthat-ják szét az árut.