Képlékeny alakítás.

Az előadások a következő témára: "Képlékeny alakítás."— Előadás másolata:

1 Képlékeny alakítás

2 A képlékeny alakítás során a munkadarabot a tömegének együtt tartása mellett erőhatással a kívánt alakra és méretre alakítják (alak, méret, anyagi sajátosságok változnak). → pontos méret forgácsolással! képlékenyek azok a fémek, amelyeknek alakját megfelelő igénybevétellel, az anyagi összefüggés megszakítása nélkül jelentékeny mértékben maradandóan meg lehet változtatni. ridegek azok a fémek, amelyek igénybevétel hatására képlékeny alakváltozás nélkül eltörnek. A képlékenység a fémeknek nem abszolút tulajdonsága, hanem állapota! Tehát az állapotjelzők függvénye!

3 Állapotjelzők:. - feszültségi állapot,. - hőmérséklet,
Állapotjelzők: - feszültségi állapot, - hőmérséklet, - alakváltozás sebessége. Képlékeny alakító eljárások: meleg alakítás: a regenerációs változások az alakváltozással egyidejűleg mennek végbe, hideg alakítás: az alakítás alatt az anyag keménysége nő, az alakítás egyre nehezebb (ezért közbülső lágyító hőkezelések szükségesek!), de a felület fémesen tiszta, az alkatrészek pontosabbak, viszont alakítási öregedésre hajlamosabbak.

4 képlékeny alakítási eljárások főbb típusai:
kovácsolás és sajtolás, hengerlés, rúd- és dróthúzás, lemezalakítás, egyéb alakítási eljárások.

5 Huzal- és rúdhúzás Előgyártmány: előhengerelt vagy elősajtolt nyers rúd

6 Húzókő profilok: húzógyűrűk

7 A keresztmetszet csökkenés több lépésben, de az ismételt húzásnak határt szab a felkeményedés – továbbhúzáskor lágyítani kell! Patentírozás: hőkezelés – acéldrót-húzó üzemekben Magas karbontartalmú acélhuzal – 1200 C fölé hevítik, hirtelen lehűtik, hőn tartják ( C-os ólomfürdő) Patentírozás után tovább húzzák→a huzal szilársága nő.

8

9 Műszerrugók gyártása A rugó olyan szerkezeti elem , amely a rugalmatlanságánál fogva az alakváltozás során benne felhalmozott energiát mechanikai munkává képes alakítani. A finommechanikában alkalmazott rugók: - tekercselt rugók (csavar-, spirálrugók), - laprugók. Alapanyaguk: - rugóacél, - alpakka (Cu-Zn-Ni ötvözet), - bronz (főként berilliumbronz), - sárgaréz, - bimetall.

10 Spirálrugók gyártása - huzal áthúzás, - szalag hengerlés, - darabolás,
- tekercselés, - hőkezelés, - rugók szétvágása, - öregítés. Áthúzás előtt kilágyítják, pl.: a berilliumbronzot (NH3 ) ammóniagázban 780 C-on tartják, normál hőmérsékleten vízben lehűtik, (HNO3 ) salétromsavban maratják – eltávolítják a revét, hideg vízben öblítik és fűrészporban szárítják.

11 1. huzal áthúzása fokozatosan csökkenő átmérőjű gyémánt húzógyűrűkön (d=1mm-ről d=0,1mm-re csökkenés kb. 50 fokozatban), 2. szalaghengerlés: legkényesebb művelet – nagy hatással van a rugó minőségére tisztítás: (HOOC-COOH) oxálsav oldaton, ammónia oldaton és alkoholon áthúzzák, posztóbetétekkel törlik, hengerlés: görgők között többször átengedik, közte izzítják – kisebb fajlagos nyomás, egyenletesebb szalagvastagság, 3. mosás, darabolás (2 rugóhosszra), 4. tekercselés: tüskére, álló dobban

12 5. hőkezelés: belső feszültségek megszüntetésére, az elért alak rögzítésére,
megeresztés: tekercselődobbal együtt, vagy vákuumos hevítőkamrában (tömeggyártás) vagy zárt dobozban Cu és Na reszelékkel kötik meg a levegő oxigénjét, 270 C kemencébe teszik és lassan felfűtik a megeresztési hőmérsékletre C és 1-2 órán át hőn tartják, 6. darabolás: kettévágják, felesleges meneteket levágják, 7. tisztítás: mint a 2. pontban, törlés elmarad, 8. mechanikai öregítés: növeli a rugalmasságot, maradó alakváltozást csökkenti – 15 percig ismételt csavaró igénybevétel. 9. vizsgálat: adott terheléshez tartozó alakváltozás vagy adott alakváltozáshoz tartozó terhelés.

13 Tekercselt csavarrugók gyártása
Műveletei: tekercselés, vágás, homlokfelületek köszörülése, stabilizálás, korrózió elleni védelem. Gyártása: - egyedi gyártás: tüskén, esztergán, - tömeggyártás: spec. automatán.

14 A gyártás termelékeny, pontos,
a huzalsebesség kb. 35 m/min, A rugó-végek kialakítása, attól függően, hogy milyen jellegű igénybevételnek lesz kitéve, ill. milyen jellegű feladatot lát el a későbbiekben. Hőkezelés: a belső feszültségek megszüntetésére →megeresztés (rövid ideig, kb. 1óra hőntartás, C) Stabilizálás (öregítés): beépítés után ne maradjon vissza alakváltozás, periódikusan ismétlődő terhelés vagy statikus túlterhelés. Korrózió elleni bevonás: kadmiumozás, foszfátozás – a bevonat lehet csak díszítő jellegű is!

15 Lemezhajlítás: Anyag szakadása nélkül, adott szögben való meghajlítása, akár csőszerű idomok is gyárthatók, a lemez hajlítás utáni alakját megtartja, - belső oldalon nyomó igénybevétel – megduzzad, - külső oldalon húzó igénybevétel – szélessége csökken, visszamaradt rugalmas feszültség → visszarugózás.

16 Lemezek mélyhúzása: vastagfalú és nem-mély edények, szabálytalan alakú (pl.: jármű karosszéria) húzógyűrű húzóbélyeg ráncfogó Anyagfelesleg kénytelen érintő- és sugárirányban elhelyezkedni.

17 Lemezek mélynyomása: - kis darabszám, - bonyolult alak, - kúpos, hengeres felület, - változó falvastagságú forgástestek Esetleg esztergapadhoz hasonló gép, nyomóforma forog, kenőanyag használat.

18 Víz alatti szikrakisüléses lemezalakítás:
- elektrohidraulikus alakítás, - kisebb alkatrészek esetén, - tömeggyártásban is gazdaságos.