AGMI Anyagvizsgáló és Minőségellenőrző Rt. Anyagvizsgálati Üzletág

Az előadások a következő témára: "AGMI Anyagvizsgáló és Minőségellenőrző Rt. Anyagvizsgálati Üzletág"— Előadás másolata:

1 AGMI Anyagvizsgáló és Minőségellenőrző Rt. Anyagvizsgálati Üzletág
RÓZSAVÖLGYI ZSOLT GÁZTURBINÁS EGYSÉGEK ÁLLAPOTVIZSGÁLATA II. ANYAGVIZSGÁLAT A GYAKORLATBAN Szakmai Szeminárium június AGMI Anyagvizsgáló és Minőségellenőrző Rt. Anyagvizsgálati Üzletág

2 Tartalomjegyzék Bevezetés Gázturbinák szerkezeti anyagai
A berendezések jellemző károsodási formái Az állapotfelmérés célja Az alkalmazott vizsgálati módszerek és eljárások Esettanulmányok Összefoglalás

3 Bevezetés Feladat: Gazdaságos hő- és villamosenergia-termelés
Megbízhatóság  Rugalmasság, túlterhelés, gyors indítás Gazdaságosság  Összetett szerkezet, különleges anyagok Környezetvédelmi előírások  Tüzelőanyag fajták és költségeik Megoldás: A rendszer hatásfokának növelése A turbinába belépő közeg hőmérsékletének növelése Gázturbina és hőhasznosító kazán együttműködése gázturbina=32-38% ; gáz-gőz körfolyamat=50-55% Határ: Szerkezeti anyagok tulajdonságai

4 Gázturbinák szerkezeti anyagai
Az anyagválasztás szempontjai: Üzemeltetési paraméterek Környező közeg állapota Ár-teljesítmény viszony Legnagyobb igénybevétel: Turbina első lapátsor és égőtér Fejlődés: hagyományos öntvények  irányított dermedésű lapátok  egykristály lapátok  (keramikus anyagok) Cél: Kúszás- és hőállóság növelése Eszköz: ötvözés és hűtés

5 A Berendezések jellemző károsodási formái
A károsodást meghatározó tényezők: Anyagtulajdonságok - Konstrukció - Üzemeltetési paraméterek Károsodási formák Anyagfolytonossági hiányok és repedések  fáradás Kúszás Kopás, erózió Magas hőmérsékletű korrózió Helyi túlhevülések A károsodási folyamatok ritkán jelentkeznek önmagukban

6 Az állapotfelmérés célja
A berendezések állapotának vizsgálata Az elváltozások diagnosztizálása, a hibák feltárása Figyelem felhívása a várható rendellenességekre A maradék élettartam meghatározása, menedzselése Karbantartás, felújítás előkészítése Hibavizsgálat Folyamatos állapotellenőrző vizsgálatokkal nyomon követhetők a belső, anyagszerkezeti változások is

7 Roncsolásmentes vizsgálati eljárások
Módszerek: Szemrevételezés, endoszkópos vizsgálat Folydékbehatolásos és mágnesporos repedésvizsgálat Ultrahangos vizsgálat Örvényáramos anyagvizsgálat Helyszíni szövetszerkezeti vizsgálat (replika) Előnyök: Gyors eredmény, nagy tételben is elvégezhető Átfogó kép a berendezés állapotáról Hátrányok: Korlátozott információtartalom A hibát kiváltó okok nem mindig határozhatók meg Az adott feladatra a legalkalmasabb eljárást kell választani

8 Laboratóriumi vizsgálati eljárások
Módszerek: Szemrevételezés, metszetek készítése Szilárdsági és technológiai vizsgálatok Mikroszkópi és elektronmikroszkópi vizsgálat Analitikai elemzés Előnyök: Sok információt ad A károsodást kiváltó okokra is következtetni lehet Hátrányok: Hosszabb időbe kerül az elvégzése Mintavétel problémája Pontosan ismerni kell az üzemi körülményeket

9 Kompresszor állólapátok hibavizsgálata I.

10 Kompresszor állólapátok hibavizsgálata II.

11 Kompresszor állólapátok hibavizsgálata III.

12 Öntvényház vizsgálata

13 Turbinalapátok vizsgálata I.

14 Turbinalapátok vizsgálata II.

15 Füstgáz kilépő csatorna vizsgálata I.

16 Füstgáz kilépő csatorna vizsgálata II.

17 Hőhasznosító kazán vizsgálata I.

18 Hőhasznosító kazán vizsgálata II.

19 Összefoglalás Nagyobb, átfogó felülvizsgálatra 3-4 évenként kerül sor
Feladatok: Hibakeresés és az elváltozások feltárása A döntéshozatalt elősegítő információk összegyűjtése A vizsgálati terv a gyártó ajánlásán alapul Roncsolásmentes és laboratóriumi eljárások széles köre alkalmazható a célnak és az anyagtulajdonságoknak megfelelően Diagnosztikai jellegű vizsgálatok Gyors döntéshozatal a hibák megtalálása után A gyártó minden esetben fenntartja magának a jogot a feltárt állapot minősítésére

20 KÖSZÖNÖM FIGYELMÜKET!