Útban a lean menedzsment felé

Az előadások a következő témára: "Útban a lean menedzsment felé"— Előadás másolata:

1 Útban a lean menedzsment felé
Németh István CONTROLLING KFT

2 Áttekintés Kihívások a termelésirányítással szemben
A hagyományos (MRP-alapú, toló) termelésirányítás problémái A lean (húzó) termelésirányítás alapjai A húzó és toló modell összehasonlítása Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment CONTROLLING KFT

3 Kihívások a termelésirányítással szemben
Az egyre élesedő piaci verseny mind nagyobb elvárásokat támaszt a termelő vállalatokkal szemben: Egyre olcsóbban Egyre jobb minőségben Egyre nagyobb választékban Egyre kisebb mennyiségekben Rövid szállítási válaszidővel Megbízhatóan pontosan időre kell teljesíteniük. CONTROLLING KFT

4 A hagyományos (MRP-alapú, toló) termelésirányítás problémái
Válaszidei hosszúak Bonyolult és drága az üzemszintű operatív irányítás Bonyolult az ütemterv változtatása Nem látható, hol tart egy-egy folyamat Nem láthatóak a felesleges kapacitás lekötések Magasak a készletek CONTROLLING KFT

5 CONTROLLING KFT 1. ábra Toló modell Terv Terv Terv Terv
Válasz átfutási idő Készlet CONTROLLING KFT

6 A hagyományos (MRP-alapú, toló) termelésirányítás problémái
Mindenre számítógépes utasítás kell Minden teljesülést regisztrálni kell (holtidő!) Az ütemezés intervallumokra (műszak, nap) vonatkozik Egy-egy termék gyártási átfutási ideje intervallumokban mérve nem lehet rövidebb, mint darabjegyzéke szintjeinek száma Gyakori az egy napon belüli szállítási elvárás CONTROLLING KFT

7 A hagyományos (MRP-alapú, toló) termelésirányítás problémái
Mekkora információfeldolgozási feladatot jelent naponta több száz termékből kis adagokat pontosan kiszállítani, amikor egy nappal előbb kapjuk meg a vevői igényt! Hogyan lehet ezt a komplex ütemtervet megváltoztatni, ha kiderül hogy valamelyik anyag nem áll rendelkezésre vagy valaminek a gyártása csúszik! Mikor szerzünk tudomást arról, hogy valami nem teljesült? CONTROLLING KFT

8 A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
Első minta: TPS (Toyota Production System) Gyűjtő név: Lean menedzsment Lean A működési folyamatok pazarlás-mentesek, karcsúak Japán felfogás szerint minden veszteség (vagyis pazarlás), ami nem az értékteremtést szolgálja CONTROLLING KFT

9 A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
A veszteség (Muda) forrásai: A túltermelés vesztesége A várakozás vesztesége A szállítási veszteség A feldolgozási veszteség A készlet vesztesége A mozgás vesztesége A selejt és a romlás vesztesége CONTROLLING KFT

10 A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
A hagyományos termelésirányítás a készletek növelésével éri el a „biztonságot” Így „orvosolja” a gépkiesést, az anyaghiányt, a szűk keresztmetszetek fojtó hatását, a minőségi hiányosságokat Japán felfogás szerint ez a problémák elrejtését szolgálja csupán El kell venni a látszat biztonságot, hogy a problémák láthatóvá váljanak és meg kell szüntetni kiváltó okaikat CONTROLLING KFT

11 A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
A probléma megoldás PDCA-ciklusa Plan (Tervezz) Ismerd fel a problémát Határozd meg az okot Keresd a megoldást Do (Hajtsd végre) Vezesd be a megoldást Check (Ellenőrízz) Mérd az eredményt Act (Intézkedj) Standardizálj Általánosítsd és add tovább a megoldást CONTROLLING KFT

12 A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
A veszteségek folyamatos kiiktatásának a technikája a Kaizen Kai = változás Zen = a jobb felé Kaizen = változás a jobb felé (folyamatos jobbítás) CONTROLLING KFT

13 A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
A Kaizen tevékenység (a folyamatos jobbítás) csak standard folyamatokra alapozva végezhető Léteznie kell a standardnak Aktuálisnak kell lennie A dolgozóknak ismerniük kell a standardot A standard szerint kell dolgozniuk CONTROLLING KFT

14 A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
A „karcsú” termelés megvalósításának eszközei: A húzó elv érvényesítése JIT, fogyás vezérelt pótlás Egydarabos (egyadagos) gyártás Folyamatos áramlás A vevői ütem szerinti gyártás Vizuális kontrol, hatékony erőforrás allokáció Cellába szervezés Közelség, kevesebb szállítás, rövidebb utak, kevesebb területigény CONTROLLING KFT

15 A lean (húzó) termelésirányítás alapjai
A teljes értékteremtő folyamat nem mindig szinkronizálható a vevői ütemre Kiegyenlítő technikákra van szükség a folyamatos áramlás biztosítása érdekében Szupermarket Start-stop jelzés, gyártási kártya IPK (interprocess kanban) Akkor folytasd, ha van a konténeredben elem Dolgoztasd tovább a lassabb ellátó folyamatodat Kétkanbanos anyagellátás Akkor pótolj, ha az egyik konténered kiürült CONTROLLING KFT

16 2. ábra Húzó modell SM Gyárts Válasz átfutási idő Terv CONTROLLING KFT

17 A húzó és a toló modell összehasonlítása
Hosszú válaszidő Bonyolult, drága irányítás Merevség Átláthatatlanság Gazdasági veszteségek Húzó modell Rövid válaszidő Egyszerű vizuális irányítás Rugalmasság Átláthatóság A veszteségek csökkenése CONTROLLING KFT

18 Miért jobb a húzó modell?
Toló modell A fókuszban a darabjegyzék elemeinek ütemezett előállítása áll Csak azt lehet gyártani, aminek minden beépülő eleme rendelkezésre áll Az átfutási idő az első beépülő elemtől a végső szerelésig előforduló ütemezési intervallumok száma + várakozás Húzó modell A fókuszban a folyamatos áramlás áll Bárminek a gyártásához hozzá lehet kezdeni (szupermarket, kanban) Az átfutási idő a végső szerelés átfutási ideje CONTROLLING KFT

19 Miért jobb a húzó modell?
Toló modell A hosszú átfutási idő miatt kisebb a készletforgási sebesség Bonyolult, költséges és merev számítógépes irányítás A termék-előállítási folyamat nem értelmezhető, csak egyes tevékenységmozaikok követhetők Húzó modell A rövidebb átfutási idő miatt sokkal gyorsabb a készletforgási sebesség Egyszerű, olcsó és rugalmas vizuális irányítás A termék-előállítási folyamat állapota, előrehaladása azonnal látható CONTROLLING KFT

20 Miért jobb a húzó modell?
Toló modell A készlet raktárban van és a feleslegek mellett gyakoriak a hiányok A készletmozgatás bonyolult adminisztráción alapul Alapvetően számítógépes irányításon alapul Tehetetlen váratlan események esetén Húzó modell A készlet megfelelő elrendezésben és mennyiségben a várható felhasználás helyén van A készletpótlás egyszerű Alapvetően emberi együttműködésen, fegyelmen alapul Rugalmasan alkalmazkodik CONTROLLING KFT

21 Miért jobb a húzó modell?
A húzó rendszer kialakítása sok ötletességet kíván és folyamatos javítással (Kaizen) közelíthető Közben változnak a standardok, a kanban méretek, a fizikai elrendezés… Emberi együttműködésen és fegyelmen alapul Ennek meghonosítása toló rendszerhez szokott környezetben nem egyszerű feladat Komoly ellenállást fejtenek ki a bonyolult számítógépes irányításban érdekeltek Nehéz kezelni a szemléletében szöges ellentétben álló két modell egymás mellett élését CONTROLLING KFT

22 Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
A lean menedzsment felé az út az értékáram hatékony kialakításán és menedzsmentjén keresztül vezet Az értékáram felölel minden tevékenységet, amelyek lehetővé teszik a vevő számára értéket képviselő termék előállítását, beleértve az előállító tevékenységháló irányítását is CONTROLLING KFT

23 Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
Az értékáram menedzsment klasszikus lépései: Elköteleződés a lean megközelítés mellett Az értékáram kiválasztása A lean szemlélet elsajátítása A jelenlegi állapot leírása A lean mértékek azonosítása A jövőbeli állapot leírása Kaizen tervek megfogalmazása Kaizen tervek megvalósítása CONTROLLING KFT

24 Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
Minden egyes Kaizen akció végén az értékáram hatékonyabbá válik Egy termelő vállalat értékáramok sokaságának bonyolult hálózata A klasszikus megközelítés kiválaszt néhány kiemelkedően fontos értékáramot és ezeket javítja Ennél a megközelítésnél hosszú ideig egymás mellett él a bevezetés alatt lévő húzó és a meglévő toló működési mód Nehéz az új húzó modell térhódítása CONTROLLING KFT

25 Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
Kiindulási helyzetben minden vállalat messze van a valódi lean menedzsment előfeltételeinek a teljesítésétől Az értékáram-térkép felvétele lehetővé teszi az egyes értékáramok jellemzőinek, képességeinek a megismerését Erre alapozva tudatosan megtervezhetők értékáramai CONTROLLING KFT

26 Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
Biztosítható, hogy naponta folyamatos áramlásban álljanak elő a termékek (fuzzy kanban rendszer) A napi termelési tervbe vett adagok egy napon belül be is fejeződhetnek Az előrehaladás az értékáramok mentén könnyen követhető Egyszerű és olcsó vezérlés alakítható ki az értékáram folyamatos folytatódására CONTROLLING KFT

27 CONTROLLING KFT 3. ábra Fuzzy kanban modell Terv Sor SM
Válasz átfutási idő CONTROLLING KFT

28 Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
A fuzzy kanban modellben a terv a naponta indítandó adagokat tartalmazza Az egyes műveletek eredményei konténerekben állnak sorban a következő műveletet végrehajtó munkaközpont előtt A következő konténer tartalma határozza meg, hogy mit kell a művelet során elvégezni Az anyagszükségletet a szokásos kétkanbanos rendszerben lehet biztosítani CONTROLLING KFT

29 Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
A fuzzy kanban modellen alapuló értékáram menedzsment lépései: Elköteleződés a lean megközelítés mellett Teljes körű értékáram-térkép felvétele Az értékáram-térkép elemzése, értékelése alapján az alapvető képességek feltárása A vevői igények elemzése és összevetése a képességekkel Pilot projektben az új termelésirányítási modell bemutatása, népszerűsítése Javítási területek kijelölése Kaizen tervek megfogalmazása Kaizen tervek megvalósítása CONTROLLING KFT

30 Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
A fuzzy kanban modell részben toló rendszer, mert a sorok tolást képviselnek A sorok termelésvezérlést is szolgálnak, így jelentősen tehermentesítik a számítógépes termelésirányítási rendszert Köszönhetően az értékáramon belüli vizuális kontrolnak, egyszerűen áttekinthető és követhető a folyamat előrehaladása A válasz átfutási idő ugyan hosszabb, mint a tisztán húzó modellben elérhető válaszidő, de sosem hosszabb egy napnál, ami sokkal rövidebb, mint a hagyományos toló rendszer esetén CONTROLLING KFT

31 Út a lean menedzsment felé: értékáram menedzsment
A fuzzy kanban rendszer előnye, hogy univerzálisan alkalmazható megoldásokkal, eszközökkel, számítógépes támogatás mellett a teljes termelésre egyszerre bevezethető Egy termelő vállalatnál mindig maradnak olyan folyamatok, amelyek nem szervezhetők át húzó rendszerbe Sokkal szerencsésebb a fuzzy kanban rendszer hátterével bizonyos területeken a tiszta toló modell kialakítása, mint a toló és a húzó rendszer párhuzamos egymás melletti működtetése CONTROLLING KFT

32 Köszönöm a figyelmet! A lean menedzsment alapjait és Kaizen menedzsment fogásait bemutató tréningek megtalálhatók a honlapon Az értékáram-térkép felvételével és menedzsmentjével, valamint a fuzzy kanban rendszer bevezetésével kapcsolatos további információk: CONTROLLING KFT