Minőségbiztosítás II_1. előadás
Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia Minőségstratégiák
Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia MINŐSÉGFEJLESZTÉS A VEVŐ, A PIAC ELÉGEDETLEN HOSSZABB TÁVON LEHETSÉGES A DÖNTÉS SZINTJE: FELSŐ AZ ERŐFORRÁSIGÉNY (EMBERI, SZAKMAI, PÉNZÜGYI) DÖNTŐEN KÜLSŐ A FEJLESZTŐ TEAM KOMPLEX, HETEROGÉN, KREATÍV Minőségstratégiák – az egyes stratégiák jellemzői
Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia MINŐSÉGJAVÍTÁS A GYÁRTÓ ELÉGEDETLEN KÖZÉPTÁVON LEHETSÉGES A DÖNTÉS SZINTJE: VÉGREHAJTÓI SZINT AZ ERŐFORRÁSIGÉNY, (EMBERI, SZAKMAI, PÉNZÜGYI), INFORMÁCIÓIGÉNY: DÖNTŐEN BELSŐ A TEAM PROBLÉMAORIENTÁLT, SOKOLDALÚ SZAKISMERETTEL Minőségstratégiák – az egyes stratégiák jellemzői
Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia MINŐSÉGTARTÁS A VEVŐ ÉS GYÁRTÓ IS ELÉGEDETT RÖVIDTÁVON LEHETSÉGES A DÖNTÉS SZINTJE: VÉGREHAJTÓI SZINT AZ ERŐFORRÁSIGÉNY, (EMBERI, SZAKMAI, PÉNZÜGYI), INFORMÁCIÓIGÉNY: DÖNTŐEN BELSŐ ÉS SPECIÁLIS A TEAM FOLYAMATORIENTÁLT, HOMOGÉN Minőségstratégiák – az egyes stratégiák jellemzői
A hibaelemzés legismertebb módszerei Hibafa diagram Hibafa diagram 5W + 1H 5W + 1H Hibafa elemzés Hibafa elemzés Pareto elemzés –- ABC Feltérképezi a termék vagy folyamat minőségi fogyatékosságait, azok relatív fontosságát megfigyelések alapján. Pareto elemzés –- ABC Feltérképezi a termék vagy folyamat minőségi fogyatékosságait, azok relatív fontosságát megfigyelések alapján. Ok-okozati (ISHIKAWA) elemzés - Feltérképezi a valószínű hibaokokat. Ok-okozati (ISHIKAWA) elemzés - Feltérképezi a valószínű hibaokokat. Hibamód- és hatás elemzés FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) A valószínű hibaokok közül kiválasztja a lényegeseket, kockázatot elemez. Hibamód- és hatás elemzés FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) A valószínű hibaokok közül kiválasztja a lényegeseket, kockázatot elemez.. Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia Hibaelemzés - kockázatelemzés
Olyan eszközök, melyek sikeres alkalmazásához a szakterület alapos ismerete nélkülözhetetlen, azonban szisztematikus módszert adnak a fellépő vagy várható minőségi problémák regisztrálására, értékelésére, és segítik a kiküszöbölő vagy megelőző intézkedések megfogalmazását. A minőségi fogyatékosságok mögött minden esetben ok-okozati láncolat tárható fel. Nagyon gyakran ami egy adott szinten ok, maga is okozat, alacsonyabb szinten létezik kiváltó oka. Cél a „végső” okig való eljutás, amelynek megszüntetésére intézkedést tudunk megfogalmazni (megoldás). Lásd a következő ábrát. Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia Hibaelemzés
Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt 4W (5W) + 1H KIPLING MÓDSZER 1. Mi?(What?) 2. Mikor? (When?) 3. Hol?(Where?) 4. Miért?(Why?) 5. Ki?(Who?) Hogyan?(How?)
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt 5W + 1H
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt Hibafa diagram A Hibafa diagram készítésének 7 lépése: 1. A hiba jelenségének, az eseménynek vagy a nem- megfelelőségnek a meghatározása, leírása. 2. Az elsődleges okcsoportok meghatározása, leírása. 3. A másodlagos okcsoportok meghatározása, leírása. 4. A harmadlagos okcsoportok meghatározása, leírása (ha szükséges). 5. Az okcsoportokon belül az okok és láncolataik meghatározása, leírása. 6. Az okok valódiságának vizsgálata és igazolása. 7. A valós hibaokok megjelölése.
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt HIBAFA ELEMZÉS qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qq aaaaaaa
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt Hibafa elemzés - nyomáshatároló szelep Lefúvatócső Rendszer határai Tartály
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt Hibafa elemzés 1,1p nom idő p no m zárás nyitás Későn nyit Korán nyit Későn zár Korán zár szivárog Nem nyitNem zár Túl lassan csökken a nyomás
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt Hibafa elemzés Nincs nyomáshatárolás Későn zár Nem zár Korán zár Lassan csökken a nyomás Későn nyit Nem nyit Korán nyit Szivárog
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt Hibafa elemzés Nem nyit Rossz beállítás Fordított bekötés Befagy p out túl nagy p in < p kont Nyomásérzékelő hiba Idegen anyag Tengely beszorul Szelepkúp beszorul
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt Hibafa elemzés Rossz beállítás Ismeretlen nyomás Nem jó rugó Hibás számítás Hibásan mért előfeszítés Alkatelemek laza illesztése Fordított bekötés Befagy Tengely beszorul Nem megfelelő felfogó elem Hibás szerelési utasítás Védelem hiánya Hibás védelem Alkalmatlan anyagválasztás miatti berágódás Alkalmatlan anyagválasztás miatti korrózió Rossz illesztés Az illesztés megváltozása kúszás miatt A, F, próba a szerelés után A anyagvizsgálat A, F illesztés ellenőrzés D alkalmas anyag O üzemi hőmérséklet mérése D, hőfokérzékelő D, A, látható bekötés
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt Hibafa elemzés – követelményjegyzék korrigálása 22. Szelepfej sík tömítő felülettel (összekötőcső nélküli szelep) 23. Szelepfej és tengely között ne legyen merev kapcsolat 24. A tömítési felületek egyszerű karbantarthatósága vagy cserélhetősége 25. Szelepemelkedés korlátozása 26. Szelepmozgás csillapítása 27. Zárt, fagymentes helyen való beépítés 28. Csúszó tömítések elkerülése 29. Felhasználó által el nem rontható („fool proof”) szerelés (pl. eltérő méretű csonkok a be- és kilépő oldalon).
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia Pareto-elemzés (ABC-elemzés) – a problémák súlyozása, a lényeges kevés kiemelése Alapja a Pareto és Lorenzo olasz közgazdászok által felismert elv
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia. Ábra: ideális lefutású ABC diagram A B C
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia A Pareto-diagram készítésének menete
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia 20 % 118,33 11,67 hibacsoportok 0,40 30 % 20 % 10 % 25 % 15 % 5 % 29,76 20,40 15,87 9,05 8,81 Friherrs H asztal 0 % 40 % 60 % 80 % 100 % 120 % 10,63 15,24 14,92 8,02 7,30 3,65 3,10 2,70 1,03 0,32 0,15 felületkezelési hibák kezelési hibák furnérral kap- csolatos hibák tömörfa alkat- részek hibái felhordási hibák az éleken lakkfelégés, krá- terek, terülési probléműk fényesség és felhordási hibák karcolásbenyomódáspuha lakk össze-ragadása furnér kitörése pácfoltosságpácolás, színel- térések UV csiszolás elégtelenségeenyvátütés pácolás átkopta- tás csiszoláskor pácjavítási hibák fugos furnér elégtelen csiszo- lás, fugpapír élfurnérozás hibajavítása
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia A Pareto-elv érvényessége: csak a nem szabályozott (javítási tartalékkal rendelkező) rendszerekre áll fenn! 80/20 szabály legfeljebb 75/25-ig
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia Helytelen adatösszesítés: a szelektivitás megszűnése
Pareto-elv Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia A kritikus hiba vándorlása
HIBA- ÉS KOCKÁZATELEMZŐ TECHNIKÁK Kockázatelemzés hibafával FMEA Minőségbiztosítás Készült a Nemzeti Fejlesztési Terv HEFOP Operatív Programja keretében Összeállította: Dr. Kovács Zsolt NyME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet © NYME FMK TGYI fólia
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt KOCKÁZATELEMZÉS Kkkk kk
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt HIBAFA ELEMZÉS qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qq
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt KOCKÁZATELEMZÉS: Vagy A esemény, vagy B esemény, vagy mindkettő bekövetkezésének valószínűsége
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt KOCKÁZATELEMZÉS: A és B esemény együttes bekövetkezésének valószínűsége
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt HIBAFA ELEMZÉS qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qq
NYME FMK Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Minőségtervezés 2006 Kovács Zsolt HIBAFA ELEMZÉS qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qqqq qq P(AB)=P(A)*P(B)=0,000 2 P(AB)+P(C)=0,0102 P(E)+P(F)=0,04 (P(E)+P(F))*P(D)=0,0004 P(M)+P(K)=0,0106