Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Debreceni Egyetem Műszaki Kar Gépészmérnöki Szak 2007/2008 tanév 2. (tavaszi) félév DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana 5. Előadás 2008. 03. 10. A flexónyomtatás technológiája és berendezései DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Program változás !!! DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A flexónyomtatás kialakulása 1900-as évek eleje: anilinnyomtatás Anilinolaj alapú anilinszínezék használata (kátrányszármazék). Felhasználási terület: olcsó, nagytömegű árúk csomagolás céljára pl. papírzacskók KÖVETKEZMÉNY: az elnevezés hátráltatta a fejlődését 1951 március: USA-ban pályázatot írtak ki a név megváltoztatására 1952. október 22-től: „flexography” – flexográfia vayg flexónyomtatás DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana „flexography” „olyan magasnyomtatási módszer, melynél gumiból készült nyomólemezeket és folyékony (hígfolyós), gyorsan száradó festékeket használnak.” 1980-as évek: „ a flexónyomtatás közvetlen rotációs nyomtató eljárás, rugalmas magasnyomóformákkal, amelyek különböző kerületű hengerekre erősíthetők fel. A nyomóformát egy henger, vagy egy rákelezett raszter henger festékezi be, a nyomóforma pedig átadja a hígfolyós nyomdafestéket a tetszőleges felületi tulajdonságú nyomathordozóra.” DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Történeti áttekintés 1. A XIX. század 60-as éveiben alkalmaztak már anilinnyomógépet (USA) 1853: gumi nyomólemezre adtak ki szabadalmat (USA) 1905-től számítják az eljárás megszületését: Holweg cég anilinnyomógépének megépítése 1920-1930 Nyomógépek: egyszerű felépítés, könnyű „csináld magad” Festékek: legtöbb probléma az alkalmatlan festékből adódott Az 1920-as években nagyon keveset tudtak az anilin-festékekről.. SOK PROBLÉMA. A papírrostok mentén szétterjedt a festék, nem adtak éles nyomatképet: A kisbetűk gyakran olvashatatlanok voltak. Nem volt jellemző a fényállóság és taróssága a festékeknek. EBBEN az időben még kevés vesgyész dolgozott a festékgyárban. A festékgyárak egyébként is elvetették az új eljárást. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Történeti áttekintés 2. Nyomólemez: egyszerű (betűk, írásjelek) műszaki alapismeret hiánya 6, 7 ismétlés nyomóforma rögzítés – kezdetleges ÖSSZEGEZVE: Könnyű nyomógépek Rossz nyomdafestékek Kis hajlítószilárdságú hengerek Alkalmatlan hajtóművek Műszaki ismeretek hiánya Nem tudták, hogyan is kell kinéznie egy flexonyomtatáshoz alkalmas jó klisének. Nem ismerték a megfelelő vulkanizálási hőmérsékleteket és nyomást A technológia előnye: a nyomóformahengert ki leghet emelni a gépből és úgy rögzíteni a nyomólemezeket 20-as években: a nyomóformahengert kiemelték a nyomógépből. Leszabtak egy vékony csomagolópapírt. Arra ráragasztották a nyomólemezeket és szorosan rászorították a hengerpalástra. A papír végeit a köpeny réseibe behajtva ékkel rögzítették A gépen egyetlen lemez 3-4 óra beállítási időt okozott Rossz nyomatminőség DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Történeti áttekintés 3. 1930-1940: új csomagolóanyag – celofán → új alkalmazási területek → fejlesztések 1931: fehér pigmentet tartalmazó nyomdafesték kifejlesztése 1934: sárga, arany, ezüst, vörös, zöld, kék, fekete stb. 1938: vizes festékek (papír- kartonhoz) Többszín nyomtatás → új nyomógép konstrukciók: szárítóművek, elektronikus színilleszkedés ellenőrző egység → nyomógép sebessége növelhető → bővült az alkalmazási terület → további egységek a nyomó- gépekhez Nyomólemezek: gumilemezek nyúlásának kompenzálása, kétoldalas ragasztófólia, méretpontos nyomólemezek Nyomóművek között 250-300 mm. Nem tudták a fűtőrudakat elhelyezni. A fűtőrudakat kézzel kellett lesűlyeszteni, a festékezőműben a festék beszáradt, gyakran meg kellett állni tisztítani. ALKALMAZÁSI TER BŐVÜLÉSE:hajlékonyfalú csomagolóanyagok Ajándékvcsomagoló papírok Toalett papírok Doboz További egységek: Tekercsvágás Keresztvágás Kivágás Tasakká feldolgozás Szerelő-vizsgáló berendezés, amellyel a nyomóformahengert nyomógépen kívül nyomtatásra kész állapotba hozható → beállítási idők csökkentése DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Történeti áttekintés 4. 1940- : új nyomathordozó – acetát fólia → további alkalmazási területek → első nyomóforma montírozó berendezések → gyorsabb beigazítás → növekvő termelékenység 1950-: új név: flexónyomtatás új csomagolóanyag – polietilén Gyors fejlődés: hullám karton – kombinált csomagolóanyagok – napilapgyártás – alkoholos pigment festékek – fotopolimer nyomóformák – raszter henger alkalmazása → NYOMATMINŐSÉG JAVULÁSA Szerelő-vizsgáló berendezés, amellyel a nyomóformahengert nyomógépen kívül nyomtatásra kész állapotba hozható → beállítási idők csökkentése DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Történeti áttekintés 5. XX. század utolsó negyede: minőségi csomagolóanyagok iránti igény megnőtt → a technológia újabb rohamos fejlődése Nyomóforma-készítés Digitalizálás Lézersugaras levilágítás Lézervésett nyomóformahengerek Speciális szoftverek Nyomathordozók Optimális nyomtathatósági tulajdonságok Vastagsági tűrés mikronos tartományban Metallizált műanyag fóliák BOPP DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Történeti áttekintés 6. Nyomdafesték Pigmentek, gyanták, oldószerek választéka speciális receptúrákat eredményezett Nyomdafesték tulajdonságainak stabilizálása Nyomógépek Mechanika és számítástechnika kombinációja Finom rácssűrűségű raszter hengerek (1000 v/cm-ig) A nyomógépek direkt meghajtása Termék-centrikus nyomógép építési módok Termelésirányítási rendszerek DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexónyomtatás elve DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A flexónyomtatás jellemzői A magasnyomtatás elvén alapuló eljárás Nyomathordozók széles skálája: a hullámkartontól a papír, műanyag fólia és fémfólián keresztül a kombinált nyomathordozókig. Kis viszkozitású nyomdafesték Gumi és fotopolimer nyomóformák Jellemző felbontás 48-54 v/cm (60-120 v/cm) Jellemzően tekercsnyomógépek Alkalmazási területek DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A flexónyomtatás jellemzői A technológia jellemzője az árnyalati érték növekedés Négy szín + direkt színek Speciális rácselforgatást igényel A nyomóforma felületére kerülő festékréteg változtatható → anilox henger készlet Rotációs eljárás – a legördülési hossz változtatható → nyomóforma-henger választék Nyomóforma vastagsága: hengerátmérőtől függő nyomathossz növekedést eredményez DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Flexónyomtatás jellemzői Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Minőség Flexónyomtatás jellemzői MÉLYNNYOMTATÁS OFSZETNYOMTATÁS 1. Kisebb volumenek 2. Hehyettesítés 3. Nagy volumenek – mélynyomtatás helyettesítése FLEXÓNYOMTATÁS Példányszám DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexó nyomóforma A magasnyomó formával ellentétben a flexó nyomóforma felülete a mikrotartományban érdes, ezzel a nyomóforma-felület és a flexográfiai nyomdafesték között a szükséges affinitás létrejön. Fotopolimer flexó nyomóforma Nyomóforma vastagsága: 0,67-7,00 mm Nyomóforma keménysége: 31-60 (69) ºSh Alátét ragasztók: Vastagság: figyelembe kell venni a nyomathossznál Rugalmasság: figyelembe kell venni az árnyalati érték változásnál DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexó nyomóforma felépítése – hordozó (acél, alumínium, poliészter), – kötőanyag, – fényérzékeny réteg (fotopolimer 2 – 7 μm). DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A flexó nyomóformával szembeni követelmények: – a nyomóforma keménysége és rugalmassága elégítse ki a nyomathordozók igényeit, – a nyomóforma teljes felületén egyenletes legyen a festékfelvétel és leadás, – a nyomóelemek szélei élesen váljanak el a nyomólemez oldalfalától, – ne legyen túl kicsi a megvilágítás tűréstartománya, – az alaplemez vastagsága csak kismértékben térhet el a megadott vastagság értékétől, – ellenálló legyen oldószerekkel szemben, – nagy példányszám nyomtatását tegye lehetővé. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexó nyomóforma-készítés – előmegvilágítás, – főmegvilágítás, – előhívás, – szárítás, – utókezelés, utómegvilágítás, – pihentetés. Előmegvilágítás: a hátoldal teljes felületének megvilágítása (vákuum nélkül) Egyrétegű nyomólemezeknél: a nyomóforma hordozó vastagságának és relief mélységének beállítása A nyomóelemeknek a hordozóhoz kötődése FŐMEGVILÁGÍTÁS: Negatív másolóeredetiről A megfelelő megvilágítás alakítja ki: a vonalakat és rácspontokat, a nyomóelemek helyes oldalfalszögeit A megvilágított részek lesznek a nyomóelemek (térhélósodás-kötődés), a meg nem világított részek kimoshatók ELŐHÍVÁS A sugárzás nem ért, nem térhálósodott részek kimosása. Optimális kimosási idő: duzzadás elkerülésére. Kimosó oldat: szerves oldószeres Nem szabad a csatornába ereszteni (polimert tartalmaz), vissza kell nyerni. Az oldószer gőzei egészségre ártalmasak: elszívóberendezést kell alkalmazni. UTÓKEZELÉS A nyf tapadósságának a megszüntetése: UV sugárzással vagy vegyszeres kezeléssel Utómegvilágítás-a nyomóelemeknek a hordozóhoz való szilár rögzítését biztosítjuk, továbbá a keménységét, nyomástartósságát, rugalmasságát növeljük. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Hagyományos fotopolimer nyomóforma Előnyei: – rövid kliségyártási időtartam, – alacsony beruházási igény, – széles alapanyag választék. Hátrányai: – széles nyomóelem vállak, – a nyomóforma kidolgozás megismétlése költséges, – vákuum és filmhibák lehetősége, – nagy árnyalati érték növekedési értékek, – negatív képrészek becsukódása, – filmek sérülékenysége. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Hagyományos nyomóforma-készítés DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Digitális flexó nyomóforma-készítés DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexó nyomóforma felépítése hordozó kötőanyag fotopolimer-réteg lézersugárzásra érzékeny réteg Digitális flexó nyomóforma-készítés – maszk-készítés, – hátoldali megvilágítás, – főmegvilágítás, – maszk-réteg eltávolítása – előhívás, – szárítás, – utókezelés, utómegvilágítás. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexó nyomóforma DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Hengeres gumi nyomóforma előállítása lézersugárzással másolóeredeti letapogató henger, 2. letapogatófej fotocellája, 3. letapogató fénysugár, 4. letapogatófej, 5. lézeres vésést vezérlő számítógép, 6. CO2 lézer, 7. nyomóformahenger DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Hengeres nyomóforma Előnyei: – éles vállak a nyomóelemeknél, – kisebb árnyalti érték növekedés, – finomabb képi elem leképezés, – finomabb rácssűrűség alkalmazhatósága, – proof eljárásokkal jobban összehangolható nyomatkép.  Hátrányai: – hosszabb kliségyártási időtartam, – nagyobb beruházási igény, – nagyobb műszaki és szakmai követelmények a technológiában. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A folyékony fotopolimer formakészítő gép részei: – a rétegező és megvilágító egység, – nedves-előhívó, utánkezelő egység. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Tekercsről tekercsre Tekercsről ívre Ívről ívre Elsősorban csomagolóanyag-gyártásra alkalmazzák. Papír, műanyag- és fémfóliákra való nyomtatáskor; kombinált nyomathor-dozók esetén. Keresztvágó alkalmazásával, csomagoló-papírokat nyomtatnak, kíváló minőségben (egylapos speciális nyomtatványok gyártása: űrlapok, lottó szelvények stb.) Általában borítékot, és hullámpapír csomagolóanyagokat nyomtatnak. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Flexónyomtatás festékei Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexónyomtatás festékei A flexó nyomdafesték összetételét a nyomathordozó tulajdonságai, valamint annak feldolgozástechnikai követelményei és felhasználási területei határozzák meg. Színezőanyagai oldható színezékek vagy oldhatatlan pigmentek, kötőanyaguk természetes- vagy műgyanták, oldószerük alkoholok, glikolok, észterek, víz stb. lehetnek. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Flexónyomtatás festékei Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexónyomtatás festékei A nyomtatáshoz a mechanikus szilárdsági tulajdonságok (dörzsállóság, vízellenálló képesség) és az esztétikai hatások (fényesség, színtartás) növelésére különféle adalékokat tesznek a nyomdafestékhez. A nyomóforma felületi tulajdonságai és a nyomdafesték felépítése egymással kölcsönhatásban vannak, amely meghatározó jellemzője az eljárásnak. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Flexónyomtatás nyomathordozói Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexónyomtatás nyomathordozói A nyomtatásra kerülő anyagok lehetnek szívóképes és nem szívóképes, teljesen zárt felületű anyagok. A flexonyomást előnyösen alkalmazzák csomagolóanyagok (papírból, kartonból, fóliákból stb. készült), formanyomtat-ványok, címkék nyomtatásához. A nyomdafesték a nyomtatás után egyből szárad, a nyomógépról lekerülő nyomatok azonnal feldolgozhatók, vagy egy további feldolgozási láncba – pl. csomagológép – iktatható. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Flexónyomtatás nyomathordozói Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexónyomtatás nyomathordozói Papír Mázolt papír Karton Lemez Műanyag fólia Fémfólia Kombinált nyomathordozók DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A mázolt papír nagyobb minőségi és nyomtatási igényeket kielégítő felületnemesített nyomópapír, amelyet közvetlenül a papírgépben, vagy ahhoz csatlakoztatva egy külön gépen vonnak be mázréteggel. Ha a mázanyagot az alappapír egyik oldalára viszik fel kromo-, ha mind a két oldalára akkor műnyomópapírnak nevezzük. Műnyomópapír DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A karton értékesebb nyersanyagokból, többnyire primer rostokból készült papírtermékek elnevezése, amelynek négyzetmétertömege 160 g/m2 feletti, tipikusan 250-400 g/m2 között van. A leggyakrabban használt típusai: a kromo-, műnyomó-, ofszet- és játékkártya karton. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A lemez különlegesen merev, nagy négyzetméter-tömegű papíripari termék. Négyzetmétertömege 400 g/m2 felett van. Nyomdaipari célokra a könyv-fedéllemezt, a könyvgerinclemezt, és a szürkelemezt használják leggyakrabban. Könyvfedéllemez DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A hullámpapírlemezek főleg 3 rétegből (fedő, hullám, és alátét) vagy két rétegből (fedő és hullám) állnak. A hullámréteget a külső rétegekkel ragasztással kötik össze. Hullámpapírlemez Különleges hullámpapír-szerkezet DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Műanyag fóliák: celofán, polietilén, polipropilén, poliészter stb. felületi feszültség csökkentése – előkezelés elektrosztatikus feltöltődés megakadályozása nyúlás – orientálás Fémfóliák és fémmel gőzölt műanyag fóliák Kombinált nyomathordozók DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Flexó nyomóegység felépítése Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexó nyomóegység felépítése DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Festékezőmű felépítések: három hengeres v. merülő hengeres festékezőmű kéthengeres v. anilox hengeres festékezőmű Általános jellemzők: nyomógép leállásakor kerületi sebességek átadott festékmennyiség változtatása három hengeres festékezőmű – a hengerek közötti rés beállításával – nyomógép sebesség függő kéthengeres festékezőmű – anilox hengerrel – pontosan meghatározott festékmennyiség adódik át. A formahengert az ellennyomóhengertől és a nyomathordozó pályától el kell állítani, valamint a raszterhengertől is Formahenger forgását le kell állítani – tisztítás, javítássok, korrekciók A maerülő- vagy az anilox hengernek tovább kell forognia – ne száradjon be a feték DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana NYOMÓEGYSÉG HENGEREI Merülőhenger – gumiborítású henger Nyomóformahenger – simára polírozott fém(acél)henger: nyomóforma rögzítése kétoldalú ravasztó- fóliával, vagy mágneses erőtérrel, vagy sleeve-technológiával Ellennyomóhenger – simára polírozott fémhenger DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Flexó nyomóegység felépítése Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Anilox henger (v. raszterhenger v. rácshenger) A minőségi flexónyomatok fontos eszköze a befestékezéshez használt rácshenger, amely egyenletes festékfelhordást tesz lehetővé. A rácshenger olyan krómozott fémhenger vagy kerámia bevonatú henger, amelynek felületébe azonos térfogatú rácscsészéket alakítanak ki. A rácshengeren kialakított csészék formáját, kialakításának módját a különböző alkalmazási területek és a feldolgozásra kerülő anyagok minősége határozzák meg. Flexó nyomóegység felépítése Csapott piramis alakú rácskiképzés DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A rácscsésze: geometria elrendezés jellemzők Anilox henger Ideális csészealak: amelyik kimerítése a legnagyobb gúla csonka gúla csonka kúp félgömb A nyomóforma rácsozásával való összefüggése: min 3x finomabb-nak (nagyobbnak) kell lennie az anilox henger rácssűrűségének. A nyomóforma és az anilox henger rácsozása nem lehet párhuzamos. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Csavarmenetes rácskialakítás Különösen jól használható flexoeljárással történő lakk felhordáshoz Nagy oldószertartalmú nyomdafestékkel való nyomtatásnál; Melegragasztó-anyag felhordozásra Csavarmenetes rácskialakítás Pasztaszerű festékek felhasználásakor papír és műanyagok nyomtatásához DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Csúcspiramis alakú rácskialakítás, diagonális elrendezésben Használata előnyös merülőhengeres megoldásoknál Az így kialakított csészék jól használhatók nagy oldószer tartalmú, híg festékekkel történő nyomtatáskor Olcsóbb és közepes minőségű nyomda- festékek felhasználására Papír és fóliák nyomásara Csúcspiramis rácskialakítás DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Csapott piramis alakú rácskialaítás, diagonális elrendezésben Csapott piramis rácskialakítás Anilox henger Előnyösen használható pozitív és negatív rákelállás és nagy nyomtatási sebességek mellett Nagy oldószertartalmú, híg festékkel való felhasználáskor DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Ravten rácskialakítású henger, diagonális elrendezésben Előnyösen használható pozitív és negatív rákelállás és nagy nyomtatási sebességek mellett Nagy oldószertartalmú, híg festékkel való felhasználásra; A nyomathordozók széles skálájánál használható. Ravten rácskialakítás DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana “Free-floo” rácskialakítású rácshenger, diagonális elrendezésben Előnyösen használható negatív rákelállás és igényes nyomtatványok előállításánál, nagy nyomtatási sebességek mellett Kis és nagy viszkozitású festékekkel való nyomtatáskor csökkenti a csíkképződést A nyomathordozók széles skálájánál használható “Free-floo” rácskialakítás DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana “Roto-floo” rácskialakítású rácshenger, diagonális elrendezésben Előnyösen használható negatív rákel- állás és merülőhengeres megoldásoknál Jól használható kis oldószertartalmú nyomdafestékekkel való nyomtatáskor, nagy viszkozitás határok között Kiváló nyomdafesték-hordozást biztosít “Roto-floo” rácskialakítás DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Rákelkés Feladata: az anilox henger felületéről a felesleges nyomdafesték eltávolítása Vastagsága: 0,10-0,25 mm, 0,2 mm az általánosan használt Anyaga: speciális, ellenálló acél műanyag műanyaggal bevont acél Szöge: egyirányú v. pozitív állású ellenirányú v. negatív állású változtatható DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Rákelkés Soft Szénacél, nikkel bevonattal – ellenáll a korrozív festékeknek és lakkoknak Flexolife Speciális élkialakítás – hosszú élettartam Vizes és szerves oldószeres festékekhez is ajánlott Longlife Kemény bevonattal rendelkezik – nagyobb élettartam DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Rákelkés Standard Bevel Élszög: 4-15º. Kis példányszámoknál. FERDE Non-metallic Speciális alkalmazásokhoz. Kamrarákel rendszerben. Különböző anyagok, pl. üvegszálas és poliészter. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Rákelkamra kialakítása Seal - záró DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Flexónyomógépek felépítése Többhengeres nyomógépek Központi ellennyomóhengeres nyomógépek Tandem elrendezésű nyomógépek Gyártósor jellegű (on-line típusú) nyomógépek 8 színes központi ellennyomóhengeres elrendezésű nyomógép DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexó nyomógépek felépítése Négyszínes többhengeres flexó nyomógép DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Többhengeres flexó nyomógép DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Központi ellennyomó-hengeres nyomógépek: egy nagy átmérőjű, közös ellennyomóhenger körül vannak elhelyezve a festékezőművek. Hatszínes flexó nyomógép DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Központi ellennyomó-hengeres, nyolcszínes flexó nyomógép DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Tandem elrendezésű nyomógépek: helytakarékos megoldás - egy ellennyomó-henger két benyomóművel van ellátva. Mivel a benyomóművek egymáshoz közel helyezkednek el, nagy sebesség esetén szárítás is szükséges. DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexó nyomógépek felépítése (gyártósor jellegű) Flexó nyomógép, in-line nyomóművekkel (Bobst Lemanic 82F,) DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék

Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Köszönöm a figyelmet ! Viszontlátásra a következő előadáson! DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék