Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Ragasztási technológiák Dimenziónövelő ragasztási technológiák Speciális ragasztási technológiák

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Dimenziónövelő ragasztási technológiák 1. Hossztoldás 2. Szélesítő toldás 3. Rétegelés 4. Tömbösítés 5. Táblásítás

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás Elvileg 3 lehetséges eljárás: Homlokillesztés Ferde lapolás Ékcsapos toldás

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás a.) Homlokillesztés (bütüs illesztés): A jelenlegi ragasztóanyagokkal teherviselésre nem alkalmas Sűrű epoxigyantával elképzelhető  drága, hiányzik a technológia!

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A ferde lapolás szilárdsága a rézsűtől függ (A lapolás hosszának és a vastagságnak az aránya)

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A ferde lapolás szilárdsága a rézsűtől függ: Szilárdsági szempontból ideális: 1:20 … 1:22 (az eredeti szilárdság 95-98 %-át biztosítja) Probléma: sok veszteség! Technológiai szempontból: 1:8 … 1:12 (az eredeti szilárdság 80-90 %-át biztosítja) A húzó-, hajlító és nyírószilárdság jobban, a nyomószilárdság kevésbé csökken.

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A ferde lapolás kialakítása: Kör- vagy szalagfűrész gépeken Gyalugépeken speciális sablon segítségével Célgépek (nagyszériás gyártás) Hagyományos asztalos berendezéseken bonyolult, és a felületek elcsúszhatnak

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A felületek elcsúszásának megakadályozása: Lépcsős kialakítású felület

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A felületek elcsúszásának megakadályozása: Lépcsős kialakítású felület Köldökcsapos rögzítés

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás:  8-10 mm; 1 mm-rel rövidebb, mint az anyagvastagság Az illesztési felület középpontjában

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A felületek elcsúszásának megakadályozása: Lépcsős kialakítású felület Köldökcsapos rögzítés Rögzítés puhafém szegekkel

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: Réz, aluminium  nem károsítja a szerszámokat A felület négy sarkának a közelében

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: Présnyomás: 0,6 - 1,0 N/mm2 A toldandó elemek nedvességtartalma  2 %-nyira térhet el a névleges értéktől A lapolt szakaszon Élre kifutó göcs nem megengedett, A lapfelületeken 2 db. max. 1 cm átmérőjű göcs megengedett.

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás Gazdaságossági, termelékenységi és szilárdsági szempontból is kiváló megoldás. Alkalmazási területek: Szerkezetek teherviselő fogazásai Bútor- és épületasztalosipari fogazások Speciális fogazások Szabványos, nagy igénybevétel Szabványos, kisebb igénybevétel Nem szabványos

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás Követelmények: Megfelelő szilárdság biztosítása Szabványos, szériában gyártott szerszámmal elkészíthető A toldás a felületen minél kevésbé látható (egyetlen, határozott vonal) - főleg a bútoriparban.

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Álló és fekvő fogazás

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Álló és fekvő fogazás A fekvő fogazás gyengébb a kifutó ferde felület miatt (feltépődhet)

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása A fogazat paraméterei: l - foghosszúság t - fogosztás b - fogalapszélesség s - foghézag  - a fogoldalak hajlásszöge g - a teljes szélesség

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása A fogazat paraméterei: gyengítési tényező: v = b / t relatív foghézag: e = s / l

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása foghosszúság: l = 5-60 mm legyakrabban: l = 10-20 mm

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása foghosszúság relatív foghézag: ha l  10 mm  e  0,03

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása foghosszúság relatív foghézag gyengítési tényező: Ilyen arányban gyöngül a fogazás szilárdsága. l = 10-20 mm esetén v = 0,16 a szabványos fogtartományban vmax = 0,18 keménylombos anyagnál magasabb (akár 0,25 is lehet).

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása foghosszúság relatív foghézag gyengítési tényező szabványos fogprofilok: a kereskedelmi forgalomban általában könnyen beszerezhetők

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása kötelezően betartandó összefüggések: ha l  10 mm  lmin = 3,6 t (1 - 2v) ha l > 10 mm  lmin = 4,0 t (1 - 2v)

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Előírások: Az elemvégek egészségesek, repedésmentesek (frissítővágás) Tűgöcs (5 mm-ig) korlátlanul megengedett Egyéb göcsök: a fogazattól min. 3d távolságban!

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Előírások: Függő-legesen mérve! zavart rostok

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Előírások: Az elemvégek egészségesek, repedésmentesek (frissítővágás) Tűgöcs (5 mm-ig) korlátlanul megengedett Egyéb göcsök: a fogazattól min. 3d távolságban! A göcs kiejtésekor is ki kell ejteni ezt a részt!

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A fogazás elkészítése: Speciális marószerszám (ékcsapmaró) Precíziós fűrészek Ellenprofil bepréselése

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A kapcsolat létrehozása: Alapja: önzáró geometria (ld. levezetés a könyvben!) lényeg:  <  = arc tg  (súrlódási félkúpszög)  = 9º alatt önzáró általában  = 7,1º … 7,5º

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A kapcsolat létrehozása: A toldási présnyomást csak 1-2 s-ig tartják fenn a kikeményedésig az önzárás biztosítja a „présnyomást”. Kezdeti szilárdság: legalább akkora, hogy a további műveleteket (anyagmozgatás, gyalulás, stb.) kibírja Végleges szilárdság: a ragasztó kikeményedése után.

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A kapcsolat létrehozása: Az önzárást segíti: a toldási nyomóerőből származó surlódás a ragasztóanyag nedvességtartalma által előidézett (mikroméretű) dagadás a nyomóerő által kiváltott elasztoplasztikus deformáció a rostok filcelődése

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás Az elemek csatlakoztatása történhet eltolás nélkül vagy eltolással

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás Az elemek csatlakoztatása történhet eltolás nélkül vagy eltolással (t/2-vel) Ok: régebbi berendezéseken nem lehetett eltolni a profilt  mindegyik fogazás egyforma. Hátrány: nagyobb veszteség gyaluláskor

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A gyalulás történhet: Hosszméretre vágás és 24 h-s pihentetés után (hagyományos technológia) Közvetlen a hossztoldó berendezés után (a hossztoldóval sorba kötött gyalugépen) hátrány: gyalulás után 24h-n belül ragasztani kell!

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A ragasztás történhet hidegen, melegen vagy dielektromos eljárással A hossztoldást általában fűrészelt felületű anyagon végzik Utána úgyis meg kell gyalulni Feltétele a pontos megmunkálás!

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A hossztoldás szilárdságát befolyásoló tényezők: Foggeometria Fafaj Nedvességtartalom Ragasztóanyag Technológiai paraméterek

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 1. A foggeometria hatása:  csökkentése növeli a szilárdságot l növelése  nő a ragasztott felület, csökken a szükséges présnyomás, de nő a veszteség. b csökkentése növeli a szilárdságot és csökkenti a felhasadás veszélyét - egy bizonyos határig. t növelése csökkenti a szilárdságot

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 1. A foggeometria hatása: s - valamennyi hézag elkerülhetetlen, de lehetőleg a minimumra kell törekedni A jól élezett szerszám mindig javítja a szilárdságot A kötelező érvényű összefüggések miatt a paraméterek csak korlátozott mértékben változtathatók.

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 2. Fafaj Az alkalmazott fafaj befolyásolja: a fogparamétereket, az alkalmazott szerszámokat, berendezéseket a ragasztóanyag megválasztását a technológiai paramétereket

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 3. Nedvességtartalom A nedvességtartalom függ: a felhasználás céljától, az alkalmazott ragasztóanyagtól a megmunkálási paraméterektől

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 4. Ragasztóanyag A ragasztóanyag megválasztása: RR tartóknál a rétegeléshez használt ragasztóval kompatibilis, ha nem ismerem a további felhasználást  rezorcin az alkalmassági bizonyítványban szerepelnie kell a hossztoldásra való alkalmasságnak!

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek Préselés a megmunkálást követő 24 h-n belül Ragasztóanyag receptúrát be kell tartani Felhordás: ecset, ellenprofilú henger, fúvóka Présnyomás: 2-12 N/mm2

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek 12 p, N/mm2 2 10 60 l, mm

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek Préselés a megmunkálást követő 24 h-n belül Ragasztóanyag receptúrát be kell tartani Felhordás: ecset, ellenprofilú henger, fúvóka Présnyomás: 2-12 N/mm2 kemény lombos anyag - kb. 30 %-kal magasabb rétegelt lemez 1 N/mm2

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek Függőleges irányú rögzítés

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek Függőleges irányú rögzítés fenyő: 2 N/mm2 keménylombos: 3 N/mm2 Ha b < 100 mm és l > 25 mm - a fogakat oldalról is rögzíteni kell 1-2 N/mm2 nyomóerővel, hogy a szélső fog le ne hasadjon.

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Rétegelt Ragasztott tartók hossztoldása A foggeometria hasonló Nagy keresztmetszetek  nagy marógép és nyomóerő lmin = 25 mm

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Nem teherbíró fogazások l = 4-30 mm Csökkent teherbírás v > 0,3 Trigonit eljárás: fogak kialakítása fűrészeléssel

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Speciális, nem teherviselő geometriák

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Speciális, nem teherviselő geometriák Rotoles fogazás ***

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Speciális, nem teherviselő geometriák Rotoles fogazás *** Szabálytalan fogazás: kisebb gyengítési tényező, de nagy veszteség

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás Ékcsapos kapcsolat (rövid fogazás, l ≤ 7,5)

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás Ékcsapos kapcsolat (rövid fogazás, l ≤ 7,5) Zsinórmenetes kapcsolat

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái:

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás Ékcsapos kapcsolat (rövid fogazás, l ≤ 7,5) Zsinórmenetes kapcsolat VizaWood eljárás !!!

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái:

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás Ékcsapos kapcsolat (rövid fogazás, l ≤ 7,5) Zsinórmenetes kapcsolat VizaWood eljárás PrimWood eljárás

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén)

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Tompa illesztés esetén: Párhuzamosan szélezett fűrészáru Kónikusan szélezett fűrészáru

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Tompa illesztés esetén: Párhuzamosan szélezett fűrészáru Kónikusan szélezett fűrészáru Jellemzően Boules-áruból A szomszédos elemeket szembe forgatják egymással Jó kihozatal A ragasztás történhet hidegen, melegen, vagy nagyfrekvenciás melegítéssel

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 2. Szélesítő toldás Felhasználási területek: Nagy szélességű fűrészáru pl. RR tartók alapanyaga Tömörfa lemezek gyártása

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 3. Rétegelés Azonos vagy különböző szélességek összeragasztása a lapfelület mentén: Duo- és Trio-Balken Rétegelt-ragasztott tartók Kreuz-Balken Ajtó- és ablakelemek

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 3. Rétegelés Ragasztási eljárások: Hidegragasztás – leggyakrabban Temperált ragasztás Nagyfrekvenciás ragasztás Mikrohullámú ragasztás – ritkán, pl. Kreuz-Balken Présnyomás: Fenyő, lágylombos: 0,4 – 0,8 N/mm2 Keménylombos: 1 – 1,6 N/mm2

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 4. Tömbösítés Rétegelés + szélesítő toldás (+ hossztoldás) Négyzet-, téglalap-, esetleg körszelvényű A lamellák helyzete vízszintes vagy függőleges A szélesítő toldás és a rétegelés történhet külön-külön vagy egy ütemben (2 irányú préselés) Szélesítő toldás: nem teherviselő elemeknél csak a két szélső lamellában kell ragasztani.

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 4. Tömbösítés A szomszédos rétegek fugáit el kell tolni: Vízszintes rétegelés: min. 1 lamellavastagsággal Függőleges rétegelés: min ⅓ lamellavastagsággal v v  v  ⅓v

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 5. Táblásítás A tömbösítés speciális esete (a szélességi méret jelentősen meghaladja a vastagságot) Általában 1 v. 3 rétegű (lehet több is). Hosztoldott vagy hossztoldatlan anyagból Sokféle szerkezet lehet Bármelyik ragasztási eljárás használható Alkalmazási területek: bútoripar, faszerkezet-gyártás, burkolatok

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Speciális ragasztási technológiák Kis felületű teherviselő ragasztások Tartószerelvények helyi megerősítése Kapcsolóelemek beragasztása Paneles fal-, födém- és tetőszerkezetek kapcsolatai Építéshelyszíni ragasztások Beépített ragasztott szerkezetek utólagos javítása Szögezett ragasztott kapcsolatok

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Speciális ragasztási technológiák Kis felületű teherviselő ragasztások Tartószerelvények helyi megerősítése Kapcsolóelemek beragasztása Paneles fal-, födém- és tetőszerkezetek kapcsolatai Építéshelyszíni ragasztások Beépített ragasztott szerkezetek utólagos javítása Szögezett ragasztott kapcsolatok

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Szögezett-ragasztott kapcsolatok A ragasztási kötések kialakulása során a szögezés biztosítja a présnyomást A szögezés nem vesz részt a teherátadásban! Sokféle alkalmazási terület

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Szögezett-ragasztott kapcsolatok Elemméretek: Deszkaborítás/lamellák vastagsága max. 33 mm Alkalmazható falemezek vastagsága max. 50 mm A szükséges szöghossz a felerősítendő elem vastagságának 2,5-szerese

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Szögezett-ragasztott kapcsolatok A szögezéssel kapcsolatos előírások: 1 szögre max. 65 cm2 felület juthat, A maximális szögtávolság 100 cm, A ragasztandó felületeket egyenletesen be kell hálózni, A szögezéskor a göcsöket el kell kerülni, vagy elő kell fúrni (szögező sablon), Nagyobb vastagsági igény esetén több rétegben is alkalmazható,

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Szögezett-ragasztott kapcsolatok A szögezéssel kapcsolatos előírások: Több rétegű vagy szembe szögelés esetén a szögek tengelyét el kell tolni, Keményfa és rétegelt lemezeket 20 mm vastagság felett elő kell fúrni (a furatátmérő a szög átmérőjének 0,85-szöröse.) Szögbelövő használata esetén az előfúrás elmaradhat.

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Ragasztás - követelmények