Bevonatok Írta: Rauscher Ádám Bemutató: Kutsán György 11 Korrózió Bevonatok Írta: Rauscher Ádám Bemutató: Kutsán György

A bevonatok típusai: Anyaguk szerint: Szervetlen Szerves Méret szerint

Szervetlen bevonatok Fém Por Festék Zománc Beton Kerámia Üveg Konverziós bevonat

Szerves bevonatok Festékek Polimerek Hordozó anyag Pigment Filmképzők Vizes diszperziók Polimerek Hőre lágyuló Elasztomerek Hőre keményedő anyagok

Felület tisztítása Revétlenítés Mosás, tisztítás Mechanikai módszerek Homokszórás Csiszolás Kémiai módszerek Savas maratás Mosás, tisztítás

Felület A felület megmunkálásának hatása Érdesítés (ragasztás előtt, utaknál tapadásnövelés) Esztergályozás (szabványosított felület) Csiszolás (nedves, száraz) Polírozás (biológiai hatás)

Felület előkészítés Tisztítás Zsírtalanítás+ Zsírtalanító szerek: Oldószeres:szerves anyagok (CFC), Lúgos (alkáli –hidroxid, -karbonát, -foszfát) emulzió Termikus (gőz, láng) Ultrahangos Elektrolitikus (lúgos fürdő galvanizálás előtt) Környezetvédelmi megfontolások Zsírtalanító eljárások: kézi, gépi

Ultrahangos tisztítás Ultrahang-generátor 20-40 KHz A kavitációs mikro vákuumok kb. 1.000 bar helyi nyomás különbségek mikro robbanások sorozata igen agresszív módon letép mindennemű szennyeződést a munkadarabok felületéről. 40-80°C között 2-10 perc közötti taktusidővel dolgozik

Alkalmazási terület Előnyei: minimális kézi munka, gyors és hatékony, a bonyolult geometriájú alkatrészek tisztításának szinte egyedüli módszere Szerszámipar: mechanikus szerkezetek, kisebb szerkezetek szétszerelés nélküli tisztítása, mérőszerszámok, sajtolt alkatrészek tisztítása, Járműipar:befecskendezők, porlasztók, csapágyak, fúvókák, motor, és hajtómű alkatrészek, stb. tisztítása Galvanizálás:felületkezelés előtti zsírtalanítás

Felület-előkészítés szemcsefúvással Rozsda, reve, zsír és egyéb szennyeződés hatékony eltávolítása. Felülettisztítás egyszer használható és környezetbarát, visszaforgatható szemcsével. Zárt rendszerű szemcsefúvó kamra Környezetkímélő, anyag- és időtakarékos szemcsefúvás különleges, sugárhajtású berendezéssel.

Szemcsefúvás acélszemcse, mely lehet gömbölyű vagy szögletes, alumínium-oxidok és alumínium-szilikátok, egyes speciális esetekben, üveggolyók, alumínium és rozsdamentes acél tisztítására, Különleges szóróanyagok Egyszer használatos anyagok: különböző salakok kvarchomok gránithomok

Felület-előkészítés lézerrel A lézer a bevonatot járulékos szennyeződések nélkül távolítja el, úgy, hogy a hordozófelület sértetlen marad. A módszert precíziós munkákhoz, restauráláshoz vagy különleges körülmények között használják.

Felület-előkészítés nagynyomású vízzel Felülettisztítás ultra nagy nyomású szóró-berendezéssel. Egybefüggő felületeken alkalmazható a zárt rendszerű önjáró berendezés. A nagy nyomású víz bármilyen szennyeződést képes eltávolítani. Speciális szórófejjel a nehezen hozzáférhető sarkok is tisztíthatók. A ma ismert leghatékonyabb felület-tisztítási eljárás.

Fémes bevonatok Bevonó eljárások Olvadékból: tüzi ónozás -horganyzás Elektrolit oldatból galvanizálással Ónozás: (alapréteg ón-ólom ötvözet, fedőréteg ón, majd lakk) Úgy véd, hogy nem engedi a fémhez a korrozív közeget. nem mérgező élelmiszeripar Horganyzás

Horganyzás Cinkbevonatok készítése (áldozati anód, ) Horganyzóelektrolitok: cianidtartalmú lúgos (nagy-, közepes-, és kis cianidtartalommal) cianidmentes lúgos, savas eljárások: gyengén savas eljárások: ammóniumion-tartalmúak ill. ammóniumion mentesek erősen savas eljárások

Galvanizálás Galváncellák Galvanizáló oldatok Galvanizáló módszerek Egylépcsős Többlépéses eljárások Környezetvédelem

Galvanizálás A galvanizálás módszere: Egyenáram hatására a katódként kapcsolt munkadarab felületén fémsók oldatából a fém leválik. (elektrolízis) A galvanizálás célja: az alapfém korrózióállóságának javítása vagy/és dekoratív felület kialakítása

A galvanizálás folyamata a munkadarab felületét mechanikai, vegyi úton alkalmassá tesszük galvanizálás megkezdésére. A felületen kialakult egyenetlenségeket koptatással, csiszolással szűntetjük meg, majd vegyi úton teljesen fémtisztává (zsírtalanná, oxidmentessé) alakítjuk. Az előkészített darabokra galvanizálási technológiával különböző bevonatokat állítunk elő.

Rezezés A galvanikusan leválasztott rézrétegek tulajdonságait a leválasztáshoz alkalmazott elektrolitok típusai és a leválasztás körülményei határozzák meg Az alkalmazott rezező elektrolitok : - cianidos, - kénsavas (szulfátos), - difoszfátos, - tetrafluoro-borátos, - szulfamátos stb. elektrolitok.

Rézbevonatok fő alkalmazási területei: Minden további galvánbevonat alá közbenső rétegként a 8-10 mikronos, pórusmentes rézbevonatot választanak le  Cianidos rézelektrolitok - közbenső rétegként acél, cinköntvények (sárgaréz) bevonataként réz-nikkel-króm bevonatrendszerben, - acél alkatrészek galvanizálásakor savas rezezés előtt a rézcementálódás  megakadályozására, - védőrétegként nitridálás és karbonizálás előtt. Kénsavas rézelektrolitok - galvánformák előállítására, - nyomtatott huzalozású lemezek készítéséhez, - műszaki célokra a grafikai és nyomdaiparban, - cianidos rezezés után és fényes nikkelezés előtt fényes   kiegyenlítő hatású réteg leválasztására.

Egyéb bevonatok Fényes nikkel: Krómozás: keményebb, ridegebb kopás-, korrózióállóság növelése, esztétikailag kiváló, allergiát okozhat bizsu, szaniteráruk. Krómozás: keményebb, ridegebb Sárgaréz: fényes sárgaréz egy rezet és cinket tartalmazó lúgos ötvözet-fürdőből választható le. A bevonatot passziválni kell a sárgaréz jelentős oxidációs hajlama miatt. Ezüstözés: divatáru, elektronika Aranyozás Utóműveletek: antikolás (koptatás), szárítás stb.

Műanyagok direkt galvanizálása Előkezelés (Pd majd Sn) Konverzió Cu, cserével, így vezető a felület. Direkt galvanizálás: krómozás

Konverziós bevonatok Anodizálás: a fémet híg savban (foszforsav, oxálsav, kénsav, krómsav stb.) anódként kapcsolják (pozitív pólus), ekkor vízbontás játszódik le, az anódon oxigén fejlődik, a katódon hidrogén. A fejlődő oxigén azonnal reagál a fémmel és porózus oxidréteget hoz létre. A réteg keménysége a fürdő hőmérsékletétől és a használt sav milyenségétől függ. Foszfátozás Kromátozás Eloxálás: oxidbevonatok (alumínium)

Eloxálás Elektrolitikus oxidáció 200 g/l-es kénsavban 20 °C-on 17-20 V feszültséggel 1,2-2,0 A/dm² áramsűrűséggel anodizálunk Rétegvastagság: 5-35 mm Eloxálni akár egyen-, akár váltakozó árammal lehet. Amatőr szempontból a váltakozóáram felhasználása kedvezőbb Az így nyert oxidréteg kb. 0,01 mm, rosszul vezető, kerámia jellegű, igen kemény,kopásálló, vegyileg ellenálló, festhető. Jól alkalmazható ez az eljárás felületvédelemként, felületnemesítésre, sőt elektromos szigetelésre, pl. huzaloknál.

Eloxáló színezés A kialakított felület pórusos, könnyen színezhető: fémek, ilyenkor elektrolitikus színezésről beszélünk. Pl. ón-szulfáttal világosbarnától a feketéig az óntartalomtól függően szerves színezékek, a szín mélysége a tartózkodási időtől függ Utókezelés: a pórusok tömítése pl. forró vízben, ez határozza meg a tartósságot és a korrózióállóságot is

Festés Lépései: Átalakítók Alapozás Festés Lakkozás

Festési eljárások Nedves Száraz eljárások Utókezelés, szárítás Felhordás kézzel Gépi felhordás Robotika Száraz eljárások Elektrosztatikus eljárások Utókezelés, szárítás

Egyéb technikák Betonbevonat Zománcozás Elektrokémiai eljárások Cementálás Nanotechnológia

Bevonatrendszerek Mai alkalmazások Autóipar Szállítmányozás Csővezetékek

„finishelés” Elektrolitikus polírozás Váltóárammal Elektrolitban