A FELÜLETI ÉRDESSÉG.

Slides:



Advertisements
Hasonló előadás
5.3. GYALULÁS, VÉSÉS külső alakzatokhoz belső alakzatokhoz Gyalulás
Advertisements

Anyagvizsgálatok Mechanikai vizsgálatok.
EuroScale Mobiltechnika Kft
A HELYSZÍNI LENYOMATOS TECHNIKA KITERJESZTETT ALKALMAZÁSA
Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
2. Forgácsolás modellezése
Forgácsolás, fúrás, furatmegmunkálás
Kenés és tömítés tárgyhoz Miskolci Egyetem
Gyógyszeripari vízkezelő rendszerek
Tűrések.
MŰSZERES ANALÍZIS ( a jelképzés és jelfeldologozás tudománya)
Tűrések, illesztések Áll: 34 diából.
Tűrések, illesztések.
Felületi minőség.
Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák
A termelésinformatika alapjai 5. gyakorlat Dr. Kulcsár Gyula
Kémiai maratás.
I. A GÉPELEMEK TERVEZÉSÉNEK ALAPELVEI
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék
Agrár-környezetvédelmi Modul Vízgazdálkodási ismeretek KÖRNYEZETGAZDÁLKODÁSI MÉRNÖKI MSc TERMÉSZETVÉDELMI MÉRNÖKI MSc.
Műszaki hiba megjelenési formái.Kopás.Korrózió.Törés ,repedés
Csavarkötések.
Számítógéppel segített minőségbiztosítás (SPC és SQC)
Készítette: Dénes Karin (Ipolyság) és Patyi Gábor (Szabadka)
Ötvözetek ötvözetek.
Alakos forgásfelületek megmunkálása
2. FOGAZATOK MEGMUNKÁLÁSA III.
Megmunkálási eljárások I.
4.1. Megmunkálási módok és mozgásviszonyok
Szerszámanyagok A szerszámanyagokkal szemben támasztott követelmények
a forgácsleválasztás kinematikája mindkét esetben azonos
3.2. A munkadarabok felfogása és központosítása
3.4. A MEGMUNKÁLÁS PONTOSSÁGA
5.1. FŰRÉSZELÉS Általában előgyártásban alkalmazzák
Belső hengeres felületek (BHF) megmunkálása
3.3.Technológiai adatok meghatározása
Gépgyártástechnológia alapjai 3. gyakorlat
A MÉRETMEGADÁS SZABÁLYAI
CSAVARORSÓS EMELŐ TERVEZÉSE
KOVÁCSOLÁS.
FORRASZTÁS.
SiC szemcsék TEM vizsgálata Si hordozón Készítette: Bucz Gábor, Földes Ferenc Gimnázium Tanára: dr. Zsúdel László, Földes Ferenc.
Marás Marás Marógépek fajtái Szerszámok Megmunkálási eljárások.
Csavarkötések.
© Farkas György : Méréstechnika
Hálózati alapismeretek
A technológia megbízhatósága a gépesítés, automatizálás valódi célja In memoriam Dr. Brenner András.
Győr, február Előadó: Bellovicz Gyula igazságügyi szakértő
Tűrések 12. előadás.
Geotechnikai feladatok véges elemes
Fogyóelektródás Védőgázos Ívhegesztés
Tűrések, illesztések CNC forgácsoló tanfolyam 2008 – 2009
FORGÁCSOLÁSI ELJÁRÁSOK
FORGÁCSOLÁSI ELJÁRÁSOK Marás
FORGÁCSOLÁS Gyártástechnológia alapjai BAGGA11MNC 2. Előadás
SECOCUT szoftver és KATALÓGUS kezelés
Felületminőség előadás. Széchenyi István Egyetem A felületminőség alapfogalmai Mértani felületnek nevezzük a munkadarab rajzán az ábrával és méretekkel,
Tartalom 1. A keménység fogalma
A hegesztési paraméterek meghatározása (111)
Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Közlekedésmérnöki Kar Járműgyártás és –javítás Tanszék H-1111, Budapest Bertalan L. u. 2. Zép. 608.
Szitálás. A művelet jellege: mechanikai művelet A művelet célja: * frakcionálás (művelet eredményének ellenőrzése, a művelet szabályozása) * szemcseméret.
Káprázás. Káprázás csoportosítás Hatása szerint: –Zavaró káprázás –Rontó káprázás Keletkezés helye szerint Közvetlen Közvetett (indirekt)
Cukrok oxigén BIOKÉMIA VÍZ zsírok Fehérjék szteroidok DNS.
NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai)
Társított és összetett rendszerek
Munkahelyi egészség és biztonság
NGB_AJ040_1 Forgácsolás és szerszámai
5. A FÖLDKÉREG ÁSVÁNYOS ÖSSZETÉTELE.
Felületminőség.
SZAKASZVEZÉRLÉS (HORONYMARÁSI FELADATOK VÉGREHAJTÁSA)
Előadás másolata:

A FELÜLETI ÉRDESSÉG

A NÉVLEGES (TERVEZETT) FELÜLETTŐL VALÓ ELTÉRÉS JELLEMZÉSE

Makroszkópikus egyenetlenségek Az eltérések fajtái Makroszkópikus egyenetlenségek Alakeltérés Hullámosság Felületi érdesség Barázdáltság Pikkelyesség, mikrobarázdáltság Szövetszerkezeti hibák Mikroérdesség Kristályrács-szerkezeti egyenetlenségek

1. Alakeltérés

Az alakeltérés származtatása

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibátlan alak, jól beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Hibás alak, rosszul beállított gépen

Az alakeltérés okai Szerszámvezetési hiba A gép vagy a munkadarab kihajlása Visszamaradt belső feszültségek a munkadarabban Keménységváltozás Szerszámkopás

2. Hullámosság

A hullámosság származtatása

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság szerszámrezgés miatt

A hullámosság okai a szerszám rezgései a szerszám vágóélének alakhibái a munkadarab külpontos befogása Az egész gép rezgései

3. Barázdák

A barázdák kialakulásának okai a szerszám vágóélének alakhibái az előtolás nyomai a fogásmélység nyomai

4. Pikkelyek, mikrobarázdák

A mikrobarázdák okai a helyi feszültségek homokszórásból adódó bemélyedések galvánkezelés okozta kidudorodások

5. Szövetszerkezeti egyenetlenségek

A szövetszerkezeti egyenetlenségek okai kristályok kitöredezése korrózió kémiai behatások

6. Kristályrács-szerkezet egyenetlenségei

A rács-szerkezeti egyenetlenségek okai a munkadarab anyagának fizikai és kémiai előélete a kristályrácsban mutatkozó feszültségek és egyenetlenségek

A valódi egyenetlen felület felépítése

A valódi egyenetlen felület felépítése

A valódi egyenetlen felület felépítése

A valódi egyenetlen felület felépítése

A FELÜLETI ÉRDESSÉG SZÁMÉRTÉKEI

Maximális egyenetlenség (Rmax)

Átlagos érdesség (Ra)

Átlagos érdesség (Ra)

Átlagos érdesség (Ra)

Átlagos érdesség (Ra)

Átlagos érdesség (Ra)

Egyenetlenség-magasság (Rz)

A FELÜLETI ÉRDESSÉG RAJZI MEGADÁSA

A felületi érdesség szokásos jele

A megmunkálás módjára (általánosan) utaló felületminőségi jelek

A megmunkálás módját előíró felületminőségi jelek

A FELÜLETI ÉRDESSÉG MEGHATÁROZÁSI MÓDJAI

Az átlagos érdesség (Ra) szabványos értékei

Különböző technológiákkal elérhető felületminőségek

Kapcsolat a tűrésnagyság és az átlagos felületi érdesség között RakaT0,8 T= f - a ka=0,1 durva fokozat ka=0,05 közepes fokozat ka=0,025 finom fokozat

A tűrésnagyság szabványos értékei

Kapcsolat a tűrésnagyság és az átlagos felületi érdesség között (finom minőség)

Kapcsolat a tűrésnagyság és az átlagos felületi érdesség között (közepes minőség)

Kapcsolat a tűrésnagyság és az átlagos felületi érdesség között (durva minőség)

Kapcsolat a tűrésnagyság és az egyenetlenség-magasság között RzkzT kz=0,5 általános igények esetén kz=0,25 közepes igények esetén kz=0,1 szigorú igények esetén kz=0,1 igen magas igények esetén

KÖSZÖNÖM A FIGYELMET