Linamar Products Division Linamar Hungary ZRt. Linamar Products Division Certain information regarding Linamar set forth in this presentation and oral summary, including management’s assessment of the Company’s future plans and operations may constitute forward-looking statements. This information is based on current expectations that are subject to significant risks and uncertainties that are difficult to predict. Actual results may differ materially from these anticipated in the forward-looking statements due to factors such as customer demand and timing of buying decisions, product mix, competitive products and pricing pressure. In addition, uncertainties and difficulties in domestic and foreign financial markets and economies could adversely affect demand from customers. These factors, as well as general economic and political conditions, may in turn have a material adverse effect on the Company’s financial results. The Company assumes no obligation to update the forward-looking statements, or to update the reasons why actual results could differ from those reflected in the forward-looking statements.

Linamar Products Division Karbantartási rendszer áttekintése 2012.06.27.

Miről lesz szó Történeti áttekintés Tevékenységi területek Szervezeti felépítés Géppark Kritikusságok feltárása Problémás eszközök előtérbe helyezése CMMS – eszköz a karbantartás szervezéséhez Key Performance Indicators – mérőszámok Folyamatos rendszer fejlesztés

A gyár (és a karbantartás) fejlődésének jelentősebb lépései 1995. FORD Q-1 1998. QS-9000 2001. ISO 14001 2002. ISO/TS 16949 2010. OHSAS 18801 3 000 m2 csarnok építése 15 000 m2 (bővítés) Szerelés Forgácsolás 10 000 m2 (bővítés) 1993 1996 1999 2006 2009 2010 2012 műszaki osztály CMMS #1 (Pman) termelés CMMS #2 (MP2) CMMS #3 CMMS #4 (LPMS) Fejlesztési Csoport Karbantartás vezető 6 fő mérnök 2 fő csoportvezető 15 fő műszerész 17 fő lakatos 2 fő beszerzés-raktár 4 fő üzemtakarítás 3 fő forgácsolás 3 fő festő SUMMA: 53 fő Karbantartás vezető 2 fő lakatos 2 fő műszerész SUMMA: 5 fő 2008: létszám leépítés (11 fő) TPM új módszer és szemlélet emelt létszám (integrálódás) folyamatos rendszerfejlesztés

Történelem 1993: vákuum-szivattyú gyártósorok telepítése Kézi és félautomata összeszerelő gépek ’70-es évek eleje MODICON 384/484 vezérlések (1975) Gyártócsarnok: 3000 m2 1999: CVT-váltó (alkatrész forgácsolás) indukciós hőkezelési technológiák terjedése az első robotok Gyártócsarnok: 10000 m2 2005: common rail rendszerek alkatrészei 2012: MQB projectek indulás Gyártócsarnok: 15000 m2 (termelés eleinte1000 m2-es területen) sori és gyártmánytesztelő állomások

A terhelés növekszik… állandósul a tűzoltás ! 1993: 2 műszak 2005-től folyamatos 6+2 műszakrend Karbantartás szervezet létszám (kb. 35 fő): karbantartás vezető + 3 fő karbantartó mérnök 2006: fejlesztési csoport kiválása A géppark egyre vegyesebb használt, bizonytalan állapotú gépek érkeznek a problémák száma növekszik állandósul a tűzoltás !

2007-2008: válság Az autóipart súlytó válság következtében létszám leépítés 11 fő (a karbantartó állomány1/3-a) A kialakult rendszerek leépülése, az erőforrások túlterheltsége – fásultság, beletörődés… LÉPNI KELL !

2009 : újraszerveződés és TPM 2009. március - fejlesztési csoport visszaintegrálása a karbantartó állományba FLUID management tevékenység (ideiglenesen) a karbantartás irányítása alatt KIR tevékenység irányítása is a karbantartáshoz csatolva …és, hogy alapokat teremtsünk a változások eredményes végrehajtásához - megszületik A DÖNTÉS: TPM bevezetésbe kezdünk +

2009. március 18: óra indul ! Végső cél: Az orientációs tréningekkel kezdetét vette a TPM rendszer bevezetési folyamata Bevezetés tervezett időtartama: 3 év Végső cél: - működőképes karbantartási rendszer - hatékonyság javítás

Tevékenységi területek Géptelepítés, üzembe helyezés Karbantartás Hibaelhárítás Diagnosztika Termelés támogatás (folyamatos műszak) Termelés támogatás (egyedi alkatrész gyártás) Berendezés fejlesztés Kalibrálás Kábel-menedzsment és olajleválasztás Üzemtakarítás Épületfenntartás, festés (5S)

A géppark – jellemző berendezések CNC esztergák 132 db Megmunkáló központok 72 db CNC köszörűk 18 db Indukciós hőkezelő berendezések 11 db Hőkezelő kemencék 8 db Robotok 6 db

A géppark – egyéb technológiák, berendezések Technológiai mosók 29 db Üregelő berendezések 5 db Hosszlyuk fúrók 7 db Fűrészgépek 6 db gravírozók 7 db különböző célgépek (forgácsolás, szerelés, szivárgás teszt stb.)

A probléma összetettsége- a változatosság gyönyörködtet ? 375 db lényeges termelő berendezés összetett géppark gépek életkora: 0- 50 év Átlag: 14 év

Hol kezdjünk a feladathoz? Mekkora az elefánt – és mi van benne? Teendő: korábbi adatgyűjtések elemzésével a legégetőbb problémák megkeresése és mielőbbi megoldása CÉL: lehetőség szerint NE TÉRJENEK VISSZA A HIBÁK!

A problémák megközelítése Kritikussági elemzés: A géppark 20-22%-a szűk keresztmetszeti operációban dolgozik Ezen belül kb. 10% az egyedi, nem pótolható (kritikus) berendezés 375 65

TOP-10 A problémák hangolása 375 65 10-15 db Legsúlyosabb hibák megkeresése: Gépleállással járó problémák súlyozása gyakoriság és időtartam alapján 10-15 db jelentős problémákkal terhelt gép 375 65 TOP-10

„Szeg” van bőven …. kell egy kalapács! Eszköz a karbantartás nyomon követésére = CMMS rendszerek PMAN (’93) - MP2 (’96) - MS ACCESS adatgyűjtés (2009) #4: LPMS rendszer fejlesztése saját igények alapján (2010) Folyamatos fejlesztések, javítások, extra igények

LPMS - munkaigénylés

LPMS – információs modulok

LPMS – adatgyűjtés / elemzések Eredményes tevékenység: VISSZATÉRŐ HIBÁK KEZELÉSE

A TOP-10 berendezés a géppark 2,6%-a Mit találtunk 10/375 2,6% = 30% A TOP-10 berendezés a géppark 2,6%-a és ezek okozzák a kieső idő 30%-át. 10X-es hatás !!!

… és mit értünk el Gépleállással járó hibák: - gyakoriság felére csökkent Rendelkezésre állási mutató (RM) : - folyamatosan javul

Átgondolt fejlesztés minden területen Szervezet fejlesztés több lépésben emberi erőforrás biztosítás (problémás!) feladat specifikus elv Módszerek TPM elvi alapok alkalmazása Adatgyűjtések PARETO elemzések javító intézkedések, berendezés fejlesztések Eszközök (CMMS rendszerek 4. generációja) diagnosztikai eszközpark bővítése

…további fejlődési lehetőségek OEE : DIAGNOSZTIKA :

Köszönöm a figyelmet!