SCA PACKAGING HUNGARY CONSUMER PACKAGING / DISPLAY PLANT GYŐR Gyakorlati oldalról megközelített Lean projekt(ek) bemutatása.

Az előadások a következő témára: "SCA PACKAGING HUNGARY CONSUMER PACKAGING / DISPLAY PLANT GYŐR Gyakorlati oldalról megközelített Lean projekt(ek) bemutatása."— Előadás másolata:

1 SCA PACKAGING HUNGARY CONSUMER PACKAGING / DISPLAY PLANT GYŐR Gyakorlati oldalról megközelített Lean projekt(ek) bemutatása

2 Bemutatkozás 35 Horváth Szabolcs Technical & Project Manager
1997 – 1999 Kisalföld Kidaó Kft. 1999 – 2004 Széchenyi Nyomda Kft. 2004 – SCA Packaging Hungary Kft. Tímea, Máté és Benedek 2

3 Vízió VISION STATEMENT TO FROM
TO BECOME A FULL-SERVICE PACKAGING PROVIDER BY GROWING AND DIFFERENTIATING OUR CORE BUSINESS TO OFFER OUR CUSTOMERS INCREASING VALUE High-performing culture World-class Sales & Marketing Execution Innovative Culture Lean Appropriate assets VISION STATEMENT TO A European market and customer driven full service packaging provider operating an integrated corrugated core business supported by relevant adjacent business streams FROM undifferentiated, An cyclical raw material pusher

4 Köszönjük a figyelmet, a nyitottságot és a közreműködést!
LEAN Kezdetek Előre is … Köszönjük a figyelmet, a nyitottságot és a közreműködést! Az ok amiért ide jöttünk: megteremteni az ideális Lean gondolkodásmódot a győri gyárban és feltárni annak lehetőségeit. Fontos megjegyezni, hogy kizárólag a lehetőségeket keressük és nem a gyengeségeket, hiányosságokat szeretnénk felnagyítani.

5 LEAN – Jelen állapot felmérés

6 LEAN – Jelen állapot felmérés

7 LEAN – Anyag és Információ Folyam Analízis
MIFA

8 Jelen állapot visszajelzése…
LEAN – Anyag és Információ Folyam Analízis Jelen állapot visszajelzése…

9 LEAN – Anyag és Információ Folyam Analízis
Túl sok a felesleges mozgatás / kézi művelet (szállítás, anyagmozgatás, átforgatás, válogatás, fóliázás, ellenőrzés, rakatolás) =>emlékeztetőül a 8 fő veszteségre Magas készletek az alapanyag és készáruraktárban (30 / 20 nap) A termelési folyamat „Hozzáadott értéket” tartalmazó lépéseinek időaránya 0,015% (1db termék átlagos legyártására vonatkoztatva. (12,5 perc gyártás ↔ 55 nap tárolás)

10 Tényleges gyártási sebesség 2.700 ív (2.900 m2) /óra
LEAN – Gyártáskapacitás „cső-modell”

11 Diana SmallDiana Small
Legeslegjobb LEAN – OEE potenciálok vizsgálata Legjobb hónap Jelen állapot 144% 144% 142% 141% 137% 132% 129% 126% 125% 100% KBA Laminátor Bobst 1600Bobst 1600 Bobst 142EBobst 142E Wook 24K1Wook 24K1 Wook 21K1Wook 21K1 Tanabe Diana WideDiana Wide Diana SmallDiana Small

12 Teljesítmény-követés
LEAN – Mini projektek alakulása 1. hullám 2. hullám 3. hullám 4. hullám 5. hullám 6. hullám 7. hullám 2009 2010 2011 2012 Tervezés Tervezés I. Tervezés II. Átfutási idő Supply Chain folyamat-optimalizálás Supply Chain költség-hatékonyság Customer profitability / Vevői profitabilitás Laminátor hatékonyág I. Bobst 142E (SMED) Laminátor hatékonyág II. Bobst 142 ER (OEE) KBA hatékonyság növelés I. KBA hatékonyság növelés II. Ragasztás hatékonyság növelés Laminátor hatékonyság növelés Minőség és selejt - Laminátor Minőség és selejt – Nyomda, Előkészítés RCPS kultúra I. RCPS kultúra II. Hulladék-csökkentés Anyag-felhasználás optimalizálás. Anyag-felhasználás, optimalizálás 5S bevezetés I. 5S bevezetés II. TPM Laminátor TPM bevezetés Nyomda (Laminátor felkövetés) TPM Bevezetés III. TPM Bevezetés IV. Gondolkodásmód és viselkedés I. Gondolkodásmód és viselkedés II. Gondolkodásmód és viselkedés III. Gondolkodásmód és viselkedés IV. Teljesítmény-követés I. Teljesítmény-követés II. Bérmunka költség-optimalizálás Élőmunka hatékonyság optimalizálás CBS Costing I. CBS Costing II. Tervezés & anyagáram Hatékonyság Minőség 5S/TPM Gond. mód & Viselkedés Teljesítmény-követés Szervezet Támogató folyamatok

13 „Nokia” Mini projekt Túl sok a felesleges mozgatás / kézi művelet (szállítás, anyagmozgatás, átforgatás, válogatás, fóliázás, ellenőrzés, rakatolás) =>emlékeztetőül a 8 fő veszteségre ?

14 „Nokia” Mini projekt WIP Waste & rework area Ver. 1.

15 „Nokia” Mini projekt Ver. 2.

16 „Nokia” Mini projekt

17 „Nokia” Mini projekt

18 Teljesítmény-követés
Repülőgép a napi életben Mi történik akkor, ha a pilóták nem értékelik ki az adatokat és ha ezek alapján nem hoznak intézkedést? Nincs sok mindent tenni… A megelőzés a fontos! Egy repülőgépen folyamatosan értékelik a teljesítményt, miért nem tesszük mi is ezt a vállalatunknál?

19 Teljesítmény-követés
Túl késő! Sok pénzbe fog kerülni…

20 Teljesítmény-követés
Pillanatnyi érték Teljesítmény mutató Célérték Beavatkozás Nem vakon vezetünk, hanem van az autóban kormány és részletes kiterjedő műszerfal!

21 Teljesítmény-követés
Corporate Vision/Direction M S G O Tier One Tier Two Tier Three Objectives are “givens”, but creativity is needed for strategies & measures Team Charter Individual Action Plan Team & individuals can see their work linking back to company’s objectives Review (Quarterly) (Monthly) (Weekly) Bench Marking ……. …

22 TIER 1 - PLANT OBJECTIVES (Resp: Auke)
Goals Strategy Measures Continually improve our Health & Safety, Hygiene and Environment Performance 0 Accident Frequency Rate Continue focus on safety performance 0 LTA AIB>800 Use FAM audit systems effectively FAM score < 80 Comply with legislation Comply with ’document 601’ 100% compliant Klanttevredenheid Improve our Quality Performance <170 klachten/jaar Reduce our Quality Complaints by following procedures and reducing our biggest issues Follow ISO 9001 System Successful Audit Improve our Delivery Performance OTIF >85% Reduce Lates and earlies <2% Late <2% Early Reduce Unders and Overs <5% Under <5% Over Make a Profit EBITDA >6.1% Lower our Conversion Cost <39,5% operational income Reduce Total Waste Total Waste <12,8% Reduce Inventory Turns <5,9 days Create a motivated team of skilled people Lean Assessment Score > 90% Train and motivate our staff Training Matrix Achieved >97% Attendance Rate Internal Communication 4x Meetings 8x Internal Newsletter Coaching 3 Coaching and 1 Appraisal Review per year for each employee Achieve Reliable Capacity Weekly Despatches > 1.4 Msqm Stablise Reliable Capacity 1960 M Boxes sold per week

23 TIP Projekt Csapat - A Szerepek
Teljesítmény-követés TIP Projekt Csapat - A Szerepek Moderátor Csapatvezető Csapattagok PROJEKT Csapat Szponzor

24 Teljesítmény-követés
Mikor: Minden tevékenységnek van világos kezdő és végpontja (Max időtartam 2 hét.) Miért: A fő cél, amelyet el akarunk érni Mit 1: A fő kezdeményezések – hogy a Jövőkép megvalósuljon Hogyan: A kezdeményezések konkrét leírása, hogy az mindenki számára érthető legyen, hogyan is lesz megvalósítva Ki: Minden tevékenységének van felelőse, aki az eredményt is nyomon követi Mit 2: A kezdeményezések eredménye

25 A TIP TELJESÍTMÉNY-KÖVETŐ TÁBLÁJA
Teljesítmény-követés A TIP TELJESÍTMÉNY-KÖVETŐ TÁBLÁJA A célok Tagok Státusz Teljesítmény-értékelő megbeszélések Ferenczy, Norbert a felállítása, teljesítmény-követő táblák Ferecskó, Anita használatával. (8 tábla készült.) Bombicz, György Gyári szintű OGSM meghatározása és Madarász, Ottó kommunikálása a szervezetben Fadgyas, Zsolt Adminisztráció csökkentése a gépeken Szegi, Renáta Az RCPS támogatása Udvardi, Tibor

26 A TIP TELJESÍTMÉNY-KÖVETŐ TÁBLÁJA
Teljesítmény-követés A TIP TELJESÍTMÉNY-KÖVETŐ TÁBLÁJA Elért eredmények Státusz 8 db Teljesítmény-követő táblát elkészítettünk a A felmerülő problémákra akciókat hozunk, megoldjuk Elkészítettük a gyári OGSM-et és lebontottuk tovább területekre Elkészítettük az egyes területek adminisztrációs térképét, javaslatot tettünk az adminisztrációs feladatok csökkentésére

27 A TIP TELJESÍTMÉNY-KÖVETŐ TÁBLÁJA
Teljesítmény-követés A TIP TELJESÍTMÉNY-KÖVETŐ TÁBLÁJA Haszon Státusz Megalapoztuk a teljesítmény-követő kultúrát a gyárban a Vizualizáltuk a gyár leterheltségét Vizualizáltuk a gyár néhány jelentősebb problémáját A teljesítmény napi áttekintésével és az akciók végrehajtásával javult a dolgozók motivációja Az OGSM célok lebontásával egyértelmű lett a cél, a stratégia és a feladat

28 Teljesítmény-követés

29 Teljesítmény-követés
Jaj, Istenem! Teljesítmény-követés A KBA táblája majdnem kész Fiúk akcióban! A laminátor táblájának terve Meghatározzuk a tartalmat

30 Teljesítmény-követés

31 Teljesítmény-követés

32 Lean TPM LEAN TPM Complete system with logistics Kaizen
TPM Bevezetés Machine reliability Lean TPM Kaizen Tools: Poka-Yoke, 5S, T-Cards, SMED, One Piece Flow, Pull, RCPS, Kanban, Vizualizálás, RCM analysis ... Complete system with logistics LEAN TPM

33 Karbantartás csapatépítés

34 TODAY TPM program 2010. 21. week Preparation phase / 2010. 44. week
4. Wawe of the LEAN Transformation TPM Intro. Laminátor / Weekly follow up week TPM Intro. Printing & Lam. follow up / 5. Wawe of the LEAN Transformation TPM Intro. Die Cut & Lam. Follow up / 6. Wawe of the LEAN Transformation week TPM Intro. Gluing & Die Cut follow up / 7. Wawe of the LEAN Tranfsf. week TPM Intro. Sustain & extend to the not prod areas / 8. Wawe of the LEAN Trasf. week TODAY

35 JELEN: MÚLT: TPM program TPM alapokon felül két fő gondolat:
Egyszerűsíts, amennyire csak lehet Szakmaiság a karbantartásban magas szinten MÚLT: Bonyolult karbantartási utasítások Karbantartások gépkönyvekben, nem a gép mellett Karbantartást külön csoport végzi JELEN: 3 db TV lap Tapasztalatokból felépített utasítások Jól vizualizált és a gépen elhelyezett utasítás Gépkezelők bevonásával Egypontos leckékkel Mérőeszközök határértékeinek vizualizálásaival 1. 6. 5.

36 JELEN: MÚLT: TPM program TPM alapokon felül két fő gondolat:
Egyszerűsíts, amennyire csak lehet Szakmaiság a karbantartásban magas szinten MÚLT: Bonyolult karbantartási utasítások Gépkönyvi ajánlás szerint A karbantartás nagyobb részben probléma elhárítására és gépjavításra összpontosít, megelőzéssel nem foglalkozik JELEN: Berendezés-elemekre bontjuk a teljes gépet Berendezés-elemeken állapot-értékeléseket végzünk Berendezés-elemek kritikusság-becsléseit elvégezzük ERCM elemzésekkel választjuk ki a karbantartandó gép-elemeket Diagnosztika alapú vizsgálatok megjelenése (pl. TV-lapok) Gépkezelők bevonásával A karbantartás nagyobb részben gép-fejlesztéssel, probléma megelőzéssel foglalkozik 2. 3. 4. 7.

37 Eredmények OEE 3%-kal növelése az Agnati és CI laminátor gépsoron
A TIP időtervéhez viszonyított héten a nem tervezett műszaki állásidő 1%-kal csökkentése az Agnati és CI laminátor gépsoron

38 LEAN Haszna Lean haszna 2010 január – 2011 nov.
Cél: EUR megtakarítás 2011-ben Lean benefits 2010 January – YTD 2011 Goal: EUR savings in 2011

39 Túra során Csapatok vezetői:
Farkas Rita menetrend: Gyek, CTP, Nyomda, Laminátor, Kimetszés, Ragasztás Kálmán Gyula menetrend: Nyomda, Laminátor, Kimetszés, Ragasztás, Gyek, CTP Dobra Péter menetrend: Laminátor, Kimetszés, Ragasztás, Gyek, CTP, Nyomda Kondor Zoltán menetrend: Kimetszés, Ragasztás, Gyek, CTP, Nyomda, Laminátor Turcsányi András (5-7 perces eltolt indulással) menetrend: Gyek, CTP, Nyomda, Laminátor, Kimetszés, Ragasztás

40 Túra során

41 Túra során General principles:
Smoking is forbidden in the whole plant. It is forbidden to wear rings, watch, naklaces or viewable body piercing during phisical work, machinery and during repair. Use mobile phone or any private electronic equipment only in marked area. Eating is only alowed in marked area. It is forbidden to take and store food at the shopfloor. Use earplugs near every machine. On the shopfloor please wear a reflective jacket and steel toe safety shoes.

42 Túra során Earplugs Reflective jacket Steel toe safety shoes

43 Túra során

44 Mert termékeink az Ön számára és a világ különböző helyein élő sokmillió ember
számára könnyebbé teszik az életet. Mert mind erőforrásaink, mind az a mód, ahogyan dolgozunk, a globális életciklus természetes részét képezi. És, mert törődünk egymással.