Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák
Ragasztási technológiák Dimenziónövelő ragasztási technológiák Speciális ragasztási technológiák

Dimenziónövelő ragasztási technológiák 1. Hossztoldás 2. Szélesítő toldás 3. Rétegelés 4. Tömbösítés 5. Táblásítás

1. Hossztoldás Elvileg 3 lehetséges eljárás: Homlokillesztés Ferde lapolás Ékcsapos toldás

1. Hossztoldás a.) Homlokillesztés (bütüs illesztés): A jelenlegi ragasztóanyagokkal teherviselésre nem alkalmas Sűrű epoxigyantával elképzelhető  drága, hiányzik a technológia!

1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A ferde lapolás szilárdsága a rézsűtől függ (A lapolás hosszának és a vastagságnak az aránya)

1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A ferde lapolás szilárdsága a rézsűtől függ: Szilárdsági szempontból ideális: 1:20 … 1:22 (az eredeti szilárdság %-át biztosítja) Probléma: sok veszteség! Technológiai szempontból: 1:8 … 1:12 (az eredeti szilárdság %-át biztosítja) A húzó-, hajlító és nyírószilárdság jobban, a nyomószilárdság kevésbé csökken.

1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A ferde lapolás kialakítása: Kör- vagy szalagfűrész gépeken Gyalugépeken speciális sablon segítségével Célgépek (nagyszériás gyártás) Hagyományos asztalos berendezéseken bonyolult, és a felületek elcsúszhatnak

1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A felületek elcsúszásának megakadályozása: Lépcsős kialakítású felület

1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A felületek elcsúszásának megakadályozása: Lépcsős kialakítású felület Köldökcsapos rögzítés

1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás:  8-10 mm; 1 mm-rel rövidebb, mint az anyagvastagság Az illesztési felület középpontjában

1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: A felületek elcsúszásának megakadályozása: Lépcsős kialakítású felület Köldökcsapos rögzítés Rögzítés puhafém szegekkel

1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: Réz, aluminium  nem károsítja a szerszámokat A felület négy sarkának a közelében

1. Hossztoldás b.) Ferde lapolás: Présnyomás: 0,6 - 1,0 N/mm2 A toldandó elemek nedvességtartalma  2 %-nyira térhet el a névleges értéktől A lapolt szakaszon Élre kifutó göcs nem megengedett, A lapfelületeken 2 db. max. 1 cm átmérőjű göcs megengedett.

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás Gazdaságossági, termelékenységi és szilárdsági szempontból is kiváló megoldás. Alkalmazási területek: Szerkezetek teherviselő fogazásai Bútor- és épületasztalosipari fogazások Speciális fogazások Szabványos, nagy igénybevétel Szabványos, kisebb igénybevétel Nem szabványos

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás Követelmények: Megfelelő szilárdság biztosítása Szabványos, szériában gyártott szerszámmal elkészíthető A toldás a felületen minél kevésbé látható (egyetlen, határozott vonal) - főleg a bútoriparban.

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Álló és fekvő fogazás

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Álló és fekvő fogazás A fekvő fogazás gyengébb a kifutó ferde felület miatt (feltépődhet)

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása A fogazat paraméterei: l - foghosszúság t - fogosztás b - fogalapszélesség s - foghézag  - a fogoldalak hajlásszöge g - a teljes szélesség

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása A fogazat paraméterei: gyengítési tényező: v = b / t relatív foghézag: e = s / l

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása foghosszúság: l = 5-60 mm legyakrabban: l = mm

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása foghosszúság relatív foghézag: ha l  10 mm  e  0,03

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása foghosszúság relatív foghézag gyengítési tényező: Ilyen arányban gyöngül a fogazás szilárdsága. l = mm esetén v = 0,16 a szabványos fogtartományban vmax = 0,18 keménylombos anyagnál magasabb (akár 0,25 is lehet).

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása foghosszúság relatív foghézag gyengítési tényező szabványos fogprofilok: a kereskedelmi forgalomban általában könnyen beszerezhetők

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása kötelezően betartandó összefüggések: ha l  10 mm  lmin = 3,6 t (1 - 2v) ha l > 10 mm  lmin = 4,0 t (1 - 2v)

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Előírások: Az elemvégek egészségesek, repedésmentesek (frissítővágás) Tűgöcs (5 mm-ig) korlátlanul megengedett Egyéb göcsök: a fogazattól min. 3d távolságban!

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Előírások: Függő-legesen mérve! zavart rostok

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás - a fogazat kialakítása Előírások: Az elemvégek egészségesek, repedésmentesek (frissítővágás) Tűgöcs (5 mm-ig) korlátlanul megengedett Egyéb göcsök: a fogazattól min. 3d távolságban! A göcs kiejtésekor is ki kell ejteni ezt a részt!

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A fogazás elkészítése: Speciális marószerszám (ékcsapmaró) Precíziós fűrészek Ellenprofil bepréselése

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A kapcsolat létrehozása: Alapja: önzáró geometria (ld. levezetés a könyvben!) lényeg:  <  = arc tg  (súrlódási félkúpszög)  = 9º alatt önzáró általában  = 7,1º … 7,5º

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A kapcsolat létrehozása: A toldási présnyomást csak 1-2 s-ig tartják fenn a kikeményedésig az önzárás biztosítja a „présnyomást”. Kezdeti szilárdság: legalább akkora, hogy a további műveleteket (anyagmozgatás, gyalulás, stb.) kibírja Végleges szilárdság: a ragasztó kikeményedése után.

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A kapcsolat létrehozása: Az önzárást segíti: a toldási nyomóerőből származó surlódás a ragasztóanyag nedvességtartalma által előidézett (mikroméretű) dagadás a nyomóerő által kiváltott elasztoplasztikus deformáció a rostok filcelődése

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás Az elemek csatlakoztatása történhet eltolás nélkül vagy eltolással

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás Az elemek csatlakoztatása történhet eltolás nélkül vagy eltolással (t/2-vel) Ok: régebbi berendezéseken nem lehetett eltolni a profilt  mindegyik fogazás egyforma. Hátrány: nagyobb veszteség gyaluláskor

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A gyalulás történhet: Hosszméretre vágás és 24 h-s pihentetés után (hagyományos technológia) Közvetlen a hossztoldó berendezés után (a hossztoldóval sorba kötött gyalugépen) hátrány: gyalulás után 24h-n belül ragasztani kell!

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A ragasztás történhet hidegen, melegen vagy dielektromos eljárással A hossztoldást általában fűrészelt felületű anyagon végzik Utána úgyis meg kell gyalulni Feltétele a pontos megmunkálás!

1. Hossztoldás c.) Ékcsapos hossztoldás A hossztoldás szilárdságát befolyásoló tényezők: Foggeometria Fafaj Nedvességtartalom Ragasztóanyag Technológiai paraméterek

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 1. A foggeometria hatása:  csökkentése növeli a szilárdságot l növelése  nő a ragasztott felület, csökken a szükséges présnyomás, de nő a veszteség. b csökkentése növeli a szilárdságot és csökkenti a felhasadás veszélyét - egy bizonyos határig. t növelése csökkenti a szilárdságot

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 1. A foggeometria hatása: s - valamennyi hézag elkerülhetetlen, de lehetőleg a minimumra kell törekedni A jól élezett szerszám mindig javítja a szilárdságot A kötelező érvényű összefüggések miatt a paraméterek csak korlátozott mértékben változtathatók.

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 2. Fafaj Az alkalmazott fafaj befolyásolja: a fogparamétereket, az alkalmazott szerszámokat, berendezéseket a ragasztóanyag megválasztását a technológiai paramétereket

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 3. Nedvességtartalom A nedvességtartalom függ: a felhasználás céljától, az alkalmazott ragasztóanyagtól a megmunkálási paraméterektől

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 4. Ragasztóanyag A ragasztóanyag megválasztása: RR tartóknál a rétegeléshez használt ragasztóval kompatibilis, ha nem ismerem a további felhasználást  rezorcin az alkalmassági bizonyítványban szerepelnie kell a hossztoldásra való alkalmasságnak!

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek Préselés a megmunkálást követő 24 h-n belül Ragasztóanyag receptúrát be kell tartani Felhordás: ecset, ellenprofilú henger, fúvóka Présnyomás: 2-12 N/mm2

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek 12 p, N/mm2 2 10 60 l, mm

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek Préselés a megmunkálást követő 24 h-n belül Ragasztóanyag receptúrát be kell tartani Felhordás: ecset, ellenprofilú henger, fúvóka Présnyomás: 2-12 N/mm2 kemény lombos anyag - kb. 30 %-kal magasabb rétegelt lemez 1 N/mm2

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek Függőleges irányú rögzítés

1. Hossztoldás c.) Az ékcsapos hossztoldás szilárdsága 5. Technológiai paraméterek Függőleges irányú rögzítés fenyő: 2 N/mm2 keménylombos: 3 N/mm2 Ha b < 100 mm és l > 25 mm - a fogakat oldalról is rögzíteni kell 1-2 N/mm2 nyomóerővel, hogy a szélső fog le ne hasadjon.

1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Rétegelt Ragasztott tartók hossztoldása A foggeometria hasonló Nagy keresztmetszetek  nagy marógép és nyomóerő lmin = 25 mm

1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Nem teherbíró fogazások l = 4-30 mm Csökkent teherbírás v > 0,3 Trigonit eljárás: fogak kialakítása fűrészeléssel

1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Speciális, nem teherviselő geometriák

1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Speciális, nem teherviselő geometriák Rotoles fogazás ***

1. Hossztoldás c.) Speciális ékcsapos fogazások Speciális, nem teherviselő geometriák Rotoles fogazás *** Szabálytalan fogazás: kisebb gyengítési tényező, de nagy veszteség

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás Ékcsapos kapcsolat (rövid fogazás, l ≤ 7,5)

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás Ékcsapos kapcsolat (rövid fogazás, l ≤ 7,5) Zsinórmenetes kapcsolat

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái:

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás Ékcsapos kapcsolat (rövid fogazás, l ≤ 7,5) Zsinórmenetes kapcsolat VizaWood eljárás !!!

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái:

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén) Fajtái: Tompa illesztés Csaphornyos toldás Idegen csapos toldás Ékcsapos kapcsolat (rövid fogazás, l ≤ 7,5) Zsinórmenetes kapcsolat VizaWood eljárás PrimWood eljárás

2. Szélesítő toldás Dimenziónövelő ragasztás a fűrészáru keskeny oldalfelülete (éle mentén)

2. Szélesítő toldás Tompa illesztés esetén: Párhuzamosan szélezett fűrészáru Kónikusan szélezett fűrészáru

2. Szélesítő toldás Tompa illesztés esetén: Párhuzamosan szélezett fűrészáru Kónikusan szélezett fűrészáru Jellemzően Boules-áruból A szomszédos elemeket szembe forgatják egymással Jó kihozatal A ragasztás történhet hidegen, melegen, vagy nagyfrekvenciás melegítéssel

2. Szélesítő toldás Felhasználási területek: Nagy szélességű fűrészáru pl. RR tartók alapanyaga Tömörfa lemezek gyártása

3. Rétegelés Azonos vagy különböző szélességek összeragasztása a lapfelület mentén: Duo- és Trio-Balken Rétegelt-ragasztott tartók Kreuz-Balken Ajtó- és ablakelemek

3. Rétegelés Ragasztási eljárások: Hidegragasztás – leggyakrabban Temperált ragasztás Nagyfrekvenciás ragasztás Mikrohullámú ragasztás – ritkán, pl. Kreuz-Balken Présnyomás: Fenyő, lágylombos: 0,4 – 0,8 N/mm2 Keménylombos: 1 – 1,6 N/mm2

4. Tömbösítés Rétegelés + szélesítő toldás (+ hossztoldás) Négyzet-, téglalap-, esetleg körszelvényű A lamellák helyzete vízszintes vagy függőleges A szélesítő toldás és a rétegelés történhet külön-külön vagy egy ütemben (2 irányú préselés) Szélesítő toldás: nem teherviselő elemeknél csak a két szélső lamellában kell ragasztani.

4. Tömbösítés A szomszédos rétegek fugáit el kell tolni: Vízszintes rétegelés: min. 1 lamellavastagsággal Függőleges rétegelés: min ⅓ lamellavastagsággal v v  v  ⅓v

5. Táblásítás A tömbösítés speciális esete (a szélességi méret jelentősen meghaladja a vastagságot) Általában 1 v. 3 rétegű (lehet több is). Hosztoldott vagy hossztoldatlan anyagból Sokféle szerkezet lehet Bármelyik ragasztási eljárás használható Alkalmazási területek: bútoripar, faszerkezet-gyártás, burkolatok

Speciális ragasztási technológiák Kis felületű teherviselő ragasztások Tartószerelvények helyi megerősítése Kapcsolóelemek beragasztása Paneles fal-, födém- és tetőszerkezetek kapcsolatai Építéshelyszíni ragasztások Beépített ragasztott szerkezetek utólagos javítása Szögezett ragasztott kapcsolatok

Szögezett-ragasztott kapcsolatok A ragasztási kötések kialakulása során a szögezés biztosítja a présnyomást A szögezés nem vesz részt a teherátadásban! Sokféle alkalmazási terület

Szögezett-ragasztott kapcsolatok Elemméretek: Deszkaborítás/lamellák vastagsága max. 33 mm Alkalmazható falemezek vastagsága max. 50 mm A szükséges szöghossz a felerősítendő elem vastagságának 2,5-szerese

Szögezett-ragasztott kapcsolatok A szögezéssel kapcsolatos előírások: 1 szögre max. 65 cm2 felület juthat, A maximális szögtávolság 100 cm, A ragasztandó felületeket egyenletesen be kell hálózni, A szögezéskor a göcsöket el kell kerülni, vagy elő kell fúrni (szögező sablon), Nagyobb vastagsági igény esetén több rétegben is alkalmazható,

Szögezett-ragasztott kapcsolatok A szögezéssel kapcsolatos előírások: Több rétegű vagy szembe szögelés esetén a szögek tengelyét el kell tolni, Keményfa és rétegelt lemezeket 20 mm vastagság felett elő kell fúrni (a furatátmérő a szög átmérőjének 0,85-szöröse.) Szögbelövő használata esetén az előfúrás elmaradhat.

Ragasztás - követelmények

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák

Hasonló előadás

Az előadások a következő témára: "Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák"— Előadás másolata:

Hasonló előadás

Projectumról

Visszajelzés

Bejelentkezés

A társadalmi hálózaton keresztül belépni:

Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák

Hasonló előadás

Az előadások a következő témára: "Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák"— Előadás másolata:

Hasonló előadás

Projectumról

Visszajelzés