Előgyártási technológiák

Az előadások a következő témára: "Előgyártási technológiák"— Előadás másolata:

1 Előgyártási technológiák
H E G E SZ T É S

2 Kötési módok áttekintése
HEGESZTÉS T<Tolv T>Tolv Kötési módok áttekintése

3 Hegesztés: munkadarabok
hőhatással vagy hő és erőhatással vagy erőhatással megvalósuló oldhatatlan kohéziós kötése (hozaganyag alkalmazásával vagy anélkül). Hegesztett kötés: alapanyag(ok)ból, varratból és hőhatás-övezetből (az alapanyag és a varrat között alakul ki) áll. Hegesztőanyag: minden olyan anyag, amelyet a hegesztett kötés létrehozásánál felhasználnak. Hozaganyag: olyan hegesztőanyag, amely megolvadva hozzájárul a varrat létesítéséhez. Hegesztés alkalmazása: ● nagy méretű, több részből álló ipari szerkezetek gyártására ● egyéb berendezések, eszközök kiegészítő kötéseiként

4 A hegesztés bővített alkalmazásai

5 Fémek hegeszthetősége: hegesztési technológiától
függő alkalmasság megfelelő hegesztett kötés létrehozására. A hegeszthetőség komplex tulajdonság, amely függ: ● a hegesztendő szerkezettől ● az alkalmazott hegesztési technológiától ● a várható igénybevételtől Acélok hegeszthetősége: ● kis karbontartalmú (C<0,2%), minimális ötvöző tartalmú ferrit-perlites szerkezetű acélok általában feltétel nélkül hegeszthetők. ● ötvözött acélok hegeszthetőségének megítéléséhez be- vezethető a „karbon egyenérték” fogalma (feltétel nélküli hegeszthetőség CE<0,45%) :

6 Varrat-típusok A hegesztendő munkadarabok előkészítése:
● felületek tisztítása ● a hegesztendő élek kialakítása mechanikusan (forgácsolással), termikusan (lángvágásal, plazmavágással, …). Varrat-típusok egyoldali peremvarrat X varrat Y varrat ½ Y varrat élvarrat sarokvarrat pontvarrat kettős sarokvarrat  varrat

7 Hegesztett kötések fajtái (1)

8 Hegesztett kötések fajtái (2)

9 Hegesztett kötések fajtái (3)

10 Hegesztett szerkezetek gyártási folyamata
Tervezés, méretezés Lemezek darabolása Leélezés (a hegesztendő felületek megmunkálása) Hegesztés Utókezelések Vizsgálat, minőségellenőrzés Hegesztett szerkezetek gyártási folyamata

11 Lemezélek előkészítése

12 Lemezek illesztése hegesztéshez
merőlegesen leélezett lemezek szög alatt leélezett lemezek Lemezek illesztése hegesztéshez

13 Hegesztési varrat (alapfogalmak)
Leélezett tompavarratos kötés alapanyag - hőhatásövezet - varrat Hegesztési varrat (alapfogalmak)

14 Több rétegű varrat készítése

15 A hegesztési eljárások csoportosítása a kötés létesítéséhez szükséges energia szerint
Ömelsztőhegesztési eljárások - hőenergia hatására az alapanyag, ill. a hozaganyag megömlik és dermedés után varratot képez. - a hőenergia forrása: elektromos energia (ív), termokémiai energia (pl. gázhegesztésnél), sugárenergia (elektron-, lézersugár) Sajtolóhegesztési eljárások - a hegesztett kötést erőhatás hozza létre (hidegsajtolás), de egyes eljárások során a munkadarabok egy kis anyagtérfogata is felhevül ( a melegalakítás tartományába), ill. meg is olvadhat. - a hőenergia forrása: mechanikai energia (pl. súrlódás), elektromos energia (ellenálláshő)

16 A hegesztési eljárások csoportosítása technológia szerint
Ívhegesztések Bevont elektródás Fogyóelektródás, semleges védőgázas Fogyóelektródás, aktív védőgázas Wolfrámelektródás, semleges védőgázas Gázhegesztés (lánghegesztés) Egyéb ömlesztőhegesztések Fedett ívű Plazmaív hegesztés Elektronsugaras Lézer hegesztés

17 - ellenállás-ponthegesztés - ellenállás-vonalhegesztés
● Ellenállás hegesztő eljárások - ellenállás-ponthegesztés - ellenállás-vonalhegesztés - ellenállás-dudorhegesztés - ellenállás-tompahegesztés ● Egyéb sajtolóhegesztő eljárások - dörzshegesztés - ultrahangos hegesztés - robbantásos hegesztés

18 Hőforrások csoportosítása

19 Bevont elektródás ívhegesztés Kézi hegesztő eljárás
Áramforrás: egyen- vagy váltófeszültségű Polaritás: egyenes (elektróda a negatív sarokhoz kötve) fordított (elektróda a pozitív) Ív keltés: az elektróda és a munkadarab között

20 Bevont elektródás ívhegesztés
Alkalmas kötő-, felrakó- és javítóhegesztésre.

21 Bevont elektródás ívhegesztés Anyagok
●Elektróda: a hegesztendő anyagtól függően lehet acél, réz, alumínium huzal méretek: Ø 2…5 mm; L 250…450 mm bevonat: ívstabilizáló, védőgáz- és salakképző, ötvöző anyagokat tartalmaz. rutilos (R) - alapvetően rutilt (TiO2) tartalmaz, finomcseppes anyagátmenet cellulóz (C) – szerves anyagot, cellulózt tartalmaz (gázképzés) bázikus (B) – karbonátokat (CaCO3) tartalmaz, nedvszívó, ki kell szárítani ●Salak: a bevonatból és a huzalból keletkezik, védi a varrat felületét

22 Bevont elektródás ívhegesztés Eszközök – áramforrás és tartozékai
Hegesztő áramforrás (transzformátor,) Hegesztőkábelek: Áramforrás-elektróda között Áramforrás-munkadarab között Elektróda fogó, munkadarab fogó Rögzítő eszközök a hegesztendő lemezek helyzetben tartására burkolat transzformátor munka-darab fogó

23 Bevont elektródás ívhegesztés A hegesztés végrehajtása
vizszintes Ívhúzás Elektróda tartás és vezetés Hegesztési helyzetek fej feletti függőleges, alulról felfelé

24 Bevont elektródás kézi ívhegesztés A hegesztés alkalmazása
Az ipar minden területén alkalmazzák, egyszerű,olcsó. Gyakorlatilag minden anyag hegesztésére létezik elektróda és technikája megtanulható, nem igényel jelentős beruházást sem. Erősen ötvözött acélokat kb. 75 % - ban bevonatos elektródával hegesztenek. Felrakó hegesztéshez a legtöbb hegesztőanyag bevonatos elektróda formájában áll rendelkezésre. Az eljárással az ipar igényeinek megfelelő kötések készíthetők, így gyakorlatilag minden területen megtalálható Hátránya elsősorban a kis leolvadási teljesítmény és az emberi tényezők jelentős szerepe

25 Fogyóelektródás, semleges védőgázas ívhegesztés
Az elektróda dobról lecsévélt, egyenletesen előtolt huzal, amely folyamatosan olvad le Egyenáramú áramforrással, fordított polaritással hegesztenek leggyakrabban A varrat védelmét a huzal mellett kiáramló semleges gáz (argon, hélium) látja el Szokás AFI - argon védőgázas, fogyóelektródás ívhegesztésnek - is nevezni Huzal elektróda huzaldob Áram bevezetése Huzal előtoló

26 Fogyóelektródás, semleges védőgázas ívhegesztés A hegesztés elrendezése

27 Fogyóelektródás, semleges védőgázas ívhegesztés A hegesztés alkalmazása
Minden fém hegeszthető ezzel az eljárással, de ára miatt elsősorban korrózióálló acélokat, nikkelt és ötvözeteit, színes- és könnyűfémeket hegesztenek. Elsősorban nagy beolvadási mélységű töltő és takaró rétegek készítésére javasolt.

28 Fogyóelektródás, aktív védőgázas ívhegesztés
Elrendezése hasonló a semleges védőgázos fogyóelektródás ívhegesztéshez. Védőgázként széndioxidot használnak, amely hegesztési hőmérsékleten felbomlik szénmonoxidra és oxigénre. Az oxigén oxidáló hatású, ezt a huzal dezoxidáló ötvözésével (Si, Mn, Al, Ti) ellensúlyozzák. Elsősorban ötvözetlen acélok nagy tömegű hegesztésére használják az olcsósága miatt.

29 Fogyóelektródás, aktív védőgázas ívhegesztés A hegesztés kémiai folyamatai
Fogyóelektródás, aktív védőgázos ívhegesztés A hegesztés kémiai folyamatai A CO2 hő hatására CO-ra és O2-re bomlik az ívben

30 Wolfrámelektródás, semleges védőgázas ívhegesztés
Az ív a nem leolvadó wolfrám elektróda és a munkadarab között keletkezik A hegesztés hozaganyaggal és anélkül is végezhető Ha alkalmaznak hozaganyagot, ezt huzal formájában automatikusan adagolják A védőgáz többnyire argon (lehet hélium is), ezért hívják AWI hegesztésnek is gázfúvóka leolvadó elektróda gázfüggöny varrat fémfürdő

31 Wolfrámelektródás, semleges védőgázas ívhegesztés A hegesztés elve

32 Wolfrámelektródás, semleges védőgázas ívhegesztés A hegesztés eszközei
Áramforrás Egyenáramú vagy váltakozó áramú áramforrást is használnak Az áramellátás mellett egyéb szabályzási funkciói is vannak (ívgyújtás, stabilizálás) Hegesztőpisztoly Az elektróda befogásának és a gáz hozzávezetésének funkcióját látja el, ezeken kívül az áram hozzávezetést és a vízhűtést biztosítja

33 Wolfrámelektródás, semleges védőgázas ívhegesztés A hegesztés végrehajtása
egyenes polaritás fordított polaritás Az ívben keletkező hő eloszlása és az ionok, elektronok vándorlása egyenes és fordított polaritás esetén (• pozitív argon ion; ○ elektron) Egyenes polaritásnál a beolvadási mélység nagyobb

34 Wolfrámelektródás, semleges védőgázas ívhegesztés A hegesztés alkalmazása
Színes- és könnyűfémek, erősen ötvözött acélok (szerszámok javító- és felrakó hegesztése, korrózióálló acélok) hegesztésére. Csövek körvarratának hegesztése, ötvözetlen és gyengén ötvözött acéloknál, gyökhegesztésre is. A legigényesebb varratok készítésére alkalmas ( atomerőművek, űrhajózás, haditechnika, …). Alkalmazási korlát: . Kis leolvadási sebesség . Magas szaktudást, gyakorlatot igényel

35 Gázhegesztés (lánghegesztés)
A hegesztéshez szükséges hőt éghető gáz és oxigén keverékének elégetésével nyerik. Az éghető gáz leggyakrabban az acetilén (C2H2). A láng hőmérséklete kb Co, ettől olvad meg a hozaganyag és a munkadarab. A hegesztőkészülék áll: - égőből (hegesztőpisztoly) - acetilén-, oxigénpalackból - palackszelepekből - tömlőkből

36 Gázhegesztés A hegesztés elrendezése

37 Gázhegesztés Hegesztőanyagok
Hegesztőgáz Elsősorban acetilént használnak, palackban tárolva, acetonban oldva. Ritkábban földgázt, propánt, butánt – ezek hőteljesítménye kisebb. Oxigén: szintén palackban tárolják. Hegesztőpálca: a hegesztendő fém anyagának megfelelő. Folyósítószer ( a munkadarabok felületén levő fémoxidokat elsalakosítja): öntöttvas, színes- és könnyűfémek hegesztéséhez szükséges.

38 Gázhegesztés A hegesztés eszközei
Gázpalackok Nyomáscsökkentő (a palack nyomást max. 1,15 MPa-ra redukálja) Gázvezeték: vászonbetétes gumitömlő Hegesztőpisztoly: A hegesztőpisztoly felépítése

39 Gázhegesztés A hegesztés végrehajtása
Balra hegesztés Jobbra hegesztés

40 Gázhegesztés Lángtípusok
Semleges láng: O2 : C2H2 = 1 : 1 ötvözetlen, alacsonyan ötvözött acélok, acélöntvények, Ni és ötvöz., vörösréz, bronz, Zn, Pb. Redukáló láng: C2H2 > O2 acetiléndús láng, öntöttvasak, nagy széntartalmú szerszámacélok, Al és ötvöz. Oxidáló láng: O2 > C2H2 sárgaréz (Cu-Zn) hegesztésére.

41 Ellenállás-ponthegesztés
Ellenállás hegesztés: a kötés hő és erőhatás együttes alkalmazása által jön létre. Az elektromos áram hőhatása: átmeneti ellenállás + anyagellenállás. ● 0,05…6 mm vastag, általában átlapolt lemezek (acél, Al, Cu) hegesztésére ● rövid ideig tart (ms…s) ● nagy áramerősség (10…50kA) ● sajtolóerő (1,5…22 kN) ● lencse alakú pontvarrat

42 Az ellenállás-ponthegesztés vázlata
felső elektróda (mozgó) munka- darabok pont- varrat transzformátor alsó elektróda (merev) Az ellenállás-ponthegesztés vázlata

43 Hegesztési ciklus tes tö tus th tes: elősajtolás; tö: ömlesztés; tus: utánsajtolás; th: hegesztés ideje; F: erő; I: áramerősség

44 Ellenállás-vonalhegesztés
A ponthegesztés folyamatossá tett változata, a kötés egymás mellé hegesztett pontok sorozatából jön létre. Az áramot erővel össze-szorított, forgó görgők vezetik a lemezekre. Egyedi pontvarratok és folyamatos varratok egyaránt készíthetők. Ponthegesztéssel is kombi-nálható (autó karosszéria gyártás).

45 Az ellenállás-vonalhegesztés vázlata

46 Lemezradiátor vonalhegesztése

47 Ellenállás-dudorhegesztés
Ponthegesztésből származtatott eljárás. Az eljárásnál az erőhatást és az áramot az egyik vagy mindkét felületen kialakított természetes (egymásra merőleges tengelyű, kör keresztmetszetű anyagok) vagy mesterséges dudorok (sajtolással, forgácsolással kialakított) környezetére korlátozzák. felső elektróda (mozgó) munkadarabok transzformátor alsó elektróda (merev) varrat

48 Kör- gyűrű- és vonaldudor Tipikus dudorkötések

49 Ellenállás-tompahegesztés
Huzalok, csövek, rudak homlokfelület menti hegesztésére alkalmazzák, hozaganyag nélkül. A munkadarabok érintkezési helyén fellépő ellenálláshő által felhevített felületeket összesajtolják. Két fő változata van: Zömítő ellenállás- tompahegesztés Leolvasztó ellenállás-tompahegesztés

50 Az ellenállás-tompahegesztés elve

51 Zömítő ellenállás-tompahegesztés
A hegesztendő felületeket összenyomják, majd áram átbocsátás által az érintkezési helyek gyorsan felhevülnek. A hegesztési hőmérséklet elérése után a két felet összesajtolják (a munkadarabok homlokfelületén képlékeny alakváltozás megy végbe), a fém egy része sorja formájában kinyomódik. Leolvasztó ellenállás-tompahegesztés A munkadarabok befogása után bekapcsolják az áramot, a munkadarabokat egymáshoz közelítik. A hegesztendő felületeket többször össze-érintik és széthúzzák, az érintkező pontokat a keletkező szikrák és ívek megolvasztják. A homlokfelületeken folyékony fémhártya képződik, majd a feleket összesajtolják.

52 Tompahegesztéssel készült kötések

53 Dörzshegesztés A kötéshez szükséges hőt az összekötendő felületek relatív elmozdulásakor keletkező súrlódás létesíti. Az érintkező felületek felmelegedése után a relatív mozgás megszűnik, és a munkadarabokat nagy nyomással összesajtolják. Hozaganyag nélküli kötés keletkezik.

54 A dörzshegesztés elve

55 Dörzshegesztéssel készült kötések

56 Ultrahangos hegesztés
A kötés a felületek olvadáspontja alatt f = 4…60 kHz frekvenciájú ultrahang rezgések és szorító erő hatására alakul ki.

57 Példák ultrahangos kötéssel készült termékekre

58 Robbantásos hegesztés
Sajtolóhegesztés, amelynél a kohéziós kötést robbanóelegy detonációja hozza létre. A borítólemez vastagsága 0,1….30 mm, nyúlása > 5 % legyen.

59 Robbantásos hegesztéssel kialakított kötések
Alumínium - acél Titán - acél Robbantásos hegesztéssel kialakított kötések

60 Felhasznált irodalom [1] Bagyinszki Gyula, Kovács Mihály: Gépipari alapanyagok és félkész gyártmányok – gyártásismeret, Tankönyvmester kiadó, Budapest, 2003 [2] Czinege Imre: Gyártási folyamatok-hegesztés, SZE, Győr, oktatási segédlet (Power Point bemutatók), 2006 [3] Palotás Béla: Fémek technológiája- hegesztési eljárások, hegesztés előadások, BME Budapest, 2005