A gyorsacélok hőkezelése

A gyorsacélok hőkezelése Karbidképzőkkel erősen ötvözöttek, lédeburitos szerszámacélok. A nagy ötvözőfémtartalom miatt nagyon rossz hővezetők, ezért a felmelegítésnél nagyon gondosan kell eljárni A C tartalmuk magas (0,8-1,3 %). Fő ötvözőik a Cr, W, V, Co , Mo.

Lágyítás - átalakulással járó: 850-870 C A szekunder karbidok oldódnak, majd a lassú hűtésnél egyenletes, finom karbidok keletkeznek A1 közelében átalakulás nélkül (790 C) Szemcsés perlit alakul ki. Az előző kettő egymás után, ami a leglágyabb állapotot eredménye A kezelést védőgázban vagy vákuumban kell végezni a dekarbonizáció elkerülésére

Feszültségmentesítés 600-650 º C-on Hőntartás 2 óra Lehűtés 500 ºC-ig kemencével együtt

Edzés Az edzés célja a nagy keménység, aminek feltétele a C-ben dús, majdnem homogén ausztenit, ezért az edzési hőmérséklet nagyon magas. Felső határa a szolidusz. A hőmérsékletet és az időt befolyásolja a darab hőkezelés előtti alakítási állapota, mert a karbidoknak edzéskor oldódni kell.40-70 %-ban. A hevítés sófürdőben vagy vákuumban

Edzési hőmérsékletre hevítés Első lépcső 500- 550 ºC-ig légkavarásos kemencében Második 850-900 ºC-ig sófürdőben vagy vákuumban a hőmérsékletkülönbség kiegyenlítődéséig Harmadik só vagy vákuum (a hőmérséklet az elérendő keménységtől is függ)

Edzési hőmérséklet kiválasztása példa: HS 6-5-3 (Microclean S 790)

Az edzési hőmérséklet és az idő betartása nagyon fontos Ha túl alacsony, romlik a megereszthetőség a lágy martenzit miatt Ha túl magas a darab elég, a lédeburit hálóban olvadék jelenik meg (krokodilbőr felület) Finom élű szerszám esetén az alsó határról kell edzeni.

Hűtés A hűtés során lehetséges hűtőközegek: Levegő, fúvatott. Karbidok válhatnak ki Olaj a legelterjedtebb: 330-400 Cig olajban, majd levegőn Sófürdő 550 C-ig 2 perc/mm szelvény , a hőmérséklet kiegyenlítődéséig, majd levegőn Vákuum esetén 4 bar nyomású nitrogén

Megeresztés Az edzési hőmérsékletről lehűtött darab martenzites. A martenzit mellett karbidokat és maradék ausztenitet találunk. Az edzést követi a megeresztés. A két - háromszori megeresztés során kialakulnak az ötvöző karbidok, növelve a keménységet. Ez a szekunder keményedés

Szekunder keményedés

Az edzési hőmérséklet szerepe az elérhető keménységben folyamatos vonal HS6-5-2 (R 6) gyorsacél, szaggatott 12% Cr tartalmú hidegalakító szerszámacél, pont vonal ötvözetlen szerszámacél

Példák S 200 HS 18-0-1 Edzés: 1250-1210 ºC

Példák S 200 HS 18-0-1

Példák S 200 HS 18-0-1