Különleges edzések Fa

Lépcsős edzés P Tkrit Tkrit M+ Nagyobb méretű, vagy nagyobb szén-, ill. ötvözőtartalmú acéloknál a repedésveszély elkerülése miatt a martensitképződés kezdetéig (elfeketedés) hűtik gyorsan, ezután hőn tartva kiegyenlítik a hőmérsékletet, majd olajban hűtik tovább. T OC Tkrit P 300 t Tkrit T OC 300 200 MK 100 MV M+ t

Lépcsős edzés P Tkrit Tkrit M+ Nagyobb méretű, vagy nagyobb szén-, ill. ötvözőtartalmú acéloknál a repedésveszély elkerülése miatt a martensitképződés kezdetéig (elfeketedés) hűtik gyorsan, ezután hőn tartva kiegyenlítik a hőmérsékletet, majd olajban hűtik tovább. T OC Tkrit P 300 t Tkrit T OC 300 200 MK 100 MV M+ t

Lépcsős edzés M Tkrit Tkrit M+ Nagyobb méretű, vagy nagyobb szén-, ill. ötvözőtartalmú acéloknál a repedésveszély elkerülése miatt a martensitképződés kezdetéig (elfeketedés) hűtik gyorsan, ezután hőn tartva kiegyenlítik a hőmérsékletet, majd olajban hűtik tovább. T OC Tkrit M 300 t Tkrit T OC 300 200 MK 100 MV M+ t

Lépcsős edzés Izotermikus edzés Nagyobb méretű, vagy nagyobb szén-, ill. ötvözőtartalmú acéloknál a repedésveszély elkerülése miatt a martensitképződés kezdetéig (elfeketedés) hűtik gyorsan, ezután hőn tartva kiegyenlítik a hőmérsékletet, majd olajban hűtik tovább. T OC Tkrit M Izotermikus edzés 300 t Az edzett (martensites) szövetszerkezetnél szívósabb bainites szövetszerkezet hozható létre, ha a kezdeti gyors hűtést követően a sóoldatban való hőntartást a diffúziós folyamatok lejátszódásá- ig végezzük. P

Lépcsős edzés Izotermikus edzés Nagyobb méretű, vagy nagyobb szén-, ill. ötvözőtartalmú acéloknál a repedésveszély elkerülése miatt a martensitképződés kezdetéig (elfeketedés) hűtik gyorsan, ezután hőn tartva kiegyenlítik a hőmérsékletet, majd olajban hűtik tovább. T OC Tkrit M bainitizálás Izotermikus edzés 300 t Az edzett (martensites) szövetszerkezetnél szívósabb bainites szövetszerkezet hozható létre, ha a kezdeti gyors hűtést követően a sóoldatban való hőntartást a diffúziós folyamatok lejátszódásá- ig végezzük. P Tkrit T OC B + 300 200 MK 100 MV t

Lépcsős edzés Izotermikus edzés Nagyobb méretű, vagy nagyobb szén-, ill. ötvözőtartalmú acéloknál a repedésveszély elkerülése miatt a martensitképződés kezdetéig (elfeketedés) hűtik gyorsan, ezután hőn tartva kiegyenlítik a hőmérsékletet, majd olajban hűtik tovább. T OC Tkrit M bainitizálás Izotermikus edzés 300 t Az edzett (martensites) szövetszerkezetnél szívósabb bainites szövetszerkezet hozható létre, ha a kezdeti gyors hűtést követően a sóoldatban való hőntartást a diffúziós folyamatok lejátszódásá- ig végezzük. B Tkrit T OC B + 300 200 MK 100 MV t

Lépcsős edzés Izotermikus edzés Megszakításos edzés Nagyobb méretű, vagy nagyobb szén-, ill. ötvözőtartalmú acéloknál a repedésveszély elkerülése miatt a martensitképződés kezdetéig (elfeketedés) hűtik gyorsan, ezután hőn tartva kiegyenlítik a hőmérsékletet, majd olajban hűtik tovább. T OC Tkrit M bainitizálás Izotermikus edzés 300 t Az edzett (martensites) szövetszerkezetnél szívósabb bainites szövetszerkezet hozható létre, ha a kezdeti gyors hűtést követően a sóoldatban való hőntartást a diffúziós folyamatok lejátszódásá- ig végezzük. B Tkrit T OC B + 300 Megszakításos edzés 200 MK 100 MV Bonyolult, tagolt munkadarabokat 300o-ig vízben, majd olajban hűtünk, mert vízben megrepedne, olajban nem edződne ! t

Edzést követő eljárások Fa

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK”

Alacsony hőfokú megeresztés: Az edzéskor alkalmazott gyors hűtés miatt káros, repedésveszélyt okozó feszültségek keletkeznek,ezeket ALACSONY hőfokú megeresztéssel lehet megszüntetni. A dinamikus igénybevételnek kevéssé kitett alkatrészeket 150 - 220o-ra hevítjük, így a martenzitből nem diffundál ki szén, keménysége sem csökken. A hűtés levegőn történik. A nagyobb igénybevételű munkadarabokat 220 - 320o-ra hevítjük, a szén egy része kidiffundál, a kemény- ség valamelyest csökken, de a szívósság nő. A hűtés levegőn történik. A hevítés közben a hőmérséklet növekedésével egyre vastagabb oxidhártya jön létre, amelyek külön- böző színárnyalatokat mutatnak: „FUTTATÁSI SZÍNEK” 320o 310o 300o 290o 280o 270o 260o 250o 240o 230o 220o <210o

magas hőfokú megeresztés ) NEMESÍTÉS : ( edzés + magas hőfokú megeresztés ) Az edzést követő MAGAS hőfokú (450 – 680 oC) megeresztéssel az acél igen kedvező szilárdsági tulajdonságai érhetők el. A martensit ferritre és cementitlemezekre bomlik, finomodik. MPa 700 500 C = 0,4 % 300 100 Keménység (HRc) Szakítószilárdság Képlékenység Szívósság

magas hőfokú megeresztés ) NEMESÍTÉS : ( edzés + magas hőfokú megeresztés ) Az edzést követő MAGAS hőfokú (450 – 680 oC) megeresztéssel az acél igen kedvező szilárdsági tulajdonságai érhetők el. A martensit ferritre és cementitlemezekre bomlik, finomodik. NORMALIZÁLVA MPa 700 500 C = 0,4 % 300 100 Keménység (HRc) Szakítószilárdság Képlékenység Szívósság

magas hőfokú megeresztés ) NEMESÍTÉS : ( edzés + magas hőfokú megeresztés ) Az edzést követő MAGAS hőfokú (450 – 680 oC) megeresztéssel az acél igen kedvező szilárdsági tulajdonságai érhetők el. A martensit ferritre és cementitlemezekre bomlik, finomodik. NORMALIZÁLVA E D Z V E MPa 700 500 C = 0,4 % 300 100 Keménység (HRc) Szakítószilárdság Képlékenység Szívósság

magas hőfokú megeresztés ) NEMESÍTÉS : ( edzés + magas hőfokú megeresztés ) Az edzést követő MAGAS hőfokú (450 – 680 oC) megeresztéssel az acél igen kedvező szilárdsági tulajdonságai érhetők el. A martensit ferritre és cementitlemezekre bomlik, finomodik. NORMALIZÁLVA E D Z V E N E M E S Í T V E MPa 700 500 C = 0,4 % 300 100 Keménység (HRc) Szakítószilárdság Képlékenység Szívósság

magas hőfokú megeresztés ) NEMESÍTÉS : ( edzés + magas hőfokú megeresztés ) Az edzést követő MAGAS hőfokú (450 – 680 oC) megeresztéssel az acél igen kedvező szilárdsági tulajdonságai érhetők el. A martensit ferritre és cementitlemezekre bomlik, finomodik. NORMALIZÁLVA E D Z V E N E M E S Í T V E MPa 700 500 C = 0,4 % 300 100 Keménység (HRc) Szakítószilárdság Képlékenység Szívósság

Kemény , ugyanakkor nagy PONTOSSÁGÚ munkadaraboknál gondot jelent, hogy az edzést követően kis mennyiségű AUSTENIT visszamarad az átalakulásban. A később (néhány hónap !) történő átalakulás méretváltozással jár, ezt meg kell előzni ! ÖREGBÍTÉS : A nagy méretű gyártmányokat (pl. esztergaágy) a végső megmunkálás előtt (!) 5-6 hónapon át „pihentetik”, ez alatt a „RESZTAUSZTENIT” átalakulása lezajlik. Kisebb méretű gyártmányok (pl. mérőeszközök, szerszámok) utolsó művelet előtti méret- állandóságát MÉLYHŰTÉSSEL célszerű meggyorsítani. Ha az acélt az edzés után lehűtjük -80 oC -ra, akkor az austenit maradéktalanul átalakul martenzitté. MÉLYHŰTÉS

Kemény , ugyanakkor nagy PONTOSSÁGÚ munkadaraboknál gondot jelent, hogy az edzést követően kis mennyiségű AUSTENIT visszamarad az átalakulásban. A később (néhány hónap !) történő átalakulás méretváltozással jár, ezt meg kell előzni ! ÖREGBÍTÉS : A nagy méretű gyártmányokat (pl. esztergaágy) a végső megmunkálás előtt (!) 5-6 hónapon át „pihentetik”, ez alatt a „RESZTAUSZTENIT” átalakulása lezajlik. Kisebb méretű gyártmányok (pl. mérőeszközök, szerszámok) utolsó művelet előtti méret- állandóságát MÉLYHŰTÉSSEL célszerű meggyorsítani. Ha az acélt az edzés után lehűtjük -80 oC -ra, akkor az austenit maradéktalanul átalakul martenzitté. Tkrit T OC MÉLYHŰTÉS hűtés vízben t 20 Hűtés szárazjégben (szilárd CO2) -80

Vége H Ő K E Z E L É S I m ó d o k DIFFÚZIÓVAL ÁTKRISTÁLYOSÍTÁSSAL Fa DIFFÚZIÓVAL Tkrit alatt ÁTKRISTÁLYOSÍTÁSSAL Tkrit felett Diffúziós izzítással Felületi ötvözéssel Gyors hűtéssel (v > vkrit ) Lassú hűtéssel (v < vkrit ) 1. Feszültség- mentesítés 2. Újrakristá- lyosítás 3. Lágyítás 1. Nitridálás (2.Cementálás) E d z é s Normalizálás Teljes kereszt- metszetű edzés Felületi edzés Edzhető acélok C > 0,25 % Nem edzhető acélok: C < 0,25 % Egyszerű (martenzites) edzés Különleges edzések Edzést követő eljárások: 1. Ahf. megeresztés: 300 OC 2. Mhf. megeresztés: 600 OC (NEMESÍTÉS) 3. Öregbítés 4. Mélyhűtés: - 80 OC 1. Lépcsős edzés 2. Izotermikus edzés 1. Mártó edzés 2. Láng-edzés 3. Indukciós edzés C > 0,45 % 1. Betét-edzés (cem.+ edzés) (2.Nitridálás) Vége